湖南省耒陽電廠一期水幫浦房旋轉濾網
清汙機攔汙柵土建改造施工
方案湖南省第四工程公司
二oo二年十二月
湖南省耒陽電廠一期水幫浦房旋轉濾網
清汙機攔汙柵土建改造施工方案
編制單位：
批准人：
審核人：
編制人：
湖南省耒陽電廠一期水幫浦房旋轉濾網
清汙機攔汙柵土建改造施工方案
一、工程概況
本工程為耒陽電廠一期江邊迴圈水幫浦房旋轉濾網、清汙機攔汙柵土建改造工程，共有三個相同進水池需改造，每個進水池有個閘門，雖已進行檢修，但從現場抽水情況來看，滲水情況相當嚴重。現每個池子水深約8m左右，從現場實際勘察情況看，池底淤泥大約1m多深，池子頂板相對標高為▽±0.00，底板相對標高為▽-20.
50m，池子深度為20.5m。
旋轉濾網主要改造專案：在原有池子增加擋板db-1、db-2、新加胸牆xq-1以及新加底板斜道，並且新加▽±0.00m層板（b-0），並將頂板原有橫樑鑿除。
清汙機欄汙柵主要改造專案：在欄汙柵位置兩側混凝土壁上增加@1100間距埋鐵共36塊。
由於本水幫浦房改造工程池子高差大、水深、滲水量較大，因此施工難度相當大，高空作業危險性高，堵水排水投入大，植筋數量多，且需增加內圍堰。為此，我專案部將加大投入，精心組織、合理安排，認真施工，確保耒電一期水幫浦房改造工程優質、高速、安全順利地完成。
二、主要施工方法
1、施工順序：抽水→清淤→內圍堰施工→搭設腳手架→植筋、埋鐵施工→擋牆及胸牆施工→原有橫樑鑿除→▽±0.00m層板（b-0）施工。
2、抽水：為避免水幫浦房池子浮起，抽水時三個池子不能同時進行，只能乙個個進行抽水，水抽入0m排水溝。擬用4臺150mm口徑的潛水幫浦，額定抽水能力為65m3/小時，抽水時由於閘門未完全密封，滲水量相當大，後增加2臺相同功率潛水幫浦進行抽水，所以採用6臺潛水幫浦同時進行抽水，但抽水效果一般，水面下沉量並不是很明顯，抽水量不可預見。
因此抽水台班根據合同辦理。
3、清淤
用2厚鋼板製作出1500×1500×400鐵盒，將淤泥用鐵鏟鏟進鐵盒，然後利用水幫浦房行車將淤泥吊出0m，倒入排水溝。清淤後用高壓水將地面及牆面汙泥清洗乾淨，然後用潛水幫浦抽出。
4、圍堰施工
考慮到閘門滲水量較大，因此必須在閘門內做兩道圍堰進行堵水，第一道圍堰用砂卵石袋堆砌而成，其底寬1.0m，上寬0.5m，高1.
