大體積砼施工方案

2021-10-16 23:50:30 字數 3077 閱讀 1142

漢陽人信匯f地塊一期大體

積混凝土

施工方案

編制人:

審核人:

審批人:

南通巨集華建築安裝****

年月日目錄

1 編制依據 4

2 工程概況 4

3 施工部署 4

3.1 分割槽幫浦位布置及施工分析 4

3.2 混凝土澆築交通部署 5

3.3 主要施工機具部署 6

3.4 主要勞動力部署 7

3.5 混凝土試驗管理 9

3.6 施工進度策劃 9

4 主要施工方法 10

4.1 混凝土的澆築 10

4.2 幫浦管的架設及加固 12

4.3 混凝土的振搗 12

4.4 混凝土的泌水處理 12

4.5 混凝土的表面處理 12

4.6混凝土的養護12

5 質量保證措施 13

5.1 混凝土施工質量標準 13

5.2 混凝土施工管理 13

5.3 大體積混凝土測溫控制 14

5.4 大體積混凝土熱工計算及養護措施 16

6 異常情況預防及應急措施 16

6.1 異常狀況的預防 24

6.2 應急措施 24

7 安全、文明施工 25

7.1 安全管理 25

7.2 文明施工管理 25

1、編制依據

(1)國家現行有關技術標準、施工驗收規範,工程檢驗及評定標準。

(2)大體積砼施工規範

(3)經過有關部門審批的有效施工圖紙。

(4)工程工期及地下室施工總體進度安排。

2、工程概況

根據本工程施工圖紙後澆帶設計,地下室底板劃分為8個分割槽,具體分割槽詳見《地下室結構施工組織設計》施工分割槽章節。地下室底板厚0.4公尺,主樓底板厚2.

5公尺,底板及承檯面標高-8.85m。底板、承臺混凝土強度設計等級為c35p6。

3、 施工部署

根據各區混凝土方量、每台輸送幫浦每小時預計輸送量分析,我們在施工組織上考慮輸送幫浦數量和位置布置。地下室底板施工擬設定 16個幫浦位,分割槽布置詳見附圖一。

底板混凝土分割槽澆築工況分析表

混凝土選擇博磊商品混凝土公司**,混凝土公司**能力情況表

本工程所處地段道路較寬,從一號站運輸時間單趟白天約25min,晚上運輸時間約15min;採用10m3砼運輸車10臺對本工程基礎底板混凝土運輸滿足施工時間要求。

交通組織路線表

現場周圍設定2個候車區,其中第二候車區位於邱家大灣與龍興東路交匯處,共可停4~5輛混凝土罐車,第一侯車區位於場地內地下室下坡處,共可停放2~3輛混凝土罐車。按地下室底板澆築施工情況,每區採用兩台混凝土幫浦澆築,澆築現場需等候車輛共6輛,採用1#、2#兩個候車區臨時停放能滿足連續澆築要求;

混凝土罐車到達現場後,專案安排專人根據到達先後順序停放在指定候車區,根據現場澆築進度統一排程罐車到指定的幫浦位澆築。罐車從候車區到幫浦位交通組織由值班保衛負責指揮和引導。

1#、2#樓基礎底板混凝土方量最大,運輸能力計算以1#樓作為驗算作為依據。上下層混凝土之間澆灌間隙時間最大按6h計算。

為保證混凝土不出現施工冷縫,施工每小時砼最小需求量為:

q=22m×0.5m×8×1.8m/6=26.4m/h

一台砼輸送幫浦每小時輸送能力為:

p=1/6h×10m3/車×6車次=60m/h 滿足混凝土最少需求。

任選用乙個攪拌站**,每小時預計砼**能力均能滿足幫浦送要求。

根據選定的混凝土**站,平均運距按12km計算,每輛攪拌運輸車攪拌站進料5分鐘,道路通行平均30分鐘,現場就位及出料10分鐘,返回路程30分鐘。一輛車來回75分鐘,每車裝載砼量10m計算。

按砼輸送幫浦輸送能力計算砼攪拌運輸車:75/10=7.5(輛)

安配置10輛砼攪拌運輸車即能滿足輸送要求。

則施工機具計畫投入量為:

3.4.1管理人員配備

大體積混凝土施工責任小組成員名單

由專案副經理負責施工生產總排程,每台幫浦位配備一名施工員排程,場內外罐車由4名保安負責交通協調,每台幫浦澆築配備1名施工員現場跟班作業,試驗、檢驗1人,機械及水電配合1人。

3.4.2勞動力人員

鋼筋工3人:看保護層,必要的鋼筋校正;

木工3人:看保護層,必要的模板校正、關澆築口;

值班電工3人:混凝土澆築用電管理;

塔吊操作工1人:零星混凝土澆築,應急澆築;

混凝土工18人:每台班振搗工6人;後台卸料1人;

抹麵工4人:每台幫浦每班4人;

按兩班工作制:共需勞動力54人。其中輔助工種7人;振搗手12人;卸料2人;抹麵工8人。後期養護8人。

3.5混凝土試驗管理

試驗工具:相應數量的混凝土抗壓、抗滲試模,小型振動台和坍落度筒、養護室等。

坍落度試驗:測試坍落度前,要先將試驗桶用水濕潤,放在不吸水的剛性平板上,分層裝入混凝土,每層用標準棒插搗數次,刮平頂層混凝土,按規定方法提桶、測量、記錄。

混凝土試塊製作:按照每一施工段,同一澆築日期的同一配合比混凝土製作試塊,每100m做標準養護試塊一組,根據監理、設計確定的取樣部位留置同條件養護試塊。底板混凝土一次連續澆築超過1000m時,同一配合比的混凝土每200m取樣一次。

對於抗滲混凝土,同一工程、同一澆築日期、同一配合比的混凝土每500m取樣不得少於一次。

試塊振搗採用小型振搗臺振實抹平,試塊脫模後及時在試塊表面標識部位、製作日期、強度等級、並及時填寫試塊試驗**,試塊應在澆築地點監理或業主見證取樣製作。

試塊養護:標養試塊在拆模後要及時放入養護室,同條件試塊拆模後,註明標識,要存放在用鋼筋焊接的籠子內,並加鎖保護,放置在與其代表結構部位的同樣環境處,防止碰撞和丟失。

3.6.1各分割槽底板混凝土持續澆築時間計算:

取混凝土方量最大的1區計算:t=1800m3/60m3/h=30h。

3.6.2根據地下室施工總體進度計畫和現場施工實際進度,各分割槽底板混凝土澆築施工時間如下表所示。

分割槽底板澆築施工進度計畫表

4、主要施工方法

大體積大體積砼施工方案

目錄1 編制依據 1 1.1施工組織設計 1 1.2施工圖 1 1.3主要規程規範 標準 1 1.5主要法規 1 2.工程概況 2 2.1總體概況 2 2.2基礎底板結構形式 4 3 施工準備 4 3.1組織機構及職責 4 3.2底板砼澆築各項工作的人員安排 5 3.3施工現場平面布置 5 3.4施...

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