大體積砼施工方案

2021-10-22 08:40:31 字數 4891 閱讀 6556

第一節、 工程概況

。工程東側為翠竹路,東南角接翠竹商業街;南側為東門北路;西側緊靠人民醫院老院區;北側為田貝一路。工程用地地形為北高南低,東高西低,本工程主出入口位於田貝一路一側。

工程a區為外科大樓病房樓,基礎型式為a區沖孔樁筏板基礎,底板厚2300㎜,區域性底板厚度為1400㎜,地下二層,地上二十三層(另有標高-9.090公尺及18.810公尺的裝置層及93.

200公尺機房層);a區:總高度99.850公尺(室外地坪基準標高-0.

600公尺到a區二十三層女兒牆頂)。a區地下二層3.610公尺,地下裝置層2.

190公尺,地下一層6.30公尺,首層層高3.8公尺,2、3、4層層高5公尺,裝置層為2.

1公尺,5層以上各層層高均為3.8公尺;

工地現況:土方、破樁、墊層、防水基本完成,目前正進行底板鋼筋製作及安裝工序的施工階段。該底板設有兩條後澆帶,把底板分為三個施工片區,1~4軸段為第一片區,面積約為45x24公尺,1100平公尺,砼方量約為2400立方。

4~8軸段為第二片區,面積約為45x28公尺,1260平公尺,砼方量約為2900立方,第8-13軸段為第三片區,面積約為45x32公尺,1440平公尺,砼方量約為3300立公尺。再加上地下室外牆,地下室底板砼總方量約為10000方。

第二節、 編制依據

本方案是按以下內容為依據編制的:

1、《人民醫院外科大樓及幹部保健病區施工圖紙》(北京設計院第五設計所)。

2、建築施工技術規範、現行建築施工規範大全。

3、結合我司以往施工技術水平及施工經驗。

第三節、 主要施工機械及人員部署

一、 機具裝置

該底板砼量較大,施工技術要求高,合理的使用及調配裝置資源是保證順利開展工作的前提條件,本次大體積砼澆築擬投入的機具裝置情況見下表。

二、 主要人員安排佈署

三、 砼澆築期間值班人員

組長:譙林榮

副組長:陳早雄

白班:李克超、胡昭亮劉興國曾文雄

晚班:黃子為 、蒲順汪自彪黃火勇

四、 預急突發事件處理人員安排:

組長:童世科

副組長:汪健偉

成員:羅靈利廖小龍譙林榮汪自彪劉興國劉興漢唐華清周四清

第四節、 大體積砼施工技術措施

按定義最小斷面大於1公尺的屬大體積砼,根據該工程結構,大體積砼部位為:井筒、底板厚2.3m、砼標號c30,該底板砼為屬大體積砼。

按設計及規範要求:砼內外溫差不應超過25度,溫度陡降不應超過10度。因此必須採取相應的技術措施,妥善處理溫度差值,合理解決溫度應力並控制裂縫開展。

一、 混凝土澆築順序:

1、施工順序:共分為三個片區,以後澆帶劃分為三個施工段,第一次:1-4軸段,第二次:4-8軸段;第三次:8-13軸段。

2、澆築順序:總體以由南向北的方向順序推進的方法,採用斜面分層的澆築順序。

二、混凝土澆方法

1、澆築原則:先澆電梯井、集水坑底板,可以採用布料機的來澆築。然後澆築大積底板的砼。地下室外牆矮牆可採用塔吊或布料機來澆築。

2、除電梯井坑、集水井坑採用集中澆築的方法外,其他大面積均採用斜面分層的澆築方法,如下圖

3、總體布管及澆築示意圖詳見後附圖。

三、各片區施工工排

1、第一施工段:1-4軸段,總方量約為2400方。採用兩台幫浦機澆築,平均每台每小時按30方計算,總共用時t=40小時,加上中途吃飯及交通因素等影響,因此計畫該片區砼澆築按兩天兩夜進行。

在澆築前,因根據情況,現場落實值班人員。

2、第二施工段:5-8軸段,總方量約為2900,用兩台幫浦機澆築,平均每台每小時按30方計算,總共用時t=48小時,加上中途吃飯及交通因素等影響,因此計畫該片區砼澆築按三個白天+兩個夜晚進行。

3、第三施工段:8-13軸段,總方量約為3300立方,採用兩台幫浦機澆築,平均每台每小時按30方計算,總共用時t=55小時,加上中途吃飯及交通因素等影響,因此計畫該片區砼澆築按三天三夜進行。

四、砼供運

1)、預先做好混凝土配合比,選擇合理配合比及塌落度,便於幫浦送。

2)、選用低水化的水泥,選用水煤灰水泥。

3)、摻入適量的外加劑如粉煤灰等來改善和易性

4)、選取粗骨料,粒徑較大,級配良好的粗骨料

5)降低水灰比,以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

6)、降低砼入模溫度,採用地下水,選擇天宜較為溫涼的天氣澆築。

7)、高度砼坍落度選用值:本工程採用c30s12防水砼,砼坍落度選用值為14±2㎜。同時砼的可幫浦性,須經現場調配,同時進行壓力泌水試驗相結合進行施工控制。

五、砼幫浦送工藝

1、幫浦送工藝流程:

2、幫浦管布置方案

六、砼澆築施工準備

該工程體積大,砼量大,總砼量約1萬立方,在縱方向上設有兩條後澆帶,共分三區來澆築,每塊平均約3000立方左右,本工程主體砼全部採用商品砼,砼水平和垂直運輸以輸送幫浦為主,塔吊為輔,零星砼採用現場攪拌生

