目錄一、工程概況 1
二、編制說明 1
三、施工部署 2
四、主要分項工程施工方法 2
4.1施工測量 2
4.2鋼筋工程 3
4.3腳手架工程 5
4.4模板工程 7
4.5混凝土工程 8
五、質量保證措施 10
六、hse保證措施 11
施工方案
本工程為承鋼2500m3高爐工程中的迴圈水幫浦擴建工程。迴圈水幫浦站位於高爐本體西北側，基礎採用樁基，所有混凝土構件混凝土強度等級均為c30。受力鋼筋的混凝土保護層厚度：
柱為30mm,梁為25mm，板為15mm。鋼筋的錨固長度hpb235為24d，hrb335為30d，hrb400為36d。柱鋼筋的搭接接頭面積的百分率為50%。
搭接長度不小於錨固長度的1.4倍，其它鋼筋的搭接接頭面積百分率為25%，搭接長度不小於錨固長度的1.3倍。
本工程按6度抗震進行設計，結構抗震等級為四級，±0.000相當於絕對標高395.850m。
本施工方案專為承鋼2500m3高爐工程中的迴圈水幫浦站擴建工程而編制，根據013．07a10901j006-1g2～11g1施工圖和《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）、《混凝土結構設計規範》（gb50010-2002）、《工程測量規範》（gb50026-93）、《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2003、j257-2003）及第四版《建築施工手冊》等資料編制而成。
部署原則：在充分分析設計圖紙，考慮工程特點及現場條件情況下，組織平行施工，流水作業，在保證質量的前提下，盡量縮短工期，高質高效的完成本工程。
部署：迴圈水幫浦站採取分部施工，先施工框架柱基礎、裝置基礎、地溝及水池，再施工上部結構、最後施工9.000m屋面及及其上部裝置工程。
有些原有廠房梁斷面需增大加固，在梁的加固過程中，相關區域均應做好支護，凡新舊混凝土構件接觸面，原混凝土須鑿毛且沖洗乾淨。凡鋼套管穿出幫浦站處的相應位置及標高處，在q-x相對位置開孔。新舊基礎交接處的鋼筋採用雙面搭接電弧焊，搭接長度為5倍鋼筋直徑，部分新舊斷面連線處，須在原有基礎或梁上鑽孔植筋。
根據該工程的精度要求，我專案部為該工程配備了光學經緯儀tdj2e兩台、水準儀dzs3-1、al-32x各一台、50m鋼捲尺兩把，且已
由質量檢測站進行檢定，符合工程測量（gb50026-93）規範要求。
4.1.1施工測量控制網及高程控制
根據013．07a10901j006-3g1迴圈水幫浦站樁布置圖，利用原有水幫浦站樁位布置圖給出擴建工程的軸線，並利用二十二冶測量處提供的承鋼2500m3高爐測量成果報告的控制網對迴圈水幫浦站的軸線進行定位和複核,標高控制按業主提供的38#點的標高396.311為基準點。
根據圖紙設計，該工程選用的鋼筋分別為一級鋼hpb235規格為8、10、12二級鋼hrb335規格為φ12、14、16、18、20、25，hrb400規格為16、25、32。
4.2.1鋼筋原材料進場
1)鋼筋進場時，必須隨帶合格證原件，並應對其外觀進行檢查，表觀應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽，經檢查合格後，方可進場；
2)鋼筋進場後，應分類堆放，下部用圓木墊起，以防鏽蝕，且鋼筋應分別掛牌標識，註明產地、級別、直徑、爐批號、檢驗狀態；
3)鋼筋進場後，每批鋼筋必須按有關規範要求抽樣複檢，複檢合格後，方可投入使用。
4.2.2鋼筋製作加工
1)ⅰ級鋼筋採用切斷機切斷，人工成型，ⅱ、ⅲ級鋼筋採用切斷機切斷,成型機成型；
2)盤園鋼筋採用鋼筋調直機進行拉伸調直，其拉伸率≤3%；
3)鋼筋製作時，hpb235級鋼筋應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎鉤平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；
4)箍筋彎鉤平直部分的長度≥10d,彎折角度應為135度。
4.2.3鋼筋綁紮安裝
該工程的鋼筋連線採用搭接、搭接雙面電弧焊的連線方式。
1)鋼筋採用人工綁紮，用22#鐵線將鋼筋綁紮牢固，綁絲長度不小於380mm；
2）為確保鋼筋保護層的厚度，採用和各部位砼同等級、型號的砂漿墊塊墊設，基礎墊塊尺寸為：100×100×35mm;水池側壁、梁、水池底板為100×100×25mm;板為100×100×15mm；柱為100×100×30mm，墊塊按橫豎方向間距1000mm墊設一塊，不足1000mm的按1000mm墊設，不得遺漏。
3)雙向受力的板主筋每個交點都必須綁紮牢固，並且相互扣成八字形；
4)所有鐵件不准與鋼筋主筋焊接，防止出現淬火現象，損傷主筋強度；
5)在施工基礎上層鋼筋時，要設定託筋馬凳，確保鋼筋位置、標高的準確性，詳見施工附圖。
6)鋼筋安裝誤差應符合表1要求。
附表1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測並取其中的較大值。
因該工程需對原有軸線的山牆柱進行鑿除，山牆進行拆除。山牆柱鑿除之前，先拆除山牆，並對原有梁做好支護，最後鑿除山牆柱。
腳手架工程
a、水幫浦房擴建部分內部模板支撐系統搭設滿堂紅腳手架，腳手管採用普通鋼管（ф48×3.5），扣件式腳手架，立桿間距1.2m，橫桿間距為1.
