氮氣管道開車前化學清洗工程清洗
方案公司二○○六年五月二十七日
一．裝置概況
氮氣輸送管道，根據廠方要求，需要進行開車前清洗，以清除管道內雜物。現場分析，擬對該系統進行一次徹底的化學清洗。
二化學清洗方案的確定
根據現場狀況分析，垢主要成分為油灰、鐵鏽、焊渣等，全面附著於系統內表面上。解決之道應對管道進行動態正反向強制迴圈化學清洗，具體實施步驟如下所述。
三化學清洗系統的設計
1. 設計出化學清洗工藝流程圖。分成五段工作：
a總出口至制氣車間外地上管道φ250*64公尺φ150*15公尺φ100*15公尺系統容量4．5立方
b車間外地下管道φ100*24公尺0．5立方
c消音器至車間外氮氣出口φ250*40公尺2．5立方。
d空中輸送至各儲罐管線φ100*32公尺φ50*45公尺φ80*6公尺0．5立方
e麗東管道φ150*30公尺0．8立方
2．將清洗裝置置於待清洗裝置旁，清洗液出口接至系統進出口。附近水源處接出一段φ20×3、長100mm短管。
3．五段工作面根據廠家要求閥門拆除，短開部分能連線就連線，不能連線加裝盲板並焊接φ20×3、長100mm短管。五段工作面系統進出口
加裝盲板並焊接φ40×3、長100mm短管
四.化學清洗系統安裝說明
1．化學清洗用的清洗迴圈幫浦為50sg20-65型管道幫浦(q=20mз/h、h=65 m、n=7.5kw);水源p≮0.3mpa,管徑dn50，接至清洗裝置；電源50hz、380v、8.
5kw接至清洗裝置。排汙管dn50接至指定地點。
2．清洗現場必須有良好的照明。
3.溫度計、壓力表必須裝在容易讀數的位置。
五．清洗前必須具備的條件
1． 臨時系統及裝置安裝完畢，水壓試驗合格，警示牌已掛好。
2． 與清洗無關的裝置、管線、電線、儀表、閥門等已盲死、拆除或關閉。
3． 清洗現場地面清掃乾淨，道路暢通，照明充足。
4． 通訊裝置齊備，聯絡可靠。
5． 現場化驗的照明、電源、化驗藥劑、儀器、記錄**、手電、應急燈等準備齊全。
6． 參加清洗的操作人員、化驗人員經過演習，確保操作準確無誤。甲方配合清洗現場的專業人員和熟悉現場的甲方代表均已落實到人。
7． 清洗所需的各種藥品、原材料、勞保用品、轉動裝置易損件的備品等已齊備。
8． 腐蝕檢測標準試片（hg5-1526）已備好。
六．試車、預沖洗
1． 開動裝置，啟動清洗裝置試執行。
2． 讀出並記錄流量計始讀數v⒈，開啟水源閥，讓請水通過流量計進入系統，直至回流口出水為止。讀取並記錄流量計終讀數v2 。
3． 計算出系統容積v=（ v2 - v⒈）mз。
4． 迴圈沖洗系統至出水清澈透明。
七．系統預處理
1． 一邊迴圈一邊加入預處理劑，以達除油、浸潤汙垢的目的。
2． 水沖洗至各部位清澈透明，且ph<8.5。
八．清洗除垢
1． 一邊迴圈一邊向系統加入緩蝕劑，並迴圈均勻。
2． 在回水口加入清洗劑至規定值。
3． 在回水口加入助溶劑鐵離子還原劑、滲氫抑制劑等新增劑。
4． 在清洗槽中放入三片由甲方代表事先在萬分之一天平上稱好質量w1（精確到0.1㎎）的腐蝕檢測標準試片。
5． 分析化驗清洗液中酸濃度，分析頻率為1次/h，2次/h，且不斷補加藥劑，當最後三個樣趨於一致時再迴圈2h結束酸洗。
九．水沖洗
1. 用清水快速沖洗清洗系統，並取出腐蝕檢測標準試片，按本條第4款所述由同乙個人在同一臺天平上稱出腐蝕後的試片質量w2 。
2. 計算出本次清洗對裝置的最大腐蝕率：
w1 –w2w1 –w2
k f·t 0.002t
式中：w1 、w2 --分別為標準試片清洗前後的質量 g
t—清洗時間 h
f—標準試片表面積 0.002㎡
最大腐蝕減薄量：
w1 –w2w1 –w2
f·ρ 0.002×7.85×1000
式中：p—金屬密度：碳鋼 7.85t/mз
3. 將其填入腐蝕監測記錄表，甲、乙雙方代表簽字、蓋章後與清洗報告一起存檔。
4. 當沖洗至出水清澈透明，且ph〈8.0時為合格。
十．漂洗
清水迴圈加入漂洗劑進行全系統漂洗，目的在於除去水沖洗時產生的浮鏽。
十一．中和
加入純鹼、片鹼等，將系統ph值調到10±1，維持ph=9-11為鈍化做準備。
十二鈍化
加入鈍化劑使處於活性狀態的金屬表面生成保護膜，腐蝕電池的陽極過程受到阻礙，金屬溶解速度大為降低，陽極電位劇烈正移，使腐蝕電池的電位差減小，腐蝕趨於停頓狀態，這種陽極極化叫做鈍化。
一邊迴圈，一邊加入鈍化劑，對整個系統進行鈍化處理4h。
十三．系統保護
如果清洗後的系統暫不使用，可充入我公司生產的特有防腐產品jy-195長效防鏽劑，可確保處於浸泡狀態的鋼鐵裝置15年內不生鏽。
十四廢液處理
鈍化劑的主要成分是亞硝酸鈉nano2 ，其廢液可採用加入鹽酸用尿素分解法處理。
2 nano2+co（nh2）+2hci=2naci+2n2↑+co2↑+3h2o
十五．質量指標驗收
1． 質量指標：本公司依據hg/2387-92《工業裝置化學清洗質量標準》，並按國際先進水平施工、檢驗。
（1） 除垢率：〉95%
（2） 腐蝕率：〈 6g/0.0025mm
2。檢驗：請按以上質量標準進行檢驗，並籤驗收單。由於垢下署腐蝕造成洩漏本公司不負責任。
十六．化學清洗的組織結構及分工
化學清洗是一項專業性很強，要求組織嚴密的工作。希望甲方將水源管處根據乙方要求裝上一段ф20，長100mm的短管，遮蓋好與清洗裝置無關的裝置及電器設施，並派一名熟悉現場的同志配合乙方工作。
清洗公司負責臨時系統的操作，原材料的採購、**，清洗質量的保證，各工序的投料與排放。
十七．清洗工期具備施工條件4天完工
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