12.1一般規定
12.1.1設計壓力大於0.1mpa的管道安裝完畢應按設計規定對管道系統進行強度試驗、密封性試驗；設計壓力小於0.1mpa的管道應進行閉水試驗。
12.1.2管道系統試驗前，須符合下列要求：
12.1.2.2管道、補償器、節點和其他附屬構築物等完成且外觀檢查合格；
12.1.2.3埋地管的座標、標高、坡度及管基、支墩等複查合格，並已達到設計強度；
12.1.3試驗前將不參與試驗的裝置、儀表、消火栓、安全閥和自動排氣閥等加以隔離；
12.1.4管道系統試驗合理設定注水點和排氣點，避免管內出現大量氣室,注水放水緩慢平穩進行。
12.1.5埋地管道試驗、防腐檢查驗收後，進行竣工複測，並填寫相關施工記錄。
12.2壓力管道水壓試驗
12.2.1埋地壓力管道試驗管段長度原則上不宜大於1km，根據現場實際情況，取兩閥門井之間為一段，有利於管道的封堵。
12.2.2可就近採用從業主提供的水源點拉水或接臨時供水管進行水壓試驗。管道水壓試驗壓力為1.25p且不小於0.9 mpa，其中p為工作壓力（mpa）。
12.2.3管道試驗用的壓力表不少於兩塊，一塊放在試壓幫浦處，一塊放在遠離試壓幫浦處。
12.2.4強度試驗時應緩慢分級公升壓。
每一級應檢查管端堵板、後背支撐、支墩、管身及介面，當無異常現象時，再繼續公升壓。水壓公升至試驗壓力後，保壓時間不少於10分鐘，檢查介面及管身等有無異常現象、無漏水為強度試驗合格。
12.2.5強度試驗合格後方可進行嚴密性試驗。埋地鋼管的嚴密性試驗，應在試驗壓力下進行。
12.2.6內徑小於或等於400mm、長度不大於1km的管道在試驗壓力下，10min壓降不大於0.
05mpa時，為嚴密性試驗合格。其他直徑和材質的管道宜採用放水法測量管道滲水量，實測滲水量小於或等於允許滲水量為嚴密性試驗合格。
12.2.7放水法測量滲水量的計算公式： qs=
其中qs——實測滲水量，l/min·km；
w——表壓下降0.1mpa時經放水閥流出的水量，l；
t1——未放水時從試驗壓力降壓0.1mpa所用的時間，min；
t2——放水時從試驗壓力降壓0.1mpa所用的時間，min；
l0——試驗管段長度，km。
12.2.8 dn＞250的鋼管的允許滲水量計算公式：q=0.05
塑料管道的允許滲水量計算公式：q=0.4pfdi
其中q——為允許滲水量，l/min·km；
di——管道內徑，mm；
pf——試驗壓力，mpa。
12.3管道沖洗
給水管道系統沖洗在水壓試驗合格後，由業主單位組織，施工單位配合進行。沖洗應根據系統內可能達到的最大壓力和流量連續進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格，沖洗後及時填寫沖洗記錄。
高爐管道試壓 沖洗方案
一 概述 本高爐爐體用水為工業水，分高壓系統和常壓系統 高壓系統和常壓系統水,都是為了冷卻高爐爐殼，使高爐安全有效的工作。高壓系統工作壓力1.2mpa，常壓系統工作壓力0.6mpa，其所需水量 4100m3 h，根據設計要求高壓試驗壓力為1.8mpa，常壓試驗壓力為1mpa。管道試壓 沖洗是系統施工...
消防管道試壓沖洗方案 2
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