一、工程內容和施工範圍
1#迴圈水幫浦房土方、基礎、水池及地下裝置基礎等工程。
二、工程概況
1#迴圈水幫浦房位於1#冷卻塔的西北邊，迴圈水幫浦房地下包括迴圈水幫浦基礎、沖洗水幫浦基礎、其他附屬裝置基礎及水池。±0.000m相當於絕對標高9.
000m，地下部分均為鋼筋砼水池結構，迴圈水幫浦房基底標高為-9.100m，迴圈水幫浦房橫向～軸跨度24.5m，縱向1′～5′軸跨度21.
5m；基礎墊層厚度為100㎜；混凝土強度等級為c30，f200，w8，並在砼中摻入防腐劑，幫浦坑二次澆灌採用c20素混凝土；混凝土保護層厚度為：梁30㎜，板15㎜，其它為40㎜；基礎配筋及預留洞、預埋管位置詳見施工圖。
三、編制依據的資料
1、迴圈水幫浦房下部土建施工圖（一）及迴圈水幫浦房下部土建施工圖（二）；
2、《電力建設施工質量驗收及評定標準》(土建工程篇)；
3、《建築施工手冊》；
4、《混凝土結構工程施工及驗收規範》；
5、《地基與基礎工程施工及驗收規範》；
四、施工順序
降水及土方開挖墊層底板及池壁（-2.3m以下） 池壁及頂板（-2.3m以上） 裝置基礎回填土
五、主要施工方法
5.1、降水及土方工程
5.1.1、施工降水
根據勘探時地下水埋深為3.60m～4.20m，相應的標高為-4.
6～-5.2m。場地內的地下水主要為潛水，大氣降雨是主要的補給**，水量較為豐富，地下水位受大氣降水的影響，豐水季節與枯水季節，地下水位的變化幅度在2m左右。
迴圈水幫浦房基底標高為-9.100m，在施工中考慮採用深井降水，在基坑四周設定深井4口，井深25m；降水在基礎開挖時把地下水位降到-9.6m，保證基坑正常開挖、基礎施工、土方回填。
5.1.2、土方開挖
本工程土方開挖採用機械大開挖，基底開挖至-8.9m，人工清底至-9.1m，由於開挖深度較深要分層開挖，第一層開挖至-5.
0m,二層開挖至-8.9m。用1臺1.
5m3反鏟挖掘機挖土，根據土方外運距離，配3臺15t自卸汽車，運至220kv公升壓站位置暫時存放，配一台推土機進行土方歸整。
基坑開挖按1：1放坡，並在基坑四周留出1公尺寬工作面，土方開挖的同時，注意地下水位的變化，若發現有水冒出或流砂現象，應立即採取護坡措施。降水施工應與土方開挖相配合，嚴禁盲目停止降水。
土方開挖時要嚴格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在開挖至設計標高以前，在基坑四周打上標高控制樁，用以控制土方開挖的深度。開挖時要嚴格按方案要求進行放坡。
質量注意事項：防止超挖，若發生超挖部分必須按規範加以處理。
安全注意事項：保證放坡，避免機械傷害及交通事故。坑邊要搭設防護欄杆。
5.1.3、土方回填
土方回填採用蛙式打夯機回填，土方回填前做好基礎的隱蔽驗收工作。將基坑內雜物、積雪、淤泥、浮土、雜草等清除乾淨。
回填土要作回填擊實試驗，確定回填土的最大幹容重和最佳含水率，控制幹容重等。
施工機械的選用：土料的運輸：翻斗車，人工手推車。
夯實機械：蛙式打夯機。
操作要求及注意事項：在大面積回填前，首先應通過現場小面積試驗確定最佳壓實遍數，含水率及虛鋪厚度。作為大面積回填的依據。
在回填夯實時，土太乾必須均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應晾乾或拌合均勻，否則不得進行壓實工作。土方回填正處冬期施工時期，在做好常規的回填施工同時，認真按照冬期施工方案進行施工。
在夯實過程中，如發現區域性土層不平，應及時用同類土補平，否則將影響回填土的壓實質量。