2m，底部離地面100-200mm設定掃地杆，搭設時拉線定位，做到橫平豎直，斜撐間距600一道。在拆除的山牆處做雙排腳手架支護，立桿間距900mm，橫桿間距為600mm。
工藝流程：排放掃地杆——＞拉線逐根樹立杆——＞拉線定標高——＞安裝第一步橫桿——＞拉線定標高——＞安裝第二步橫桿—＞……
b、外設雙排腳手架，搭設同滿堂紅，設雙向剪刀撐，每道剪刀撐的寬度不應小於4跨，且不應小於6m，斜桿與地面的夾角為450，剪刀撐間距不應大於15m，且兩端及轉角處必須設定一道剪刀撐，搭設時要注意各桿件相交伸出端頭處應大於150，以防桿件滑脫，扣件的鬆緊必須適度，力矩控制在40kn·m為宜，施工中採用力矩扳手抽查。
c、腳手架的搭設
1)搭設場地應平整、夯實，並設定排水措施。
2)立於土地面之上的立桿底部應加設寬度≥200公釐，厚度≥50公釐的通長木跳板，上加設腳手管底座。
3)在搭設之前，必須對進場的腳手架桿及配件進行嚴格的檢查，進場腳手架構件必須具備合格證和檢驗合格證，禁止使用規格和質量不合格的腳手架構件。
4)腳手架的搭設作業必須有專人指揮，作業人員具有特殊工種上崗證，搭設間距嚴格按照該方案及有關規定程式進行。
d、腳手架的拆除
1） 腳手架拆除應在砼強度達到規範要求後進行。
2） 腳手架拆除前，必須認真交底，掌握拆除要領，嚴格按照先搭後拆除程式進行。
3） 拆除現場設專人監護，並設警戒區域，嚴禁無關人員進入。拆除下來的腳手工具，清理乾淨後，在指定地點分別堆放整齊。
e、安全網
1） 選網：立網不能代替平網使用，新網必須有產品檢驗合格證，舊網應在外觀檢查合格的情況下，進行抽樣檢驗，符合要求時，方可使用。
2） 首層網：當架高超過3m時，應架設首層網，首層網在主體工程中不能拆除。
3） 隨層網：應隨施工作業層逐層上公升搭設，外腳手施工的作業層腳手板下必須在搭設一層腳手板作防護層。層間網應每隔10m架設一道。
4） 支撐：支撐物應有足夠的強度和剛度，同時系網處無尖銳邊緣，邊繩、鋼絲繩直徑不小於9.5mm。
5） 平網架設：架設平網時，應外高里低與平面成15度角，網片不要繃緊，網片之間應將繫繩連線牢固，不留空隙。
6） 立網架設：立網應架設在防護欄杆上，上部高出作業面不小於1.2m，立網距作業面邊緣處，最大間隙不得超過10cm，立網下部應封閉牢靠，扎繩間距不大於50cm。
7） 安全網的拆除：安全網拆除時，必須待所防護區域內無墜落可能的作業時，方可進行，並經工程負責人同意才能拆除.
4.4.1模板安裝
1）根據本工程特點及保證砼外觀質量，迴圈水幫浦站工程選擇定型組合鋼模板進行施工。
2)模板使用之前，必須將模板表面清理乾淨，刷水性脫模劑後投入使用，使用時，注意不得汙染鋼筋；
3)模板安裝誤差應符合附表2要求。
附表2 現澆結構模板安裝允許的偏差及檢驗方法
注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
4.4.2模板拆除
1）混凝土澆築完畢，模板拆除應在基礎砼強度達到75%以後方可拆除，時間約為3d；
2）拆除模板時，嚴禁使用大錘硬砸硬撬，注意加強混凝土成品保護；
3）拆除下來的模板，應將表面混凝土清理乾淨，刷脫模劑後按規格分別堆放。
4.5.1原材料
1)水泥採用普通矽酸鹽散裝水泥。水泥強度為32.5mpa；
2)砂採用中砂，含泥量≤3%；石子採用卵石，幫浦送混凝土石子粒徑為16～31.5公釐。含泥量≤1%；
3)攪拌水採用飲用水；
4)原材料進場後，在指定地點堆放，並掛牌標識，標明產地、規格、檢驗狀態。現場技術人員應對進場的砂石顆粒級配和含泥量嚴格控制並抽查檢驗；
5)原材料進場後，砂石每400m3為乙個檢驗批，散裝水泥500t為乙個檢驗批，複檢合格後，方可投入使用；
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