迴圈水虹吸井至化學熱網澄清池
安裝補水管道方案
批准：複審：
審核：會簽：
編寫：2023年 09月28日
目次1. 專案內容3/11
2. 組織措施3/11
3. 職責與職能3/11
4. 施工專案及工作時間4/11
5. 安全措施4/11
6. 危險點分析5/11
7. 危險點預防措施5/11
8. 枝術措施5/11
9. 質量標準8/11
10. 危險源辯識、作業環境與職業健康8/11
11. 安全管理及文明施工9/11
附件一：安裝布置圖
附件二：施工危險因素和環境因素辨識及控制對策表
1 專案簡介
化學分場熱網澄清池原有生水是綜合補水幫浦房補水，因供熱期生水水量不穩定。為解決上述難題，新增加迴圈水虹吸井2臺潛水幫浦至化學熱網澄清池補生水管道。為了確保管道安裝工作安全進行，特制定本方案。
2 施工組織機構：
2.1 總負責人：2 現場負責人：6 安全負責人：高6 質量監督負責人：2 技術監督負責人：6
2.2 工作班組總負責人：1
檢修、安全負責人：2 技術、質控負責人：6
成員：5、5、6、3、金4
3 職責與職能
3.1 總負責人：負責施工方案的全部策劃、組織、分工、內部協調及工程的全面管理和指揮，並對施工全過程承擔安全責任。
3.2 安全負責人：負責對現場工作人員施工前的安全教育，安全設施、用具的檢查，對施工全過程進行安全監督，及時發現和處理不安全隱患，對施工現場的安全工作承擔主要安全責任，對現場的不文明施工承擔返工時的經濟責任。
3.3 質量監督負責人：負責現場施工質量的全面監督和管理，對施工現場出現的施工質量問題、工藝質量問題以及因其造成的返工承擔一定的經濟責任。
3.4 技術監督負責人：負責本工程開工前的技術交底，施工方法、施工工藝的確定，指導和解決本工程的全部施工過程**現的、遇到的技術問題，對因施工中的有關技術要求不詳造成的質量、工藝事故承擔經濟責任。
3.5 工作組成員：應熟悉迴圈水虹吸井潛水幫浦至化學熱網澄清池管道連線方案、新安裝專案及工藝，做到安裝工作負責認真，負責整個安裝工作，應熟悉本方案的安全措施和技術措施，聽從指揮確保施工質量，在安裝工作中注意安全做到「四不傷害」。
3.6 特殊崗位人員名單
4 施工專案及工作時間
4.1 工作任務
4.1.1 迴圈水虹吸井潛水幫浦至綜合管架（cps）上部用φ325管道敷設焊接，並在潛水幫浦出口安裝截止閥1個，長度約70公尺；（見附件一）
4.1.2 綜合管架（cps）上部用φ325管道敷設焊接及必要的φ50放水管和閥門，綜合管架（cps）潛水幫浦來φ325管道至廠區綜合布置圖座標8b+95公尺處（化學工業廢水回用水池及調節池），長度約372公尺；（見附件一）
4.1.3 化學工業廢水回用水池及調節池東南角管道支架建築施工以及綜合管架（cps）φ325管道至新建管道支架用φ325管道敷設焊接，長度約18公尺；（見附件一）
4.1.4 化學工業廢水回用水池及調節池東南角管道至西南角用φ325管道敷設焊接，長度約41公尺；（見附件一）
4.1.5 化學工業廢水回用水池及調節池至熱網澄清池東側過道挖管道溝及φ325管道敷設焊接，長度約30公尺。
化學工業廢水回用水池及調節池西南角φ325管道安裝φ50放水管和閥門至北側排水井；（見附件一）
4.1.6 化學熱網澄清池東側φ325管道至熱網#2澄清池底部生水管入口門後敷設焊接及安裝截止閥1個，長度約30公尺；（見附件一）
4.1.7 迴圈水虹吸井2臺潛水幫浦（500**600--52/4)安裝，電氣工區負責電控裝置完好可用。
4.1.8 補水管道施工工程的安裝焊接質量由生技部金屬試驗室負責焊接質量檢查驗收。
4.2 作業時間：2023年09月29日至2023年10月20日
5 安全措施
為確保迴圈水虹吸井潛水幫浦至化學熱網澄清池管道連線工作安全可靠進行，結合現場實際情況，根據《電業安全工作規程》、《安全保證體系》、《25項重點反事故措施》的有關規定特制定如下措施：
5.1 對這次參加工作人員進行有關安規的學習，明確本次工作安全措施和危險點分析，進行明確分工，各負其責，並認真執行有關制度、工作前危險點分析制度、工作監護制度。
5.2 工作現場必須服從一人指揮，其他人不得擅自指揮，違者罰款100～500元，造成後果，按廠規廠法處理。
5.3 現場作業人員工作時必須帶好安全帽，著裝應符合要求。
5.4 明火作業時，做好防範措施，現場配備好滅火器。
5.5 使用電源線，不得有破損或帶電部分外漏。
5.6 在溝內作業時，工作現場防止土方塌措施，並做好防止高空落物措施。
5.7 在地溝現場工作時，行燈電壓不准超過36伏，工作現場如使用電動工具應接漏電保護器並設專人監護。