在全高度分段回填夯實時，其接頭處理方法，應將已回填土夯實接頭處斜面挖成台階狀，台階高度為50cm，寬不小於100cm，台階處回填時用蛙式打夯機夯實，在壓實過程中，當出現橡皮土現象時，停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。
每層回填土壓實後，要及時取樣，檢驗符合設計後方可進行下一層回填。
為了保證每層回填厚度的均勻，在坑側壁用簡易尺杆標出每層鋪填厚度。機械夯實無法進行時,應採取人工夯實,以免在夯實的過程中撞壞基礎。
5.2、模板工程
5.2.1、模板材料
模板：50×100方木(墊層)、膠合板模板（基礎）
承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合
拼裝連線材料：方木（要過壓刨，保證厚度一致）
5.2.2、模板安裝
（1）墊層支模
墊層支模前，首先由專業測量人員定位出墊層中心線，再用白灰撒出墊層模板邊線，並保證其位置正確，用18鋼筋頭（長300mm）地錨固定模板。安裝完畢後，測量人員要複測模板基底標高。墊層內超高部位要由人工開挖至設計標高。
（2）基礎模板
模板安裝前先在墊層上彈出基礎軸線及模板邊線，複核無誤後方可支設模板。根據模板規格及基礎設計尺寸，進行模板拼裝。
模板安裝要求位置準確，表面平整，拼縫嚴密。
模板拼接採用方木、鐵釘連線。模板之間的拼縫，用單面膠粘貼。
模板與墊層間的縫隙要用1：1水泥砂漿從裡向外封堵，用工具搗實並且把立面抹平、磨光，使其與模板在同一垂直面上。
以上所有工序完成後，在澆築砼之前，用棉紗將模板擦洗乾淨，並用浸泡過機油的棉紗（以手緊握不出油為宜）將模板擦拭一遍。嚴禁機油滴在鋼筋和墊層上，切忌早塗，以免模板沾灰。
（3）水池模板
採用膠合板，膠合板外側的立檔用50×100方木，橫檔用φ48×3.5鋼管，池壁兩側用穿牆螺栓拉結，在對拉螺栓中間焊上止水環，對拉螺栓間距1m。
5.2.3、模板加固與支撐
1、梁、板的支撐系統採用滿堂架。滿堂架的搭設利用22馬凳鋼筋支撐鋼管，方法為在馬凳鋼筋上焊22或25的鋼筋頭長400mm，用以支撐滿堂架。滿堂架立杆間距為1800mm。
2、梁模板的加固採用φ48×3.5鋼管，鋼管在模板四角鎖口處加雙扣件加固，以防漏漿、漲模。
3、池壁外模搭設雙排腳手架作為施工用架及校正池壁模板；內模懸空架設，豎向用鐵馬凳支撐，橫向採用滿堂腳手架支撐，用φ14@600的對拉螺栓以保證兩片模板間的距離及抵抗混凝土側壓力，對拉螺栓中間焊止水環。
4、砼澆築過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現的問題。
5.2.4、模板的拆除與維護
基礎側模的拆除要以砼強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而損壞時方可拆除；板底、梁底模板待砼強度達到設計強度的75%以上方可拆除。拆除順序是後支的先拆，先支的後拆，拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下來後應及時清理乾淨、分規格堆放整齊，個別損壞的應及時維修。
模板堆放的地面應平整、堅實、排水暢通。底部墊高200mm以上。
5.2.5模板質量標準和檢驗方法
5.3、鋼筋工程
5.3.1、鋼筋工藝流程
鋼筋進場→見證取樣→鋼筋複驗（不合格退貨）→鋼筋加工成型→半成品檢查、驗收（不合格重新加工至符合要求）→綁紮→自檢（不合格的調整）→質檢驗收（不合格的返工）→鋼筋隱蔽經監理業主驗收後簽發砼澆築許可證→澆築砼（製備混凝土試塊）→砼養護。
5.3.2、鋼筋加工、運輸
1、鋼筋原材料必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，並經複試合格後方可使用。
