大體積砼施工方案

目錄1 編制依據及原則 2

1.1 編制依據 2

1.2 編制說明 2

2 工程概況 2

3 施工前的準備 2

3.1原材料的準備 2

3.2工器具的準備 3

3.3勞動力的準備 3

3.4水電源的準備 3

3.5養護材料的準備 3

4 施工程式及施工方法 3

4.1施工程式 3

4.2施工方法 3

5 作業的質量要求 5

6 雨天施工技術措施 6

7 夜間施工措施 6

8 施工過程中危險點的分析及安全、文明施工措施 6

8.1危險點分析 6

8.2安全生產 6

8.3文明施工 7

9 大體積混凝土防溫度裂縫措施 7

9.1說明 7

9.2大體積混凝土產生溫度裂縫原因 7

9.3防溫度裂縫措施 8

9.3.1原材料的選用 8

9.3.2 外加劑 8

9.3.3 施工過程和方法 8

1.1.1 《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）；

1.1.2 《電力建設施工及驗收規範》（建築工程篇）（sdj69-87）；

1.1.3 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）；

1.1.4 《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》；

1.1.5 《建設施工手冊》；

1.1.6 《主廠房基礎施工圖》（「sd」67is-t0202）；

1.2.1嚴格按照招標檔案規定的內容和設計檔案的要求，採用先進、合理、經濟、可行的施工方案。

1.2.2嚴格按照iso9002國際質量認證體系和專案法施工要求，建立嚴密的工程質量保證體系和完善的安全保證體系。

1.2.3採用先進、配套的施工裝置和技術，合理安排勞、材、機資源，確保工程質量和工期。

1.2.4合理安排施工順序，抓住重點，突出難點，組織專業化施工，保證各項施工工序相互促進，緊密銜接，促進工程高效、均衡，加快施工進度。

1.2.5嚴格按照《環境保**》要求，積極維護當地自然環境和生態環境，最大限度地減少占用場地和對環境的破壞，防止環境汙染和水土流失。

濱洲魏橋熱電****8×25mw技改工程位於山東省鄒平縣經濟開發區，主廠房鍋爐基礎採用有梁式滿堂基礎結構。基礎埋深-4.1公尺，基礎混凝土工程量為830立方公尺。

水泥採用先廣po32.5r普通矽酸鹽水泥，碎石粒徑為10～20㎜,砂採用中砂。原材料的儲備數量滿足本次澆築混凝土的要求（水泥400t,碎石650m3,砂450m3），現場水泥罐只能滿足200t，待另外200噸水泥罐車進廠後方可開始澆築。

進場後按照規範要求進行抽檢，經檢驗合格後，符合設計和施工規範的要求，方可使用。並對水泥進場後的使用部位進行跟蹤記載。

混凝土攪拌站2座（強制式攪拌機3臺、40型混凝土輸送幫浦2臺，60型混凝土輸送幫浦1臺）。澆築時正常執行2臺（攪拌站執行狀態經公司及監理代表檢驗良好），一台攪拌機連一台混凝土輸送幫浦，另一台攪拌機備用。插入式振搗器6臺，振搗棒10根，各種零星用具準備齊全。

澆築該部位的大體積混凝土12小時不能澆築完，故採用兩個班組輪流澆注。再考慮有其他不利因素，考慮加入乙個應變班組，所以澆築大體積投入的人工比較多。力工30人，木工6人，振搗工8人，攪拌機操作工6人，現場值班管理員4人，技術員2人，兼職質檢員2人（各班質量控制領導小組人員名單見附表）。

除施工現場已安裝的探照燈以外，臨時準備碘鎢燈6個（保證現場有足夠的照明為宜），現場配電箱2個，現場水源充足（攪拌站有充足的水，澆築位置配置有管道輸送水，保證澆灌時攪拌機的使用和養護時用水）。

溫度計、塑料布、草簾、養護用水管準備齊全，滿足施工要求的需要。

4.2.1攪拌站及混凝土輸送幫浦就位

由於大體積混凝土連續澆築性要求比較高，有時施工現場由於人為操作失誤因素、自然條件因素和機械效能的因素造成混凝土不能連續澆注，發生堵管和機械裝置長期操作出現破壞。這就有必要採用兩台強制式攪拌機和兩台混凝土輸送幫浦同時操作，現場布2道幫浦送管道來輸送混凝土。布置幫浦送管道時注意以下幾點：

幫浦管寧直不彎，幫浦管封閉嚴密，幫浦管布置澆注混凝土時不能影響結構尺寸。為保證以上幾點，在布置管道時，可通過搭設雙排腳手架並鋪設腳手板將幫浦管置於其上，保證幫浦管大致在乙個水平位置。同時在布置幫浦送管道時保證接縫嚴密，認真檢查膠圈是否完好，密封是否嚴密，防止漏氣。

在澆築部位布管時，幫浦送管道不能依附於固定模板的腳手架上，防止幫浦送時由於應力作用導致結構尺寸變化和軸線位移，可另外搭設腳手架支架，在基礎上層鋼筋上設定φ25的鋼筋馬凳作為支架，馬凳的強度、剛度、穩定性必須***，其高度高於加固的水平鋼管以上100mm左右。

