表b1-3 施工組織設計（方案）報審表
工程名稱： 滄州縱橫150t煉鋼連鑄工程（二期編號：
施工組織設計會簽單 jl/b/q7.1—01
滄州中鐵150t轉爐煉鋼連鑄工程（二期）
汽化冷卻系統壓力管道
施工方案
編制：審核：
審批：天津二十冶機裝滄州縱橫專業專案部
2023年5月1日
目錄編制說明
一、 工程概況
二、 施工準備工作
三、 主要施工方法
四、 煙道各段迴圈水管道及汽水管道焊接工藝
五、 水壓試驗
六、 技術質量保證措施
七、 安全保證措施
編制說明：
本方案編制依據已到手的圖紙及圖紙說明、國家有關規範、規程，結合本單位安裝實際經驗，綜合編制而成，如有少量修改或補充情況，則以技術交底的形式作為本方案的補充。本方案編制內容只包括屬於廢熱鍋爐及熱力壓力管道的工程專案及水壓試驗，其他概未編入。
一、工程概況
1、滄州中鐵150t轉爐煉鋼連鑄工程（二期）汽化冷卻系統的汽包、各段煙道屬於廢熱鍋爐。各段煙道及汽包的迴圈水管道及汽水管道等屬於熱力壓力管道，管道類別gc，級別gc2級，其相關圖號為：
1）、汽化冷卻系統迴圈水管道 234.15a20302r002
2)、汽化冷卻系統冷凝水、蒸汽管道 234.15a20302r003
3）、汽化冷卻系統給水管道、給水再迴圈管道 234.15a20302r004
4）、汽化冷卻系統排氣管道 234.15a20302r005
5）、汽化冷卻系統軟水及工業水管道 234.15a20302r006
6）、汽化冷卻系統氮氣管道 234.15a20302r007
管道總長4300餘公尺，計畫絕對工期為70天。
2、工作介質及介質引數：
1）、活動群罩迴圈水管道：
介質：熱水
工作壓力：0.85mpa
工作溫度：152℃
2）、其他各段煙道迴圈水管道；
介質：汽水混合物
最高工作壓力：2.45mpa （按汽包額定壓力）
工作溫度：227℃
3）、其他各段煙道下降管：
介質：熱水
最高工作壓力：2.45mpa （按汽包額定壓力）
工作溫度：227℃
管道設計引數
二、施工準備工作
1、技術準備
1）、認真搞好圖紙自審、會審，並在此基礎上編寫施工方案及指導施工的單項工程技術交底。
2）、在施工之前，做好安裝技術交底、裝置交底，讓施工人員明白設計意圖，掌握裝置安裝的技術要求。
2、施工驗收規範和驗評標準
1）、裝置製造說明和圖紙說明
2）、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（1996）
3）、《壓力容器安全技術監察規程》
4）、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235—97
5）、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236—97
6）、《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》gb50273—98
7）、《工業金屬管道工程檢驗評定標準》gb50184—93
8）、裝置和閥門廠提供的技術規定及安裝使用說明書
3、勞動力計畫
勞動力計畫表
4、施工用料及機具準備
施工用料及機具
5、裝置及材料驗收
1）、裝置進場後對裝置進行檢查、驗收，如發現問題及時與設計及監理聯絡，並制定處理方案，並形成文字記錄。
2）、安裝裝置及安裝用材料（主材、輔材）必須具備製造廠家的產品質量證明書或產品合格證書及材質證，並將材料向監理單位進行報驗。
三、主要施工方法
1、汽化冷卻系統煙道安裝
汽化冷卻系統煙道主要有爐口固定段煙道、可移動段煙道、中ⅰ段煙道、中ⅱ段煙道、中ⅲ段煙道、末段煙道及活動煙罩，安裝時必須與鋼結構施工單位密切配合，預留吊裝孔，煙道吊裝另有施工方案。
2、汽包和除氧器安裝
汽包已經在一期施工中吊裝到位；
