大體積砼施工方案

目錄一、編制依據 3

二、工程概況 3

1、概況 3

2、工程概況 3

三、設計要求 4

四、施工準備 4

1、技術準備 4

2、生產準備 4

五、施工部署 5

1、工期安排 5

2、施工流水段劃分 5

3、汽車幫浦、地幫浦的布置 6

4、管理組織機構 6

5、技術安排 7

六、原材料、配合比設計及運輸能力計算 7

1、原材料選擇 7

2、配合比設計 7

3、輸送能力、運輸裝置的計算 8

4、最長混凝土澆築時間 8

5、混凝土**速度要求 9

七、主要施工技術方法 9

1、澆築順序 9

2、工藝流程 9

3、地幫浦、幫浦管布置 9

4、幫浦送要求 10

5、混凝土澆築與振搗 10

6、特殊部位澆築 11

7、混凝土驗收 11

8、混凝土養護 12

9、試塊留置 12

八、冬季施工技術措施 13

1、受凍臨界強度值 13

2、砼有關溫度的規定 13

3、保溫及養護措施 13

4、砼的測溫 13

5、測溫要求 14

九、主要質量控制措施 15

1、施工質量保證體系 15

2、質量標準 15

3、大體積砼質量控制措施 16

十、主要應急保障措施 17

十一、現場平面布置圖 17

十二、底板施工計畫 18

十三、主要安全文明施工措施 18

基礎大體積混凝土施工應合理選擇混凝土比，宜選用低水化熱的水泥摻入適量的粉煤灰和外加劑，控制水泥用量，並應作好養護和溫度測量，混凝土內部溫度與外表面溫度的差值，混凝土外表面和環境溫度差值均不應超過25℃，澆注後保溫保濕養護不少於14天。

基礎混凝土採用sy-g型高效能膨脹抗裂劑，摻量為：基礎底板8-10%，地下牆（包括與之相連的框柱）10-12%，膨脹抗裂劑最終摻量值應以實驗值為依據，摻膨脹劑混凝土品質檢查按《混凝土外加劑應用技術規範》（gb50119-2003）第8.6條執行。

膨脹加強帶，膨脹抗裂劑摻量為：基礎底板10-12%，地下擋牆12-14%，膨脹加強帶應滿足《補償收縮混凝土應用技術規程jgj/t178-2009》的要求。

（1）、編制基礎底板大體積混凝土澆築施工方案，並隨班組作業人員交底。

（2）、對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫的技術準備措施。

（3）、加工測溫管、測溫線。

（4）、本工程採用商品混凝土，加強與混凝土攪拌站的溝通，下發混凝土技術要求，除常溫要求外，要求中明確混凝土**速度、初凝時間、終凝時間、出罐溫度入模溫度等技術引數。

（1）、基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線，加強筋複核無誤，牆柱插筋位置正確，固定牢靠。

（2）、備足20支zn-70型高頻振動插入式振搗棒。

（3）、備好作業面振動棒連線和電源箱及夜間施工電源。

（4）、備足遮蓋塑料布和保溫草簾。

（5）、幫浦車停機點及主要行車通道提前清理障礙物。

（6）、備好通訊聯絡的無線對講機。

根據±0.000施工進度計畫，本工程底板的施工自2023年11月25日開始施工，於2023年1月13日完成底板的施工。底板施工正處於冬期施工階段。

根據本工程的結構形式及勞務隊配備情況，將基礎底板分為五個流水段。

（1）、a、c區

三段：位於軸~軸後澆帶處/軸~軸間；

四段：位於軸後澆帶處~軸向西2m處/軸~軸間；

五段：位於軸向西2m處~軸/軸~軸間；

（2）、b區

一段：位於軸~軸向東2900mm/軸~軸間；

二段：位於軸向東2900mm處~軸/軸~軸間。

如下圖：

配備2台地幫浦和1～2臺汽車幫浦輸送混凝土。合江路出入口、哈爾濱道兩個門各1台地幫浦，每段混凝土澆築配備1-2台地幫浦，1臺幫浦車、1台地幫浦備用。

（1）、對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的的必須讓每位參加大體積混凝土澆築的施工人員知道，混凝土的澆築量，澆築時間，澆築流水段，澆築振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合事項。

