1.1.1.本工程由中化二建集團****承建，位於重慶馳源化工****廠區內，有進場道路直通現場。工程設有600m2淋水面積的雙曲線冷卻塔1座。
1.1.2.本工程現場有永久性主幹道路可供使用，臨建場地、施工場地道路由施工方已建，水、電、通訊都通到現場，現場已具備開工條件。
1.2.1本工程為自然通風雙曲線冷卻塔，建設單位為重慶馳源化工****,設計單位為中國成達工程****，施工單位為中化二建集團****。
1.2.2本工程為重慶馳源化工****年產4.6萬噸聚四氫呋喃專案ⅰ標段。位於重慶市涪陵區白濤工業園區。
本冷卻塔淋水面積為600 m2，塔高50.4m，環形基礎外圍半徑為17.49m，基礎底標高為-2.
8m，池壁上口中心半徑為17.34m，喉部高度為40.4m，喉部半徑為8.
5m，塔頂半徑為9.066m。基礎為環形筏板式基礎，池壁為內角加腋垂直池壁。
基礎有54根直徑600mm灌注樁。底板厚度為500mm，環形為厚度1.2m,底板與環形基礎連成整體。
共有人字柱36對，截面形狀為圓形，直徑為400mm,37根框架柱,梁.設計要求人字柱、上環梁,框架柱樑為現澆。整個構築物對抗滲要求高，筒體、池壁採用c30抗滲s6混凝土外加sah0-f/fs-p混凝土微膨脹抗裂防水劑。
筒壁厚度自300mm變化到140mm。塔頂設有鋼筋混凝土鋼性環。塔內壁設計有23道環形梁。
另設有乙個熱水池和乙個冷水池,用6個1000mm*500mm和6個1000mm*400mm的矩形不銹鋼管與塔下水池連通,迴圈使用.
1.2.3本冷卻塔供水由2根直徑500mm水管從12.9m處供給。上部供水為主水槽--→分水槽--→配水管--→淋水填料。
1.2.4冷卻塔外設上塔樓梯，型鋼平台，再由鋼平台上到上塔爬梯,塔頂上均設有鋼欄杆。
冷卻塔設有環形接地母線，有不小於2根φ16作避雷引下線，避雷引下線與塔頂環形欄杆焊接形成塔頂環形避雷帶。
1、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50200-2002）
2、《建築施工質量統一驗收標準》（gb50300-2001）
3、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）2011版
4、《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）
5、《鋼筋焊接及驗收規程》jgj/t18-2003
6、《水工混凝土施工規範》dl/t5144-2001
7、《混凝土結構設計規範》gb50010-2002
8、《鋼筋混凝土施工及驗收規範》
9、《工業建築防腐蝕設計規範》gb50046-2008
10、雙曲線冷卻塔與質量驗收規範 gb50573-2010
11、國家有關質量標準及施工驗收規範
12、招標檔案及已到施工圖
13、施工合同及建設單位投產計畫
14、其他有關的國家規範或行業標準；
15、本公司的技術裝置及施工經驗；
16、施工現場的實際情況。
2.1.1.1冷卻塔計畫施工日期為2023年10月01日,冷卻塔計畫竣工日期為2023年04月30日竣工。
2.1.1.2控制關鍵節點，確保工程總進度的實現。（工期安排及工序計畫詳見附表）
2.1.1.3勞動力管理
勞動力投入計畫表
a、 工程質量：確保合格
控制工程的質量，分項工程合格率100%，
分部工程合格率90%，從而確保工程質量合格。
b、鋼筋砼冷卻塔施工質量要求：
杜絕重大**事故、減少一般事故頻率，一般事故頻率控制在1‰以下。
遵守業主制訂的文明施工及現場管理制度，達到文明施工工地要求。
基礎土方施工;
基礎施工(環基底板、池壁、)；
人字柱、環梁現澆築；
風筒、剛性環施工；
淋水構件框架柱樑；
填料施工（其他單位施工）；
其他分部分項工程施工。
採用反鏟式液壓挖掘機和自卸翻斗車進行大開挖，將土方運至場外指定地點，機械挖土為了不擾動地基土，留30cm厚度的土方進行人工清平。人工清平土方的順序為：先施工環基、池壁基礎，後施工淋水柱基，最後回填土方，再施工池底板混凝土。
2.3.2 地基處理
1、冷卻塔基礎r=15690mm處設有54根直徑600mm的旋挖鑽成孔灌注樁，設計等級為丙級，施工時遵守《建築樁基技術規範》執行。
2. 水池基礎持力層為強夯處理後的地基,承載力特徵和壓縮模量達到設計要求.
