迴圈水施工方案

迴圈水幫浦房平面尺寸36×12m，地下部分8.2m，採用現澆鋼筋混凝土箱型結構；地上部分高15m，採用現澆鋼筋混凝土排架結構，磚牆圍護。地基為天然岩石地基。

±0.000m相當於絕對標高327.4m；本工程共14個牛腿，2個抗風柱，4個水幫浦基礎，4個蝶閥基礎。

迴圈水幫浦房計畫2023年4月30日開工，2023年9月30日竣工，總工期：153日曆天；

工程質量：工程質量優良，滿足機組達標投產，滿足總體工程創魯班奬的質量標準要求。

人字柱達到清水砼效果，風筒線條順暢，接縫平整、均勻，筒體無滲漏。

分項工程合格率100%，優良率90%以上；

分部工程合格率100%，優良率90%以上。

根據本工程特點制定本工程安全生產目標：

自工程開工至竣工，杜絕高空墜落事故，杜絕因物體打擊造成的重、輕傷事故，杜絕觸電事故、火災事故。一般事故頻率控制在3‰以下。

在本工程施工中，嚴格執行原電力工業部電建[1995]543號文《電力建設文明施工規定及考核辦法》和業主關於文明施工管理的檔案、規定，採取封閉式管理。在本工程施工中，每天對現場進行清理，確保工完場清。創造乙個良好的施工環境。

迴圈水幫浦房基礎及吸水前池箱形結構分兩次施工，底板與高於底板頂面標高300mm～500mm高度的牆壁同步施工，牆壁上的水平施工縫留置鋼板止水帶或橡膠止水帶防水，定型鋼模現澆。

框架牛腿柱強度達到設計要求時，進行吊車梁吊裝安裝；吊車梁吊裝安裝完成後，進行屋面板的施工。

迴圈水幫浦房計畫2023年5月1日開工，2023年9月30日竣工，總工期：153日曆天；

（3）迴圈水幫浦房主要控制點計畫]

地基處理： 2023年4月30日完

基礎施工：2023年5月1日～2023年5月31日

工期控制在31天；

地下室2023年6月1日～2023年7月10日

工期控制在40天；

上部結構： 2023年7月11日～2023年8月4日

工期控制在25天

吊裝2023年8月5日～2023年8月15日

工期控制在11天；

砌築2023年8月16日～2023年8月31日

工期控制在16天；

裝飾2023年9月1日～2023年9月30日

工期控制在30天。

施工進度計畫見附表。

迴圈水幫浦房施工平面布置按照總平面規劃進行布置，鋼筋加工、混凝土攪拌、鐵件加工、木加工分別在現場總體規劃的集中加工場地進行加工，迴圈水幫浦房施工區主要布置提公升捲揚機、配電箱、水籠頭、加壓幫浦、周轉材料堆場、安全防護通道及警戒區隔離防護，滿足施工生產及安全防護需要。

施工平面布置圖見附圖。

機械需用量計畫見下表：

機械裝置用量計畫表

作業隊勞動力用量計畫表

（一）迴圈水幫浦房基礎及零公尺以下結構施工

（1）基礎工程及吸水前池

迴圈水幫浦房基礎及吸水前池均為箱形結構，受結構形式影響，施工時為防止出現滲水現象，基礎底板與側壁同步施工，側壁首次施工高度應適當高出300～500mm，當受技術條件限制時，施工縫可留設在易於操作的標高層，並且事先在施工縫部位加設鋼板止水帶或橡膠止水帶，仔細處理該部位新舊混凝土的接觸面，以保證不滲水。模板體系採用組合鋼模，加固採用帶止水環的對拉片配合鋼管圍檁。

（2）埋件及預留孔洞施工

迴圈水幫浦房內設定的電器控制盤埋件一般為排列式的小埋件組合體。施工中除仔細核對圖紙外，預埋安放必須使其相對位置精確。製作時，應採用扁鐵或鋼筋將零散的小埋件按照圖紙設計的相對尺寸進行連線，整體埋設。

因電器控制盤埋件一般設定在混凝土上表面，故可以在混凝土初凝前，再進行安裝。另外，該類埋件的標高可略低於設計值（允許誤差之內），但不得高出。

對於水幫浦基礎、蝶閥基礎等較大的裝置基礎埋件，在施工前除應仔細閱讀土建圖紙外，還應參照安裝圖紙或廠家技術資料，確保位置正確。當埋件位置處於基礎頂面且鋼板面積較大時，應採取開設排氣孔的措施，保證下部混凝土密實。尤其應注意的是行車梁牛腿頂面埋件。