5m，作為擋水第一道防線，距離閘門1m，第二道圍堰為鋼板圍堰，鋼板採用5厚1.0m寬鋼板，先在地面及牆壁面鑿出一條寬30mm，深50mm的槽子，然後將鋼板放入槽內，並在背水面焊上角鐵支撐，支撐每@1000mm設定一道，最後用水不漏防水材料將槽子封死，以保證施工場地不滲進水，具體布置詳見附圖一。圍堰內積水用兩台潛水幫浦抽出。
5、腳手架搭設
由於池子高差較大，並根據本工程的特點，在池底搭設滿堂腳手架到頂，立桿縱橫向間距@1200mm，橫桿排距@1200mm，並每隔@3000mm設一道剪刀撐，立桿下墊上枕木。為方便施工人員及材料運輸，搭設1500mm寬之字形斜跑道，並做好安全防護措施。
6、植筋
清汙機攔汙柵改造工程植筋72套m16×240螺桿，埋設鋼板380×150×12共36套，旋轉濾網改造工程在新老混凝土結合處植筋φ12間距400×400，植入深度150，總長度為550。
6.1施工放線：依據施工圖，結合現場的實際情況，準確無誤地放出植筋孔洞位置。
6.2鑽孔
6.2.1根據標出的孔洞位置，用電鎚鑽孔，直至設計深度。
6.2.2孔壁情況：先用吹風機將孔洞內灰塵吹除。然後用化學清洗劑清洗孔壁，直至乾燥。
6.3鋼筋處理
6.3.1下料：按設計要求對鋼筋進行下料。
6.3.2表面處理：將植入混凝土內的鋼筋表面進行打磨除鏽處理，露出金屬光澤，並用化學清洗劑清洗乾淨。
6.4配膠：按產品使用說明書要求，將wsj建築結構的a、b兩組分別倒入乾淨容器內攪拌均勻。
6.5植筋：將凋好的結構膠裝入注膠器內，然後用注膠器將結構膠注入植筋孔洞，孔洞內注膠容量必須大於70%，轉動鋼筋緩緩植入孔洞內，使其達到設計深度。
6.6固化：對溫度在10℃以上時，固化時間達48h方可受力使用。
6.7試驗：根據設計及規範要求抽樣進行試驗。
7、攔汙柵埋鐵施工：在牆板上放出埋鐵的位置，根據埋鐵的大小將混凝土表面鑿毛，清洗後，用植筋膠將鋼板與混凝土壁進行粘接，並將螺母與植筋螺栓擰緊牢固。
8、擋牆、胸牆及▽±0.00m層板施工
8.1施工前，所有新老混凝土之間均將老混凝土鑿毛，並充分濕潤。
8.2由於擋牆及胸牆較高，根據現場實際情況，每塊牆板分四次澆築成形。
8.3鋼筋嚴格按照施工圖紙由專人進行配料，在鋼筋加工車間加工成形後，用拖車運至施工現場進行綁紮，綁紮時，嚴格按照施工規範進行施工，以保證鋼筋根數、間距、位置、接頭等滿足施工規範及設計要求，綁紮完畢應及時邀請監理進行鋼筋隱蔽工程驗收，合格後方可進行下道工序。
8.4模板採用10mm厚竹膠合板模板，圓弧異形處採用五合膠木板，模板壓枋採用50×70木枋，間距@300mm，支撐系統採用φ48×3.5鋼管，對拉螺桿帶環形止水片，雙向間距@600。
支模系統與滿堂腳手架相連，以保證其穩固性和整體性。
8.5混凝土工程
8.5.1混凝土採用商品混凝土，配合比由試驗室出具，統一在攪拌站攪拌，用2臺攪拌車運送至施工現場，然後用人力斗車拖至串筒受料口，在0.00m通過串桶送到各澆築點。
8.5.2混凝土振搗採用插入式振動器，在振搗過程中，做到「快插慢拔」，並將振動棒上下略為抽動，混凝土分層澆築時，在振搗上層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗時做到不過振、不漏振，振點均勻，振搗密實。
9、原有橫樑鑿除
旋轉濾網改造工程中有一根大約1000×1200×5500的大樑需鑿除，考慮到該梁體積大，較長，採用分段鑿除的方法進行，鑿除前，在大樑下搭設雙排腳手架，立桿排距@1500，間距@1200，並設定剪刀撐，並將架子整體與滿堂腳手架相連。以保證架子的牢固性，在梁底滿鋪架板，並在兩側設定擋板，以防止鑿除的混凝土墜落。鑿除時由中間向兩邊進行，用風鎬將梁沿橫向截面鑿開，並用氧割將樑內鋼筋切割，混凝土梁分段分塊鑿除後，將混凝土垃圾運至業主指定地點。
三、質量保證措施
