迴圈水施工方案

一、工程概況

烏海市海神熱電****2×150mwcfb熱電廠工程廠內迴圈水管道採用焊接鋼管，鋼管的配製焊接採用埋弧自動焊接，安裝採用手工電弧焊。管道工作壓力為0.25mpa，試驗壓力為0.

4mpa，材質為q235，管道有d1840×12、d1220×10和d1420×10三種規格。d1840×12迴圈水管道每隔2000mm設定[12槽鋼剛性環，管件剛性環按管件詳圖進行；d1420×12迴圈水管道採用[10槽鋼剛性環，剛性環間距為2500mm，管件剛性環按管件詳圖進行。迴圈水管配製、安裝量共計600t。

二、編制依據

1、廠區迴圈水管溝布置圖13-f1541s-s0201；

2、《火電施工質量檢驗及評定標準》焊接篇（1996版）

3、《火電施工質量檢驗及評定標準》管道篇（1996版）；

4、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》sb50235—97；

5、《電力建設施工及驗收技術規範》（管道篇）dl5031—94；

6、《電力建設施工及驗收技術規範》（焊接篇）dl5007—92；

7、《火力發電廠水工設計技術規定》ndgj5—88；

8、《電力建設安全工作規程》（第一部分：火力發電廠）dl5009．1-2002。

三、機械裝置、工器具的配備

四、施工人員組成

五、施工內容

1、施工流程圖

不合格不合格

2、具體施工內容

2.1 首先在平台上進行鋼板的平整工作，鋼板平整後方可進行鋼管的放樣、下料工作，要保證每節鋼管的設計尺寸，檢驗鋼板的對角線是否與設計對角線相符。鋼管配製採用埋弧自動焊接，自動埋弧焊鋼板不需要開坡口，對口時留1~2mm焊接間隙。

鋼管安裝採用手工電弧焊，安裝坡口採用自動氣體切割機加工，焊口為單面「v」型坡口，坡口為60度，焊條選用e4303電焊條。焊接環境為露天作業，焊條、焊絲、焊藥使用前必須按說明書要求溫度、時間進行烘焙，使用時應裝入保持在100~150℃的專用保溫筒內，隨用隨取以免受潮。焊件組裝前應將焊口表面及附近母材內外壁的油汙、鏽、垢等清除乾淨，清理範圍每側為100mm.

對口時要內、外壁平齊，區域性錯口不應超過1mm.點固焊縫80~100mm,點焊間距500mm。點固焊時所用焊條、焊接工藝與正式焊接相同。

為了避免因區域性受熱不均引起附加應力，要選擇合理施焊方法和技術措施，控制焊接變形（採用位置分段、對稱和人員對稱焊接）。手工電弧焊接時焊條與焊縫成80~85度角，以保證溶渣向反方向的流動和便於觀察（溶池）焊縫的形成情況。焊後要把飛濺清理乾淨，進行自檢確認合格。

要求焊縫表面過度圓滑，勻直、接頭質量良好。焊縫加強及焊角均符合圖紙要求，必要時進行表面打磨修整。焊縫表面不允許出現氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。

內部焊縫不允許出現裂紋、未熔合、根部未焊透、氣孔、夾渣缺陷。焊接完後需進行100％自檢和25％專檢。在進行捲製過程中，應用龍門吊和扁擔配合，吊起鋼板的一頭，讓鋼板在扁擔上的軸承上滑動，以防鋼板彎折砸傷人，扁擔如下圖所示：

10mm鋼板 d89×4.5鋼管軸承

2300

2.2鋼管、彎頭、三通的組合焊接。將4節（每節1.

5m）的鋼管組合成一大節。管節的縱向焊縫不得在安裝位置的垂直線上和水平線上的4個端點上，管的縱向焊縫亦應錯開不小於100mm,同一管接上兩條縱向焊縫的間距不得小於500mm，檢驗符合設計要求方可進行焊接。在管道進行安裝時也要按上述要求進行並有明顯的標示，防止出現上述問題。

迴圈水管道所有焊口在外壁焊口焊接完後，清根進行封底焊接。所有焊口在進行防腐前應進行100％煤油滲透試驗，1%無損探傷，經檢驗合格後，方可進行防腐。

2.3直管段、彎頭、三通的剛性環安裝、焊接。直管段、彎頭、三通的焊接符合設計要求，方可進行剛性環的安裝、焊接。

剛性環是由兩半環在管上對接而成，其接點最好在安裝位置的垂線夾45度角的端點上，並和管子縱向焊縫錯開，剛性環與管壁必須滿焊。d1840×12迴圈水管道每隔2000mm設定[12槽鋼剛性環，管件剛性環按管件詳圖進行；d1420×12迴圈水管道採用[10槽鋼剛性環，剛性環間距為2500mm。剛性環的安裝應滿足下列要求：