除氧器安裝在▽+24m平台上，待▽+24m平台施工完畢後，用高跨天車及捲揚機配合，將裝置安裝到位。
焊接操作時不允許在汽包和除氧器上引弧和施焊。
汽化冷卻系統裝置吊裝另有專門施工方案。
3、煙道各段迴圈水管道及汽水管道安裝
煙道各段迴圈水管道及汽水管道從dn25～dn400不等，布置在▽+3.0m平台▽+55m平台間，將所用的管子利用設定好的捲揚機吊至各層平台上，管子、管件及閥門要堆放有序，以免影響安裝工作的順利進行。管子在相應的各層平台上進行預製，並進行安裝。
4 安裝工藝
1）、預製工藝
（1）按照單線圖領取施工材料，領料人簽字。
（2）彎曲度超差的鋼管，應在加工前進行調直，碳鋼管、合金鋼管可冷調或熱調。
（3）鋼管按下列方法切割：
公稱直徑小於或等於50mm的碳素鋼管，一般用切管機切割；公稱直徑大於50mm的碳素鋼管，用氧乙炔焰切割。
有淬硬傾向的管子，應用機械方法切割。如用氧乙炔焰或等離子切割時，必須將切割表面熱影響區除去，其厚度一般不小於0．5mm。
（4）、加工的坡口不得裂紋、重皮、毛刺、凸凹等。
（5）、管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚10％，且不大於2mm。
（6）、不等壁管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過4.1.7條的規定或外壁錯邊量大於3mm時，應按圖4.1-1的尺寸進行修整。
注：用於管件且受長度條件限制時，圖（a）①、（b）①和（c）中的15°角可改為30°角。
（7）、 管子對口時應在距介面中心200mm處測量平直角，當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大於或等於100mm，允許偏差為2mm。全長總偏差不得大於10mm。
（8）、 在合金鋼管道上焊組對卡具時，卡具的材質應與管材相同。當採用氧乙炔焰切害合金鋼管道上焊組對卡具時，應離管道表面3mm處切割，然後用砂輪進行修磨，有淬硬傾向的材料，修磨後應做磁粉或滲透檢驗。
（9）管道焊接時，要符合相應的焊接工藝標準。
（10）管道加工預製後，應做好編號與標誌，做好防鏽、塗漆及防護保管工作。
2 ）、安裝工藝
（1）安裝的一般原則：
先地下後地上；
先大管後小管；
先合金鋼管後碳素鋼管；
先夾套管後單體管。
（2）安裝前，必須對管線的內部清理。
（3）管道的焊縫位置應避開應力集中區，便於焊接、熱處理及檢驗，並應符合下列要求：
直管段兩焊縫間距不小於150mm，且不小於管子外徑；
焊縫距彎管的起彎點不小於100mm，且不小於管子外徑；
環向焊縫距支、吊架的淨距不小於50mm；
不宜在焊縫及其邊緣上開孔。
（4） 管道的坡度應符合設計要求，坡度指向疏水點或放淨點。
（5） 擰緊螺母時應對稱均勻把緊，大於ml4的螺母一般應按下列三步擰緊，小於或等於m14的螺母，可省去第二步。
對稱擰緊；
間隔擰緊；
順序擰緊。
（6）緊固後的螺栓其外露的螺紋長度不大於兩倍螺距，與螺母外端麵平齊為佳。雙頭螺栓兩端的外露長度相近。
（7） 管道系統試執行時，應按下列規定對管道螺栓進行熱態緊固。
熱態緊固時系統壓力應小於0.3mpa；
熱態緊固應在保持緊固作業溫度2h後進行；
螺栓緊固應在有安全技術措施，保障操作人員的安全。
（8）管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
（9）管道滑動管託、吊桿的中心應處於管道熱位移相反方向的一側，其偏移量應為計算位移量的1／2。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊稈。
（10） 固定支架應按設計檔案要求安裝，並應在補償器預拉伸之前固定。
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