5.8 工作現場禁止交叉作業，使用工具時不得上下投擲。
5.9 材料要擺放整齊，要做到文明施工。
5.10 每天施工完成後檢查無火種留下，做到人走場地清。
6 危險點分析及危險源辯識
6.1 作業時易發生火災。
6.2 現場用臨時電源時，工作人員觸電（電線損壞）。
6.3 使用電焊易發生人身觸電。
6.4 高空落物易發生傷人。
6.5 搬運鐵件時易發生人身傷害。
7 危險點預防措施：
7.1 現場使用電火焊時，要做好防範措施，配備好滅火器。
7.2 工作人員必須嚴格檢查電源線，有無破壞現象，並保證漏電保護器好用。
7.3 檢查電焊線無破損現象。
7.4 工作人員高空拆除管道作業時好防止高空墜落，嚴禁上下拋物，工器具應放在工具兜內。
7.5 搬運管道時做好防脫落等安全措施。
8 技術措施
8.1 管道和支吊架的預製加工
8.1.1 管道定位放線
根據施工現場的條件，進行現場管道的放線。放線前，與其他專業人員一道共同核查合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現象等，如發現問題請有關專業及時予以解決。放線時，對支吊架的設定位置也要認真考慮，要盡可能利用柱子或混凝土牆體邊，依託柱或牆做支架。
8.1.2 管道切割
管道切割採用砂輪機切割或氣割切割，切割時，切割機後面設一防護罩，以防切割時產生火花、飛濺物汙染周圍環境或引**災。所有管道的切割口麵做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割後清除管口毛刺、鐵屑、氧化鐵。
避免由於毛刺的原因，造成長時間執行後管道堵塞。
8.1.3 管道支、吊架加工製作
8.1.3.
1 根據現場的實際情況和位置設定選擇相應的支吊架形式，以滿足支吊架美觀、牢固位置合理為基準要求。管道支吊架形式因考慮到管道的規格、重量、強度、剛度和輸送介質的設計壓力，工作溫度，管材的線性膨脹係數及管道布置位置等。重要部位的管道支吊架形式設計院要予以確認。
8.1.3.
2 管道支吊架的材質、加工尺寸、精度及焊接要求符合要求。小型型鋼加工之吊架要採用砂輪切割機切割，較大型鋼加工可以氣割進行切割，切割後要打磨毛刺和氧化鐵，必要時用磨光機打磨切口，開孔必須用電鑽和現場台鑽加工，絕對不可用氣割割孔。
8.1.3.4 支吊架焊接採用手工電弧焊施焊，焊縫要進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，要牢固可靠，焊接變形要校正。
8.1.3.5 支吊架加工完後，除安裝時應焊接的部位，均應作防鏽處理，絲扣部分塗潤滑油脂，並妥善保管。
8.2 管道焊接
8.2.1 焊前管口組對
8.2.1.1 管道坡口完畢組對前，要清理乾淨坡口及其內外表面油、漆、鏽、毛刺等汙物，現場採用手工銼刀和磨光機機械清理。
8.2.1.2 管口組對採用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到管壁齊平，管壁錯邊量絕對不可超標。
8.2.1.
3 管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。管子、管件組對點固時，應保持焊接區域不受惡力環境條件（風、雨）的影響。
8.2.2 管口施焊
8.2.2.1 現場施焊的焊工必須具有國家經貿委勞動局頒發的與焊接材質相同的有效的焊工證件，並具有相應操作的合格專案。
8.2.2.2 在施焊的過程中，焊工必須按批准的焊接工藝進行焊接，工序間應有交接手續。確認上一道工序合格後方可進行下一道工序。
8.2.3 管道的焊縫位置要符合有關的規範規定：
8.2.3.1 管道對口時，管子軸線必須對正，不得出現中心偏斜。
8.2.3.2 當採用現場煨制彎管時，焊縫距彎管起彎點不得小於100mm，且不小於管子外徑。
8.2.3.
3 環焊縫距支吊架淨距應大於50mm，管道外壁焊縫距孔洞邊緣的距離不得小於50mm。管道縱環焊縫上不得開孔和焊接支管、輸排管、儀表和其他部件，如必須開孔，焊縫應經無損探傷檢驗合格。
8.2.3.
4 各種焊接材料及輔助材料要具有材料質量證明書。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋，焊條使用前要進行烘乾，使用過程中存放在保溫桶內，保持乾燥。焊條烘乾溫度一般採用250～350℃，烘1－2h.
焊絲使用前要進行清理。
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