如果兩台混凝土輸送幫浦同時出現故障，在解除故障的同時，為防止混凝土超過初凝，出現冷縫，影響混凝土的質量，可利用另一台攪拌機攪拌混凝土，覆蓋即將初凝的混凝土，從而減小出現冷縫的機率。利用串筒和人工配合運輸將混凝土均勻鋪送到即將初凝的混凝土上。

4.2.2混凝土的攪拌和澆築

混凝土攪拌時嚴格按照配合比進行攪拌，混凝土採用幫浦送，摻入具有緩凝作用的混凝土幫浦送劑，降低混凝土的凝結硬化速度。攪拌過程中，根據砂石含水率調整塌落度（各項混凝土質量指標負責人進行登記，明示於施工現場，落實到各個環節，以保證現場的及時溝通和解決）並有專人負責，每2個小時檢測一次，並作好記錄，以便總結經驗。混凝土澆築採用斜面分層，分層厚度為200mm，振搗點的確定，按施工規範要求混凝土初凝時間為≥45分鐘開始初凝，所以在澆築上下層混凝土時必須嚴格控制間隙時間，防止出現施工冷縫。

為保證混凝土澆注連續性設專人用扦插測定混凝土是否接近初凝時間，同時測量混凝土澆注厚度；及時反饋給混凝土澆搗人員和施工現場負責人。

4.2.3混凝土的振搗和表面工藝處理

混凝土澆築時因為混凝土的坍落度比較大，在底板內可斜向流淌1公尺遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。振搗器應放在牢固的腳手板上。使用振搗器，採用垂直振搗和斜向振搗，做到「快插慢拔」每點振搗時間為20～30秒，以混凝土表面不再沉落和表面呈現浮漿為準。

振搗器插點應排列均勻並採用「梅花式」布置每次移動位置和距離應不大於40cm。振搗棒插入深度以插到下層混凝土中5cm。澆築時注意控制好灰頭的長度，振搗時沿灰頭向下灰點平行推移。

由於幫浦送混凝土含水率較高，基礎表面一般會有大量浮漿和少量泌水，如處理不當會產生表面裂紋。處理方法是派專人注意觀察及時排除泌水，並在表面均勻撒拋碎石，用抹子碾壓，壓實、压光。

4.2.4混凝土測溫

混凝土澆築完且混凝土表面收水後對混凝土表面用草簾進行覆蓋處理，降低混凝土內外溫度差，從而減少溫度應力。在基礎表面每隔2公尺設定乙個測溫孔，測溫孔深度為距承臺底300mm，混凝土澆築完12小時後安排專人每隔2小時進行一次測溫，並做好測溫記錄，當內外溫差大於25°c時，及時對基礎進行保溫覆蓋處理，進一步提高基礎表面溫度，直至使得基礎內外溫度差小於25°c，測溫孔平面布置如下圖所示，在混凝土澆注完畢後的12小時以內，或當混凝土表面收水即開始加以覆蓋和澆水。混凝土養護的時間不少於14天。

混凝土養護最初3天內，每隔2～3小時澆水一次，以後每日澆水次數保持混凝土處於足夠的濕潤狀態。當日平均氣溫低於5℃時，不得澆水。

在混凝土強度未達到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

4.2.5混凝土的養護

（1）混凝土澆築及二次抹面壓實後應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然後在上面覆蓋二層草簾。

（2）新澆築的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜後可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生乾縮裂縫，同時可避免草蓆因吸水受潮而降低保溫效能。

（3）柱、牆插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成較大溫差。

（4）停止測溫的部位經技術部門和專案技術負責人同意後，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

5.1混凝土施工中質量檢查：檢查混凝土組成材料的質量、混凝土的攪拌時間、配合比。值班人員注意做好混凝土澆灌記錄。

5.2試塊製作：在混凝土的澆築地點隨機取樣製作。

每拌製100m3且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣一次；每工作班次拌製的同配合比的混凝土不足100m3時，取樣一次。試件存放在現場，並與基礎混凝土進行相同條件的養護。

1、雨天進行混凝土澆築時，對澆築完的混凝土結構進行遮掩（注意洩水坡度），防止水泥漿流失影響強度。未澆築完的混凝土部位搭設簡易操作蓬，焊接鋼筋骨架，插入模板腳手架豎向鋼管中，覆蓋五彩布。

2、雨天施工，鋼腳手架有可靠的接地措施；施工用電源箱設定防雨棚；所有施工電氣裝置必須配備漏電保護器。

夜間施工時布設足夠的夜間施工照明，以滿足現場需要。施工機械照明設施完好。施工區域內的安全防護設施齊全完好。

危險施工作業，盡量不在夜間進行。施工人員連續工作時間不超過12小時，並有足夠的睡眠時間。

觸電事故：

a.在本工程施工做到用電線路及電氣裝置絕緣良好，佈線整齊，裝置的裸露帶電部分加設防護柵欄，並註明「危險」標牌。

b.開關櫃或配電箱內的配線絕緣良好，排列整齊，綁紮成束並固定在盤內。導線剝頭壓接應牢固。盤面操作部位不讓有帶電體明露。

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