中寶濱海鎳業****氧氣管道
二次脫脂酸洗鈍化試壓工程
技術方案及工程預算
編制人職務：
審核人職務：
審批人職務：
中國有色金屬第六冶金建設****
第十一專案部
二0一一年九月九日
目錄第一章：工程概況03
第二章：編制依據03
第三章：清洗範圍03
第四章：清洗工藝03
第五章：工程預算12
一、工程概況
中鋼濱海鎳鐵專案氧氮儲備站氧氣管線共100m，配管dn100的不銹鋼管100 m,要求進行配管、試壓、脫脂、酸洗、水沖洗、氮氣吹掃、氣密性實驗、氮氣密封等。
二、編制依據
（1）中國瑞林院出的n3718.1606r2施工圖
（2）《脫脂工程施工及驗收規範》
（3）《工業裝置化學清洗質量標準》
（4）《工業管道工程施工及驗收規範》
（5）《石油化工施工安全技術規程》
（6）《工業汙水排放標準
三、清洗範圍
本方案適用於中鋼濱海鎳鐵專案氧氣儲存站氧氣管道（φ159*4.5 100m）及附屬的閥門等酸洗脫脂，安裝完畢後的要求清洗處理（含配管、脫脂、酸洗、中和、吹掃、氣密性實驗、氮氣密封等工作內容）。
四、清洗工藝
採用迴圈閉路清洗脫脂鈍化工藝。工藝步驟為：
拆除閥門儀表→配管→水沖測試→脫脂→水沖洗→檢驗→酸洗→水沖洗→漂洗（檢驗）→中和→水沖洗→鈍化→乾燥（氮氣吹掃）→水壓試驗→氣密性實驗→質量驗收→充氮保護
4.1準備工作
4.1.1裝置放置：
一台清洗槽分別放置氧氣儲備站附近，並固定。一台迴圈水幫浦分別置於清洗槽前，並固定。另外一台吸水幫浦置於迴圈罐附近，並固定。
4.1.2迴圈管路的配製
採用dn100的鍍鋅鋼管將氧氣管道及清洗槽連線起來，形成迴圈迴路。構成的迴圈迴路須保證管道的內壁全部接觸清洗液。
4.1.3蒸汽管線的配製（脫脂、酸洗液的加熱）
先從鍋爐房出來後的主蒸汽管上引一根dn80熱鍍鋅鋼管接至氧氮儲備站附近，後分支成兩個dn40熱鍍鋅鋼管，供氧氮儲備站附近的迴圈清洗槽加熱使用。（蒸汽管路用於對脫脂液進行加熱至（60-80℃）。
4.1.4脫脂、酸洗等施工用水的管路配製
脫脂、酸洗等施工用水採用廠區臨時生活用水，廠區生活用水採用dn65乾淨消防水袋從6#路引至氧氮儲備站（480m）。
4.1.5排汙設定
由於脫脂、酸洗用的廢液需要排放，故在氧氮儲備站旁邊空地上挖乙個體積3m3的廢液緩衝坑。先通過吸水幫浦抽至廢液坑後，用排汙幫浦將其排至鎳鐵路東側（排汙管道採用dn80的消防袋50m）；待排汙工作徹底結束後將其回填。
4.2脫脂（見上圖）
4.2.1脫脂液的配製
脫脂液用量的計算：
v=氧氣管道體積+迴圈管路體積+罐子體積
5 m3＋5m3＋30m3
=40m3
(1立方脫脂液的重量略等於1.2立方水的重量，即48噸)
脫脂液的組成及費用統計
根據上述脫脂液的配比，現場配製脫脂液，並在配製過程中啟動鍋爐，利用高溫蒸汽的對迴圈罐內的脫脂液進行加溫至60-80℃，啟動幫浦開始迴圈脫脂，由於迴圈脫脂過程中熱量會散失，故鍋爐會一直執行，脫脂液加熱過程一直持續到脫脂結束。(有效脫脂時間為5h)。故需甲方提供連續的蒸汽及電費，費用甲方負責，未計入上表。
4.3水沖洗