1、所有新老混凝土結合面必須將老混凝土表面鑿毛，並將表面汙泥、雜質沖洗乾淨，提前澆水充分濕潤24小時，將新混凝土內鋼筋與老混凝土鋼筋焊接牢固，以保證新老混凝土結合緊密。
2、植筋鑽孔中若遇鋼筋，在允許範圍內可偏移，若偏移較大，須經設計方認可後方可進行。
3、植筋時孔洞內必須清洗乾淨且保持乾燥，調結構膠時，應嚴格按照產品說明書要求配製並完全調勻。
4、為保證混凝土表面質量，模板表面應清理乾淨，並及時塗刷隔離劑，拆模時，應注意保護混凝土角、邊。
5、所有鋼筋均應有出廠合格證，到現場經試驗合格後方可使用，鋼筋綁紮、焊接及同截面接頭數量應符合施工規範及設計要求。
6、混凝土施工應嚴格遵守《混凝土施工規範》進行，在水平施工縫處留設凹槽，並將混凝土表面鑿毛，雜質清理乾淨，澆混凝土前澆水濕潤，保證施工縫施工質量。
7、混凝土施工時正處冬季，因此混凝土澆築完畢拆模後應立即覆蓋草袋，並採用熱水進行養護。
8、植筋應選用專業植筋施工隊伍進行施工，並具有相應的資質證書,對植筋
隨機進行抽查,以保證施工質量。
四、安全保證措施
1、由於水幫浦房池子有20多公尺深，屬高空作業，因此所有作業人員上崗前要進行體格檢查，有職業禁忌症者不許上崗，高空作業必須正確使用安全帶，安全帶應高掛低用。
2、所有孔洞必須設定1.05m高防護欄杆,並且在吊物孔的位置必須滿鋪架板,並用鐵絲綁紮牢固。
3、定期對機械進行檢查、保養、維修，確保機械以正常狀態工作，不許超負荷工作，所有機械裝置應做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施，並做到專人、專機，操作人員上崗前要組織安全技術教育、培訓、考試和取證工作。
4、高處操作人員使用的工具、零配件等應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下擲。
5、腳手架的搭設要由專職的架子工嚴格按照有關規定進行搭設。腳手架立桿、大橫桿接頭應錯開搭接，立桿的底座採取加設枕木加固措施。架子搭設後由質安員會同工長驗收合格後方可使用，除架子工外，其他操作人員不准自行搭設和更改架子。
6、加強對施工用電的管理。所有機電裝置均採取三相五線制，均有接零、防雷、防雨措施，動力配電箱與照明配電箱應分別設定，實行一機一閘制，配電箱及開關箱均採用多種保護裝置。
7、不准交叉作業，0m大樑鑿除時，底下嚴禁施工，並設定隔離區，在大樑底部除了滿鋪架板外，還應兜上安全網，鑿除後混凝土渣、塊應立即運走。
8、高空焊接時，如下方有易燃物，須採取可靠的安全措施後方可焊接，焊接剩餘的焊條頭不得隨意下扔。
9、所有施工操作人員施工前要進行詳細的安全技術交底，並在交底書上簽字，安全員要做好每班安全施工記錄。
五、現場文明施工措施
現場文明施工是反映建築企業現場管理水平，樹立企業良好形象，確保工程順利進行的關鍵因素之一，為合理有效地組織好施工現場文明管理，針對本工程的特點，擬採取以下現場文明施工保證措施。
1、根據《電力建設施工企業全面質量管理辦法》附錄《文明施工管理八項要求》的規定，認真貫徹文明施工的要求，推行現化管理方法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。
2、施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規範和安全操作規程，嚴禁任意拉線接電。
3、現場材料按施工平面布置圖規定的地點，堆放整齊，標識明確且便於搬運，符合消防規定。
4、淤泥及混凝土渣要及時外運到業主指定的棄土地點,不得隨意堆放。
5、施工現場保持整潔垃圾，廢料及時清除，做到工完料清，機動車輛限速行駛，路邊設指示標誌，限速標誌。
附表一勞動力計畫表
附表二機械裝置用量計畫表
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