綜合重大一般迴圈水幫浦房
管道安裝施工方案
編制：審核：
批准：專案部
二○○九年十二月十日
目錄1 適用範圍
2 編制依據
3 工程概況
4 當地氣候條件
5 施工準備
6 管道安裝施工
7 管道試壓系統
8 冬季施工措施
9 hse措施
本方案僅適用於迴圈水幫浦房管道安裝施工。
2.1 設計圖紙
東北某設計院提供的施工圖及設計說明。
2.2 國家或行業施工規程、規範、標準
1、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-98
2、《現場裝置、工藝管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
3、《給水排水管道施工及驗收規範》gb50268-2008
5、《工業裝置及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》gb50185-95
6、《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184-94
7、《現行建築安裝規範大全》工業金屬管道工程施工及驗收規範（gb50235—98）
8、《電力建設施工及驗收技術規範（管道篇）》dl5031-96
9、《碳素鋼焊條》（gb∕t5117-95）
10、《碳素鋼結構》（gb700-2006）
3.1 專案名稱及設計規模
工程專案
3.2 工程名稱及主要工程內容
工程名稱：迴圈水幫浦房
工程內容包括：
4.1 氣候條件：工程所在地屬溫帶季風型乾燥的大陸性氣候，四季分明，春季乾旱多西北風，夏季雨多氣溫高，秋季涼爽而短暫，冬季寒冷少雪。多年統計其主要氣象資料如下：
年平均氣溫: 8.3℃
極端最高氣溫: 40.4℃
極端最低氣溫: -26.1℃
年平均降水量: 425.7 mm
年最大降水量: 732.5 mm
年平均蒸發量: 1854.6 mm
年平均相對濕度: 56%
年平均日照時數: 2719.1小時
年平均氣壓: 92.04 kpa
年平均風速: 2.4 m/s
最大風速: 22.3 m/s
常年主導風向: sn
夏季主導風向: sn
最大凍土深度: 118 cm
5、施工準備
5.1技術準備
1、劃分各專業責任工程師職責，明確個人職責所在，由主任工程師統一對各專業責任工程師統一考核，考核合格後正式上崗。
2、各專業認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術交底工作。
3、做好進度計畫圖，嚴格控制各個節點。
4、所有儀器、儀表、量具經過校驗並經有關部門審定後受控於專人負責，並對人員進行培訓，合格後方可上崗。
5.2機械準備
5.3現場施工準備
大型機械進場:
本工程主要採用1臺10噸行走式塔吊，進行小於10噸的裝置的吊裝就位，租用1臺150噸和一台20噸汽車吊配合吊裝大型裝置，採用1輛40噸托盤車運輸。
5.4 一般裝置基礎驗收要求：
座標位置（縱、橫軸線）允許偏差：±20mm；
不同平面標高允許偏差：-20～0mm；
平面外形尺寸允許偏差：±20mm；
凸台上平面外形尺寸允許偏差：-20mm；
凹穴尺寸允許偏差：+20mm；
平面的水平度（包括地坪上需要安裝裝置的部分）允許偏差：每公尺5mm，全長10mm；
垂直度允許偏差：每公尺5mm，全長10mm；
5.5 交叉作業協調
此次工程施工中交叉作業平凡，待鋼結構完工，建議土建地坪尚未打地坪時，套管換熱器安裝最為合適。
6.1工藝管道的特點
1、工藝管道的種類
種子分解工程系統的工藝管道按輸送介質分為：**管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、軟水管道、熱水管道、種子管道、汙水管道、溶液管道、漿料管道和母液管道等。
2、工藝管道的引數
所有工藝管道均在常溫常壓下工作，**管最高溫度為98oc，最低73oc，母液管最低溫度為50oc，最高溫度73oc。
3、工藝管道的結構
管子、管件的材料為碳素鋼，法蘭材料為碳素鋼，彎管選用壓制管，材質為碳素鋼，單頭螺栓及螺母的材質均為優質碳素鋼，法蘭墊選用橡膠板或石棉橡膠板。管道支架的形式有：滑動支架、吊架、固定支架等形式，其材質均為碳素鋼。
管道採用焊接或法蘭連線，構成管道輸送系統。
6.2管道安裝技術要求
在施工前，應核准該管始終點位置，管道規格、管件型號數量，準確無誤後方可施工。壓力大於5.0mpa的管道焊縫要進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低於50％。
其它管道的抽檢比例不得低於5％。
1、管道的檢驗
管道及捲板管材必須具有製造廠的合格證明書，安裝前應按設計要求核對其型號、規格、材質。
2、加工件（外協件）檢驗