脫脂結束後用水進行迴圈沖洗，沖洗時間為1h，沖洗工作完成後，用銀光燈照射檢測進行油脂檢測，檢測合格後待進入下一道工序。沖洗水直接排至附近雨水井。
水沖洗費用統計
甲方提供連續的蒸汽及電費，費用甲方負責，未計入上表。
4.4酸洗
酸洗液用量的計算：
v=氧氣管道體積+迴圈管路體積+罐子體積
5 m3＋5m3＋30m3
=40m3
=48(1立方酸洗液的重量略等於1.2立方水的重量，即1.2噸)
酸洗液的組成
根據上述脫脂液的配比，現場在儲存罐內配製好酸洗液，配製好之後啟動幫浦進行酸洗 (有效脫脂時間為2h)。
4.5漂洗
漂洗液用量的計算：
v=氧氣管道體積+迴圈管路體積+罐子體積
5 m3＋5m3＋30m3
=40m3
=48 m3 (1立方漂洗液的重量略等於1.2立方水的重量，即1.2噸
根據上述脫脂液的配比，現場在儲存罐內配製好漂洗液，配製好之後啟動幫浦進行漂洗 (有效脫脂時間為2h)。
4.5水沖洗
酸洗結束後用水進行迴圈沖洗，沖洗時間為1h，沖洗工作完成後，用觀察法檢測達到要求後，進入下一道工序。沖洗水直接排至附近雨水井。
水沖洗費用統計
甲方提供連續的蒸汽及電費，費用甲方負責，未計入上表。
4.6中和
沖洗一道後配製中和液，進行迴圈中和（有效中和時間為1h），中和液採用2%的氫氧化鈉的溶液（氫氧化鈉用量為1噸）；中和完成後測ph值合格為準（ph值在7左右）。
中和費用統計
4.7鈍化
4.7.1鈍化液的配製
鈍化液用量的計算：
v=氧氣管道體積+迴圈管路體積+罐子體積
5m3+5m3+30m3
=40m3
=48t(1立方鈍化液的重量略等於1.2立方水的重量，即1.2噸)
鈍化液的組成
根據上述鈍化液的配比，現場配製鈍化液，並在配製過程中啟動鍋爐，利用高溫蒸汽的對迴圈罐內的鈍化液進行加溫至60-80℃，啟動幫浦開始迴圈鈍化，由於迴圈脫脂過程中熱量會散失，故鍋爐會一直執行，鈍化液加熱過程一直持續到鈍化結束。(有效鈍化時間為9h)。甲方提供連續的蒸汽及電費，費用甲方負責，未計入上表。
4.8水沖洗
鈍化結束後用水進行迴圈沖洗，沖洗時間為1h，沖洗完成後即可進入下一道工序。
水沖洗費用統計
甲方提供連續的蒸汽及電費，費用甲方負責，未計入上表。
4.9水壓試驗
使用純淨水進行水壓試驗，確保水路及裝置無任何油脂，打壓到4mpa,穩壓到1小時以壓力不降為合格。
4.10乾燥（n2吹掃）
試壓完成，採用法液空的潔淨無油氮氣進行吹掃（採用5000立方公尺/h流量的n2進行吹掃），計畫吹掃時間為2-3h，以打靶檢測合格為要求。確保表面乾燥，無水分殘留。
4.11氣密性實驗
使用無油壓縮空氣進行氣密性實驗，壓力到達4mpa,穩壓到1小時以壓力不降為合格。
4.12充氮保護。
氣密性實驗完成，採用法液空的氮氣進行密封，計畫充裝時間為2-3h，以打靶檢測合格後，管道內充滿氮氣兩段用盲板封好。整個氧氣管道的清洗處理工作正式結束。
5、工程預算表：
一）清洗藥品費用：
1.脫脂液
2.酸洗液
3.漂洗液
4.中和液
5.鈍化液
清洗藥劑費用小計為110780元
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