2.3.1剛性環採用熱軋普通槽鋼製作，其規格及間距設定應按圖紙設計要求，其槽鋼以及加工成的剛性環不應有顯著的扭曲；

2.3.2剛性環安裝在鋼管上，應使管壁與環間間隙不超過2mm；

2.3.3剛性環應做成封閉環狀，其閉合接頭位置應在管道垂直直徑或水平直徑端點成45°的中心角處；

2.3.4剛性環與管壁間必須連續滿焊，焊縫厚度為6mm，不得採用間隔焊；

2.3.5剛性環型鋼外邊緣至兩管節的橫向安裝焊縫的距離不應小於100mm。

2.4剛性環安裝、焊接經檢驗符合設計要求後，將鋼管和管件進行除鏽。要求鋼管和管件的金屬表面無油垢，灰塵、鐵鏽，露出金屬光澤，達到st3級要求。

2.5經檢驗除鏽達到要求，方可進行防腐油漆的塗刷。迴圈水管道外壁防腐採用ipn8710—3厚漿型防腐塗料底漆一道；然後襯貼玻璃纖維布一層；在玻璃絲表面塗刷ipn8710—3厚漿型防腐塗料底漆一道，面漆二道，層間間隔以表幹為準，防腐層厚度為200（±10）微公尺。

迴圈水管道內壁防腐採用ipn8710—3厚漿型防腐塗料底漆一道；然後再厚漿型防腐塗料面漆二道，層間間隔以表幹為準，防腐層厚度為120（±10）微公尺。鋼管、三通、彎頭、變徑管的兩端應留150mm不做防腐，待安裝焊接完後，再進行除鏽、防腐。

2.6迴圈水管道安裝技術要求

2.6.1管道的座標、標高、坡度均應符合設計要求；

2.6.2管道在安裝中的誤差一般不能超過以下值：

2.6.2.1加工好的鋼管直徑允許誤差為±0.001dn（公稱直徑），相臨兩節管口之差不得超過4mm；

2.6.2.2管子的橢圓度不得超過0.01dn（公稱直徑），相臨兩節管口安裝部不得超過0.005dn，並應滿足ndgj5—88 6.4.8條的規定。

2.6.2.

3對接管節的切口相互不吻合時，其差值不應超過管壁厚的1/4，最大值不超過3mm。如果差值超過規定值，則必須加入短管連線，嚴禁用強大的外力或在管子外部周圍加熱伸長的辦法來縮小間隙。其連線短管規格：

當dg≥1000mm時，管長l≥300mm；當dg≤1000mm時，l=200~300mm；

2.6.2.4對接管節對口中心線的差值，不得超過下表規定：

2.6.2.5管口平面的偏差值應小於1mm，最大也不允許超過2mm；

2.6.3管壁上的各種開孔位置，不應布置在焊縫通過處，並嚴禁在管道上任意切割臨時人孔或行燈孔，只有在整條管路上焊接最後一條安裝焊縫時，才允許開乙個臨時人孔，人孔必須切割成圓形，孔邊與管道縱橫焊縫的距離不得小於100mm。

2.6.4鋼管組成管節並將剛性環焊接上後，應考慮鋼管在運輸安裝過程中發生變形，必要時在管內加臨時支撐；

2.6.5安裝管道的閥類及法蘭盤應防止材料產生拉應力，法蘭盤附近的焊口，應在法蘭盤上所有螺栓均勻擰緊後，方可連線；

2.6.6為了減少材料的溫度應力，宜在18℃左右的時候進行管道封閉介面和異形零件的焊接，在冬季盡量在溫度較高時焊接並盡可能避免在0℃以下進行焊接工作，在夏季應盡量在溫度較低時施焊；

2.6.7在管道的安裝地點，應埋設有專為安裝使用的基準軸線和高程基準點，此基準點應有測量部門的測定記錄。

2.7水壓試驗

2.7.1全部管道工程安裝完畢後填土前應進行嚴密性水壓試驗以檢查各連線部分（焊接、異形件、法蘭介面等）的嚴密性，並進行1%無損探傷；

2.7.2管道水壓試驗方法與驗收標準應按照現行《火電施工質量檢驗及評定標準》（管道篇）以及《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235—97的要求執行；

2.7.3管道的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，達到設計試驗壓力0.4mpa（表壓），閥門附件的選擇應與管道的試驗壓力相適應，同時管道水壓試驗的分段長度不宜大於1.0km；

2.7.4管道系統進行水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力後，應保持10分鐘不降低，然後將壓力降至工作壓力，進行全面仔細的外觀檢查，並用1.

5p重的小錘輕敲焊縫，如果焊縫、異形件介面等處未破裂，且未發現滲水漏水等現象，壓力表指示亦無變化時，即認為試驗合格。

2.7.5管道系統進行嚴密性水壓試驗前應：

2.7.5.1結束焊接聯接等安裝工作並經檢查合格；

2.7.5.2試驗用壓力表應預先校驗正確；

2.7.5.3制定有關嚴密性水壓試驗的技術、安全和組織措施；

2.7.5.4試驗用水要清潔，試驗前應先排出管道中的空氣，且環境溫度必須在5℃以上；

2.7.5.5管道試驗期間，任何人不得在溝槽內停留。

六、施工質量檢驗評定標準及檢驗方法

焊接鋼管質量檢驗評定標準及檢驗方法

加工—55

焊接三通質量檢驗評定標準及檢驗方法

加工—54

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