（2）、混凝土澆築過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收，並填寫澆灌記錄。

（3）、生產經理、技術負責人到場參與協調、指揮大體積混凝土澆築，工長、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。

（4）、專人負責大體積混凝土澆築後的養護、測溫工作。

根據*******混凝土分公司提供的資料，原材料情況如下：

（1）、水泥：振興p.o42.5級普通矽酸鹽水泥，3d強度達28mpa以上，28d強度達48mpa以上，屬迴轉窯水泥，其他指標符合國家標準。

（2）細集料：中砂，細度模數2.8左右，含泥量小於3.0%，其他指標符合國家標準。

（3）粗集料：機碎石，屬5-25mm連續級配，含泥量小於1.0%，堅固性良好，其他指標符合國家標準。

（4）粉煤灰：軍電ii級，細度不大於20%，活性較高，各項指標均滿足標準要求。

（5）礦粉：建安s95，7d活性指數大於80%，28d活性指數大於100%，各項指標都優於國家標準。

（6）防凍劑：世新可kd-ii復合防凍劑，減水率高，對水泥適應性強。

（7）膨脹劑：武漢三源生產的sy-g高效能膨脹抗裂劑，膨脹均勻，各項指標優於國家標準，有良好的抗裂防水效能。

（8）最大水灰比不宜大於0.50，砂率為35%~42%。

（9）砼坍落度控制：混凝土坍落度控制在160±30mm。

（10）混凝土初凝時間：基礎底板18~20h。

（11）混凝土終凝時間：底板20h≤t≤24h。

（12）混凝土出罐溫度≥15℃，入模溫度≥5℃。

（13）鹼含量≤3kg/m3，氯離子含量不大於單方水泥用量的0.2%。

嚴格按照《普通混凝土配合比設計規程》進行設計，配合比設計遵從以下原則：

（1）在復合防凍劑中摻入較多的緩凝劑，延緩水泥水化速度，降低水泥放熱峰值，縮小溫差，避免較大的溫差應力，產生溫度裂縫。

（2）使用礦物摻合料，如粉煤灰、礦粉替代部分水泥，降低絕熱溫度，縮小內標溫差，避免產生溫度裂縫。

（3）根據以上原則，配合比設計如下（混凝土配合比將按實驗配合比為準）：

（1）混凝土幫浦的實際平均輸出量，可根據混凝土幫浦的最大輸出量、配管情況的作業效率，按下式計算：

式中，q1—每台混凝土幫浦的實際平均輸出量（m3/h）;

qmax－每台混凝土幫浦的最大輸出量(m3/h);

－配管條件係數,可取0.8~0.9;

－作業效率,可取0.5~0.7

（2）當混凝土幫浦連續作業時,每台混凝土幫浦所需配備的混凝土攪拌運輸台數,可按下式計算:

n=q1×(l/s0＋tt)/v

式中,n－混凝土攪拌運輸車台數(臺);

v－每台混凝土攪拌運輸車的容量( m3)，取9；

s0－混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），取50；

l－混凝土攪拌運輸車往返距離（km），取40；

tt－每台混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（h），取0.25；

n=q1×(l/s0＋tt)/v

n=58×（40/50＋0.25）/9≈7輛

現場每段一台地幫浦、一台汽車幫浦共兩處裝置，需要車輛為：7×2= 14輛。

根據天津二建建築工程****混凝土分公司提供的資料，正常澆築條件下砼**能力為：58m3/h。

（1）根據施工圖紙，以最大砼方量的五段來計算，五段的砼澆築總方量為：3420m3。

（2）根據天津二建混凝土攪拌站提供的技術資料，混凝土初凝時間：20h，混凝土終凝時間：24h。

每段所需時間為：3420÷58×2=20.5h。

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