所有加工件均應嚴格按照加工圖進行檢查驗收。
(1)加工的法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。凹凸面法蘭應能必然嵌合，凸面的高度不得低於凹槽的深度。
(2)管道彎制後的質量應符合下列要求：a.無裂紋、分層、過燒等缺陷；
①壁厚減薄率不得超過15%，且不小於計算壁厚。
②管道彎曲角度α的偏差不得超過±3㎜/m，當直管長度大於3m時，其總偏差最大不得超過±10㎜。
3、管道附件（採購件）檢驗
(1)管道附件、彎頭、三通、大小頭及緊韌體必須進行檢查，其加工尺寸、材質應符合圖紙要求，進場後應分規格堆放。
(2)螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無鬆動或卡澀現象。
(3)橡膠石棉墊應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷，墊片選擇應根據法蘭壓力等級選用，不可亂用。
(4)金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及鏽斑等缺陷。
(5)金屬纏繞式墊片不應有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷。
4、管子、管件組對
(1)法蘭連線的裝料管要預裝配。平焊法蘭的內外面都必須與管子焊接。法蘭密封面應垂直於管子中心線，偏斜度α不得超過法蘭外徑的1.5/1000，且不大於2㎜。
(2)管道細長預製要考慮安裝方便，並留有調整活口，預製完畢的管段，應將內部清理乾淨，封閉管口、嚴禁雜物進入，及時編號。
(3)管道直線距離過長時，為了保證同心度和裝配間隙，管子組對時應採用專用夾具。
(4)壁厚相同的管子、管件組對，其管壁應做到平齊。管壁錯邊量：a.高壓水管不應超過壁厚的10%，且不大於1㎜；b.其它管道焊縫不應超過壁厚的20%，且不大於2㎜。
(5)管子、管件組對時，應檢查坡口的質量，坡口的表面不應有裂紋、加渣等缺陷。如果坡口上有油、漆、鏽、毛刺等汙物，應清除合格後施焊。
(6)管子、管件組對點固焊的工藝一般為10～15㎜，高度為2～4㎜且不超過管壁厚的2/3。點焊固定時，如發現裂紋等缺陷，應及時處理。
5、管子、管件焊接
管子、管件焊接區域應不受偽劣環境條件（風沙、雨）的影響，焊接環境溫度應大於-10oc。
(1)管道對口焊接時，如果管壁厚度不大於4㎜，可以不開坡口，對口時在兩焊管端之間留出1.5～2㎜的間隙即可，當管壁厚度大於4㎜時，應開60o～70o度v形坡口。
(2)焊接檢查
①根據gb50235-97規範要求，管道焊縫檢查用射線探傷，探傷數量：固定焊口為100%轉動口為15%，其它管道焊口進行外觀檢查。
②焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和加渣；
③焊縫咬邊深度不得大於0.5㎜，咬邊連續長度不大於100㎜，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。
④焊縫幾何形狀符合質量要求；
⑤施焊焊工必須由考試合格的焊工承擔，其施焊位置必須與合格專案相符合。
⑥焊縫上的熔渣和飛濺物必須清除。
（3）焊縫返修
①焊縫返修會降低產品質量，要盡量避免；
②返修時要求清除返修部位的淬硬層，嚴格返修手續；
③焊縫同一部位的返修次數不得超過2次。如經過返修仍不合格的焊縫。如再返修，須經技術人員批准；
④焊縫產生裂紋，應進行質量分析，找出原因，再行返修。
⑤管道焊接所用焊條應用烘乾箱，根據說明書要求進行烘乾，在施工現場應放於保溫桶裡，隨用隨拿。
6、管道安裝
(1)管道安裝一般應具備下列條件才允許安裝：
①與管道有關的土建工程經工序交接檢查，滿足安裝要求；
②與管道連線的裝置找正合格，固定完畢；
③管子、管件及閥門等已經檢驗合格，並具備有關技術證件；
④管子、管件及閥門等按設計要求核對無誤，內部已清掃乾淨，不得存有雜物。
(2)管道安裝應橫平豎直，水平管道縱橫方向彎曲允許的偏差；當公稱通徑小於100㎜，時，每10m不超過5㎜，公稱通徑大於100㎜時，每10m不超過10㎜，全長25m時，總偏差不得超過25㎜。立管垂直度偏差，每m不得超過1.5㎜，總偏差不得超過8㎜。
(3)管道的對接焊縫或法蘭接頭，應離支架200㎜。對接焊縫或法蘭接頭最好能放在兩支架間距的四分之一至五分之一處，因為該處的彎矩最小。
(4)法蘭連線時應保持平行或同軸，平行偏差不大於法蘭外徑的1.5/1000且不大於2㎜，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
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