3.3.1.1原材料的質量控制
水泥採用經複試合格的華新水泥總廠生產的礦渣矽酸鹽水泥32.5級 （袋裝），水泥提前一星期入庫貯存，貯存時採取措施防止水泥受潮結塊失效。
粗骨料採用宜興生產的5~31.5mm的碎石，碎石針片狀含量小於10%，含泥量小於1%，無泥團，密度大於2.55t/m3，超徑（原篩孔檢查）小於5%。
細骨料採用湖北產的中砂，通過0.315mm篩孔的砂大於15%，含泥量小於3%，無泥團，密度大於2.50t/m3。
外加劑經試驗比較選用南通金陵農化****生產的「金陵4號」高效減水劑，其摻入量為水泥用量的0.5%，經試驗達到減少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。
混合料利用南通市開發區熱電廠生產的ⅰ級粉煤灰，細度為7.8~8.0，燒失量3.
9~4.2，so3≤1.3,需水量比為89；考慮礦渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量為10%。
底板面層40cm混凝土內摻加由南京派尼爾工程材料****生產的格雷斯防滲纖維，每立方公尺混凝土內摻入量為0.6kg來增加底板抗裂效能。底板混凝土內選用洗淨的30~40cm湖州塊石，均勻拋投。
3.3.1.2混凝土配合比確定
混凝土配合比試驗委託具有壹級資質的南通市建築科學研究所試驗室進行試配，其通過理論計算、試配和調整，出具的試驗配料單為水泥:水:砂:
石:減水劑:摻合料=290:
185:720:1175:
1.5:29,坍落度為120~140mm,滿足 「幫浦送混凝土水灰比宜為0.
4~0.6,砂率宜為38%~45%,最小水泥用量不宜小於300kg/m3」的規範要求。在施工過程中利用炒乾法分別測出砂、石的含水率，隨時調整混凝土施工配合比。
3.4混凝土的攪拌與運輸
3.4.1混凝土拌和裝置
施工現場配備兩套混凝土生產系統，每套拌和系統包括js-500型強制式攪拌機1臺，pl-800b型自動計量配料機1臺，20t粉煤灰罐1只，1.5m3輪胎式裝載機1臺。同時配1臺js-350型拌料機備用。
兩台拌和系統同時下料，如遇到特殊情況時保證能有一套生產系統供料，確保混凝土澆築連續進行，避免形成冷縫。
混凝土生產系統在使用前進行保養、校核，確保計量準確性，材料配合比允許偏差控制在：水泥、水、混合料為±2%，砂、石為±3%，外加劑為±1%。粉煤灰、水、砂、石用自動計量系統控制外，對減水劑預先採用天平稱量每盤料的用量然後裝袋備用。
3.4.2混凝土拌製
根據現場工地試驗室提供的混凝土施工配料單嚴格配料，機械攪拌時料斗投料順序為：先加碎石，後加水泥、減水劑、粉煤灰，最後加砂和水，混凝土攪拌時間從投料完畢後組成材料在攪拌機內延續攪拌時間不得少於2.0min，摻入格雷斯抗裂防滲纖維混凝土攪拌時間不得少於2.
5min。
混凝土出料時隨時測定坍落度和拌和物溫度，觀察混凝土拌和質量，嚴禁生料輸送，確保混凝土澆築質量。
3.4.3混凝土輸送
由於底板混凝土倉面較大，混凝土用量多，採用hbt-50型混凝土輸送幫浦幫浦送混凝土。幫浦管安裝時不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，每隔一段距離用鋼管支架固定，管道卡箍處不得漏氣、漏漿，幫浦管盡量少用彎管和軟管，預防堵管，確保混凝土順利出料。
混凝土幫浦送前先用清水濕潤管壁，然後拌製1：2水泥砂漿潤滑混凝土幫浦和輸送管內壁，潤滑用的水泥砂漿分散布料。
混凝土澆築過程中，前場和後場均布置管理人員隨時指揮協調。現場利用對講機聯絡控制混凝土澆築速度及拆布管時間。確保混凝土整個澆築過程中緊張、連續、有序地進行。
同時安排專人測定混凝土入倉溫度、坍落度，並留置規定製取的試壓塊組數。
3.4.4混凝土平倉、振搗和成型
混凝土澆築前，保證倉內無雜物，模板、鋼筋、預埋件符合規範要求，一切準備工作就序，並做好質量自檢記錄。經現場監理驗收認可後方可進行澆築。
底板澆築前倉面平均劃分施工區域，混凝土澆築自西向東、由遠而近。混凝土按一定厚度、順序、方向分層進行，上下層之間的混凝土澆築間歇時間不得超過混凝土初凝時間；開始布料，兩管同時進行，採取「斜面分層」法施工。振搗混凝土應從澆築層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量，在底層混凝土初凝前安排一台幫浦進行面層防滲抗裂混凝土施工。
混凝土灌筑後用插入式振動器振搗，振搗時與混凝土表面垂直，操作時做到快插慢撥，上下略為抽動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。插入式振動器在每一插點上的振搗時間以混凝土表面呈水平並出現水泥漿和不再出現氣泡，一般在20s~30s。
混凝土表面混凝土用平板振動器振搗，施工時依次成排平位慢移，順序前進，移動間距應使平板能覆蓋已振實混凝土的邊緣5cm左右，以防止漏漿。
平板振動器振搗時間以保證混凝土停止下沉並往上泛漿即可。澆築過程中，隨時檢查模板、鋼筋、止水片和預埋件等穩固情況，如有漏漿、變形和沉陷立即進行處理校正。對混凝土表面的泌水利用海綿及時排除。
及時清理模板、止水、預埋件表面的灰漿，對表面混凝土進行二次抹面，防止產生松頂和表面乾縮裂縫。
對混凝土撐柱、止水、施工過程中拋置的塊石等周圍和預埋件下面加強振搗，同時進行二次復振，增加混凝土密實性，減少混凝土內部微裂縫，提高混凝土強度。對留置拋石洞口的面層鋼筋重新綁紮到位，嚴禁遺漏。
混凝土施工中按圖紙設定沉降觀察點，每角設定一處，共設4個沉降觀察點。
3.5混凝土養護
閘底板施工時正好處於四月初，晝夜溫差變化不大，有利於混凝土的澆築。為保持混凝土內外溫度均衡一致，混凝土澆築12h後對混凝土表面進行彩條布覆蓋，防止混凝土內外溫度相差太大產生由於溫差太大引起的裂縫。在整個面層終凝後立即進行灑水養護，使混凝土表面經常保持濕潤狀態，養護時間為12天。
同時延遲閘底板四周圍模板拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的「應力鬆弛效應」。通過現場留置的測溫點（底板中間上、中、下各一點）隨時觀測混凝土內外溫度，溫差控制在30℃以內。使混凝土溫度梯度和濕度不至過大，控制有害裂縫出現。
同時對沉陷觀測點進行觀測。
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