1、施工機械

該工程地下室底板上的50cm矮牆,及零星砼採用塔吊作業外,其餘均採用幫浦送砼,按照以上施工方法及工程量,擬採用2臺柴油幫浦機或電幫浦,(每小時理論輸送能力60 立方/小時垂直輸送高度100m,水平輸送1000m,實際澆築按30方/臺。小時計算)及現場布置1臺塔吊,能滿足現場砼的垂直水平運輸。

2、砼澆築前準備

a、組織施工班組進行技術交底,班組必須熟悉圖紙,明確施工部位的各種技術因素要求(砼強度等級,抗滲等級,初凝時間等)。

b、組織班組對鋼筋模板進行交接檢,如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。

c、組織施工裝置,工具用品,如幫浦管、機、砼振動棒,確保效能良好。

d、澆築前應對模板澆水濕潤,柱模板的清掃口應在清除雜物積水後再封閉。

七、砼澆築前的內部溫度計算及控制

wq1、砼的水化熱絕熱溫公升值:t(t1-e-mt)

cpw:每m3 砼中水泥用量,擬採用普矽水泥;

按經驗w=450kg,即可。

q:每千克水泥的水化熱,按普矽水泥取q=314kj。

c:砼的比熱取0.96j/kg.kp=2400kg/m3

e=2.718 t為混凝土澆築後的計算天數。

m為與水泥品種,澆築有關的經驗數值,因摻粉煤灰,故取中間值m=0.3

450×314

tmax69.14℃

0.96×2400

t(3)=61.32×(1-2.718-0.3×3)=61.32×0.59=36.18度

t(5)=61.32×(1-2.718-0.3×5)=61.32×0.77=47.21度

2、混凝土實際最高公升溫

td=th-t0

其中td—-各齡期混凝土實際水化熱最高溫度

th ---各齡期實測溫度值

t0---混凝土入模溫度

3、混凝土水化熱平均溫度:

tt(t)=t1+2/3*t4

或tt(t)=t1+2/3*(t2- t1)

其中:tt(t)---混凝土水化熱平均溫度

t1---保溫養護狀態的混凝土表面溫度

t2---實測混凝土結構中心的最高溫度

t4---實測混凝土結構中心最高溫度與混凝土表面溫度之差

4、由於砼澆築後,隨水泥的水化產生熱量,一般高峰期3-5d後熱量最高。按照上述估算,若按室外溫度25度,內部溫度可達到60~70左右,砼內部及外表面溫差最大值可達到35~40度左右,因此必須做好降溫措施。按規範要求,混凝土內外溫差應控制在25度以內。

5、內外溫差控制措施

為了更直截了當實際知道混凝土內部溫度來控制溫差。在每塊核心筒加深部位布設溫控點,用水銀溫度計人工取樣方法予以測溫,再根據室外溫度,計算溫差並給予及時控制保溫措施。具體溫控點布置每個井筒底板各布設2點,板筏基礎按@10mx10m設定乙個,溫控點採用一端封閉的φ32鍍鋅鋼管,埋入底板砼內按距墊層面0.

8、1.2、1.8公尺高間隔布設,砼澆築完後定時監測,每天進行室外溫度監測,並做好記錄及統計工作,若室內外溫差及各層段溫差超過規定要求,如25度時,應加強冷凝水迴圈次數,確保溫差滿雖規範要求後,等底板砼達到28天後,再細石膨脹砼測溫管及冷凝管管口。

八、冷凝管布設:詳見後附圖

九、砼的保養:

1、採用蓄水法進行全面養護。

2、在電梯井坑及集水井周邊及後澆帶斷口處,做一皮灰砂磚,因地下室外牆已澆有500mm高的矮牆,這樣底板面就可以形成50mm的蓄水池,澆築完成應立即灌滿。

3、砼養護期間,應派兩個日夜值班,及時對蓄水池進行加水,補水。

4、冷凝管開關應有專人監控,前三天應每15~20鐘左右迴圈一次。以後視情況溫差情況,再調整間隔時差及迴圈次數。

5、地下室外矮牆應帶採用帶模灑水養護。若需要拆模,則必須採用掛麻袋,澆水養護的方法。

第五節砼溫度控制及搞裂縫的技術措施

一、提前做好砼配合比的試配報告

二、降低水泥水化熱:

運用「雙摻技術」即摻入19%的i、ii級粉煤灰代替15-20%的水泥,從而減少水泥用量,降低水化熱。摻入3%減水劑,增加和易性,減少用水量。也即減少水泥用量,提高可幫浦性,也達到降低水化熱的目的。

(1)、選用低水化熱或中水化熱的粉煤灰水泥水泥來配製混凝土。

(2)充分利用混凝土的後期強度,減少每立方公尺砼中的水泥用量。

(3)、使用粗骨料,盡量選取粒徑較大,級配良好的粗骨料,摻加粉煤灰或摻中相應的減水劑、改善和易性,降低水灰比,以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

(4)、在基礎內部預埋冷卻水管,通入迴圈冷卻水,強制降低砼內部水化溫度。

(5)、摻入防水抗裂外加劑.

三、合理設定施工縫,改善約束條件

該工程在底板已設定有多條後澆帶,可不必另行設定。

四、降低砼入模溫度:

(1)選擇較為適宜的氣溫來澆築大體積砼,盡量避免炎熱天氣澆築。採用地下水井水來攪拌砼,砼石塊、砂宜避免爆曬。

(2)、摻入相應的緩凝外加劑。

(3)在混凝土入模時採取措施改善和加強入模的溫度,澆築前應對鋼筋模板適當灑水,降低表面溫度。

五、加強施工中的溫度控制

(1)、在砼澆築完後,應做好混凝土的保溫保濕養護,緩緩降溫,避免爆曬。

(2)、採取長時間養護,規定合理的拆模時間,延緩降溫時間和速度,充分發揮砼的應力鬆馳效應。

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