3、其他注意事項：
a、冷卻塔基坑開挖時，施工應做好降低地下水的工作，同時防止地面水流入基坑。基坑排水積水坑位置及大小現場確定。
b、冷卻塔水池池壁施工完成後，池壁周圍用土夾石回填，回填時應分層碾壓夯實，壓實係數不小於0.94。
c、基坑開挖高度不大於2m時，應採取相應施工措施。
環基,底板整體同時澆築；
環基底板施工完後,再施工池壁.
2.3.4.人字柱和環梁
人字柱為現澆混凝土，環梁採取搭設鋼管施工排架，整體現澆的方法。砼運輸採用天幫浦或塔吊澆築。
風筒採用三角架翻模施工工藝，筒壁附著三層三角架和模板，每節施工都是將最下部的模板周轉翻到上面支模,周轉迴圈,直至施工到筒頂。
風筒施工設塔吊一座，塔吊高55m，塔臂為50公尺，垂直運輸砼用中塔吊的料斗。風筒施工時地面水平運輸採用砼車運輸的方法，鋼筋垂直運輸採用塔吊。鋼性環採用常規現澆施工工藝，採用專用定型鋼模加三角架特殊組裝施工。
框架梁柱砼採用現澆,先澆柱後澆梁,在施工時保證梁上預埋件的尺寸和平整,以備填料安裝施工。
2.3.7 冷熱水池
冷卻塔基礎底板施工完後,再施工冷熱水池,先澆冷熱水池底板,池壁和池頂一起澆築.保證預留孔洞和地腳螺栓的準確度.
1．上塔爬梯、鋼平台隨著塔體施工安裝,以供塔體施工人員的上下。
2．避雷系統有專人負責焊接施工。
2.3.9 施工流程
冷卻塔整個施工工藝流程見下圖。
施工臨時設施的搭設；
基礎施工時組成鋼筋、木工,澆築工,塔吊整體班子;
人字柱、環梁施工、風筒施工與塔內淋水框架同時施工；
風筒施工時組成木工、鋼筋工、砼工、架子工等四個專業小組。
1.進場前必須先搭設好生活臨時設施，包括食堂、宿舍、辦公室、廁所等必需的生活設施。
2.生產臨時設施：開工前必須搭設現場工具庫房、辦公室、臨時水池等，以滿足施工需要。
組織施工員、技術員、質量員、各種班組長認真學習施工圖，吃透圖紙和施工中的技術問題，將圖中的問題找出來，尤其是要把握施工中的難點和關鍵，爭取事先解決，為施工做好充分的技術準備。
發動公司上下積極探索新技術、新工藝，鼓勵採用新工藝、新技術於冷卻塔施工中，以降低成本，提高質量。
1.冷卻塔施工放線時，應在冷卻塔東、南、西、北四面埋設軸線標誌，並在爬梯及進出水口埋設軸線標誌。標誌做法是在堅固的土壤中打入木樁（60×60×1000）乙個，然後在木樁周圍澆成200（厚）×500（寬）×500（長）的砼塊，將木樁包圍在正中。
外邊砌200高240厚磚牆圍護。爬梯方向應埋設2個軸線標誌，施工時應保護好不被破壞。
2.塔中心標誌在墊層上埋設t2020b埋件,刻劃出十字中心,作為風筒施工時的永久中心點。
3.在東、南、西、北軸線標誌砼上埋設標高水準點，便於施工中測量。
4．冷卻塔風筒施工中心及半徑控制採用懸盤線錘對中。繩均用φ6鋼絲繩，滑輪用0.5t四隻,下部設4個小鉸車,用鉸車張拉對中鋼絲繩.
在生活設施準備好的同時,組織所有的管理人員和施工工人進場.
根據本專案需要,部分生產臨時設施搭設好後，及時將機械裝置進場。
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