迴圈水幫浦房內的預留孔洞較多，施工前應將土建與安裝部分核對，尤其是管道的預留洞，要明確所標註的是管道中心線標高或是管底標高。預留洞的幾何尺寸可在允許誤差內適當增大，以便安裝。孔洞邊緣應在模板拆除後及時進行檢查，必要時進行修整。

對於室內外電纜溝交接部位的穿牆孔板，在製作時，應在三個邊緣增設拉接鐵（扁鐵製作）。在安裝時，應按照溝道內側扁鐵埋件的標高對應穿牆孔板上線孔位置，利用拉接鐵與原有結構相連，再將周邊封堵。

（二）迴圈水幫浦房排架柱、梁清水砼施工

（1）模板體系

模板採用竹膠合板大模板，排架柱、梁按斷面進行配置，一面一塊大模板，各層板按開間進行布置，大模板的原材進行排版，模數不夠的部位進行放樣，根據放樣尺寸製作大模板。梁底模施工前應將支撐底模的鋼管操平加固,底模施工時應拉設通線,以保證梁邊稜橫平豎直。

（2）加固體系

排架柱採用槽鋼圍檁，拉桿微調，短邊間距不大於500mm，長邊間距不大於300mm。

梁模板龍骨採用50×100mm木方，間距0.3m。模板與木龍骨之間採用木螺絲固定，採用鋼管支撐加固，鋼管圍檁間距0.45m，梁模板底部和側面加頂撐，間距0.9m。

（3）拼縫處理

模板拼縫均加設海綿條或雙面膠，海綿條寬度10mm，施工縫位置預留一套模板不拆除，與下段模板進行拼封。

（4）模板周轉

模板的拆除應輕拆輕放，拆完立即把模板的表面清理乾淨，在模板表面刷隔離劑；對損壞的模板進行調換，並把模板分類堆放整齊。

（5）混凝土澆築

排架柱的澆築應分層，每層高度不大於50cm，排架梁的澆築採用推移式澆築。每次澆混凝土應進行測算混凝土的**能力及布料能力，嚴格控制施工冷縫。對混凝土澆築能力不夠的人為預留施工縫，施工縫位置採用定型模板，施工縫的留設位置及處理措施應滿足規範規定。

（三）迴圈水管道施工

（1）卷管製作

管道在鋼構件加工場地40×10公尺的鋼平台上加工，用40t的龍門吊作為管道除鏽、防腐吊運的工具。

卷管操作的工藝流程：

畫線→自動切割下料→自動坡口→壓頭→卷管→點焊→焊接→檢查驗收。

（2）室外管道安裝

管道施工工藝流程為：

施工準備→測量放線→機械開挖→人工清底→作管道基礎→下管對接→管道焊接（抹帶或石棉水泥介面）→外觀檢查→試壓→竣工測量→回填夯實→交工驗收。

對重點工序施工方案如下：

下管採用機械（吊車）下管，對口採用龍門架，手動葫蘆起吊。坡口採用手工碳弧氣刨打坡口。對於較大的管徑及以上的管道坡口時，2/3直徑長的上部圓周採用外坡口。

1/3直徑長的下部圓周採用內坡口。儘量減少仰焊的操作難度，以保證焊接的質量。

管道焊接質量按設計要求執行。初步考慮，至少焊口要用煤油滲透作100%的檢查。確保焊接質量成優。

管道焊接前，根據工程的材質焊條型號、氣候條件等因素，作焊接工藝評定，確定其焊接各引數，作為指導現場焊接依據。

（1）平面軸線的控制

根據業主提供廠區平面座標控制點（不少於2點）以及建築物的實際情況，依據《工程測量規程》進行電廠總控制網布設，控制樁設定在安全、易保護位置，相鄰點間通視良好。根據已經布設好的電廠總控制網，測放出迴圈水幫浦房軸線控制點。基礎施工時，在開挖線以外10m～20m作出迴圈水幫浦房軸線控制樁，對控制樁做好保護。

（2）高程控制

水準網的測設：根據現場情況，在煙囪四周擬設兩個水準點。±0.

000m以下的高程控制點從地面的高程控制網的某一點向下引測，閉合到另乙個地面高程控制點上，限差應不超過3mm。±0.000m以上的高程從水準點引測標高到迴圈水，控制各層的高程。

（3）沉降觀測

沉降觀測點布置準備工作：測量儀器和工具應用精密水準儀及與之配套使用的水準尺。

沉降觀測中，每次需記錄觀測時間，構築物的荷載變化，氣象情況與施工條件的變化。

施工期間沉降觀測次數按設計要求；若設計無要求時，按照規範規定每公升高15～20m進行沉降觀測一次。當構築物發生較大沉降或不均勻沉降時，應立即向專案總工程師、監理工程師及業主匯報，並立即進行每日或數日一次連續值班觀測，並採取相應的技術措施。

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