2、鋼筋加工操作人員要進行培訓，鋼筋成型嚴格按操作規程進行，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度控制在規範允許的範圍內。
3、鋼筋在成型前要做好調直除鏽工作，並要嚴格按照配料單和有關規範進行成型。鋼筋成型在現場鋼筋加工車間進行，成型鋼筋的品種、規格 、形狀、尺寸要準確，分類堆放，掛好標識牌，鋼筋下墊方木或磚垛，以防鋼筋汙染和鏽蝕，檢查無誤後，填寫半成品鋼筋出廠合格證，並做好鋼筋跟蹤臺帳，實行專人發料。
4、鋼筋在車間成型好後，用長架雙輪車運往施工現場。鋼筋在運輸過程中要採取措施防止變形和彎曲，不得碰撞或在地上拖拉。運至現場後，按型號和規格分類堆放，以便施工。
鋼筋表面保持潔淨無油汙。
5.3.3、鋼筋連線、綁紮
1、鋼筋綁紮前，工長、質檢員及施工作業人員應認真熟悉圖紙，了解各種鋼筋的規格、尺寸及位置，確定綁紮先後次序。綁紮時應確認構件的中心線、邊線位置，鋼筋綁紮應排列均勻，橫平豎直，鋼筋規格、位置、間距準確。
2、鋼筋連線：底板、池壁鋼筋採用閃光對焊，梁主筋大於25時採用直螺紋連線，小於等於25時採用閃光對焊。
鋼筋的接頭位置相互錯開，鋼筋接頭在同一斷面上不得超過50%。
3、鋼筋網片的綁紮：
綁紮順序是彈線→擺筋→綁紮。彈線時，應注意基礎的軸線和中心線。彈線應按鋼筋間距從中間向兩邊分彈，把線彈在墊層上。
底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面，鋼筋彎頭應朝上，不要倒向一邊。網片所有鋼筋交叉點全部綁紮牢固後，墊上預製的砂漿墊塊。帶彎鉤的鋼筋，彎鉤要朝上，不能倒向一邊。
4、梁鋼筋的綁紮：
樑內拉鉤應勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁紮後將90°端向內扳至大於100°。綁紮時，鐵絲扣要成「八」字形並彎入骨架內側，以免網片歪斜變形及鐵絲外露。
梁箍筋必須與受力鋼筋垂直，箍筋介面處沿受力鋼筋方向錯開設定。在主筋上根據設計要求用粉筆畫出箍筋位置線，然後用綁紮絲將每個交叉點綁紮底部和側面均要墊穩砂漿墊塊，確保梁的保護層厚度符合設計要求，墊塊間距1000mm。
5、池壁鋼筋的綁紮：
（1）池壁鋼筋應先立內側網片，方法為：在立好內側模板之後，每隔一公尺左右立一根縱筋，下端與插筋綁紮，上部在1.5m高處先臨時固定，再綁一根橫筋，把幾根縱筋連線起來，再立其它鋼筋；然後在豎向筋上分出筋的位置並做標記，自下而上把水平筋綁好。
綁紮時鋼筋的相交點全部綁紮。
（2）立好內側網片後，再用同樣方法立外側網片。
（3）在綁紮鋼筋的過程中，應及時把有預埋鐵絲的保護層墊塊綁在鋼筋網片的交點上，以便控制保護層厚度；另外，在內外網片之間，每隔80cm左右，要在橫筋上錯開排列地加綁直徑約6 ~ 10mm的撐鐵，以控制兩網片間的淨距。
6、鋼筋保護層墊塊的製作與綁紮：
嚴格執行設計要求，嚴格控制墊塊質量，並具有足夠的強度；滿足保護層厚度要求且厚度一致；放置的間距以鋼筋骨架不發生變形為宜，並與主筋綁紮牢固，保證混凝土澆築過程中墊塊不移位。
迴圈水幫浦房施工方案
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土建116迴圈水幫浦房地下結構措施
目錄 1 工程概況 2 編制依據 3 主要工程量及材料彙總表 4 參加作業人員資格及要求 5 作業中所需的儀器 工具 機具的規格及要求 6 作業前應做的準備工作及具體的條件 7施工程式 8 施工工藝 9安全保證措施 10質量保證措施 11 文明施工 12地下室牆板對拉安全杆承載力驗算 13迴圈水幫浦...