1.1 廣州瑞明電力股份****提供的施工圖、招標檔案；
1.2《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-97；
1.3《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97；
1.4《現場裝置、工業金屬管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98；
1.5《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》hgj229-1991；
1.6《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923/t-88；
1.7 《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分) dl 5009·1-92
1.8《火力發電廠焊接技術規程》dl/t 869-2004
1.9 廣州瑞明電力股份****的有關管理檔案
廣州瑞明電力股份****#1機組迴圈冷卻水系統，至2023年7月正式投入使用，到目前止已經歷了14年的執行時間。由於迴圈水水質含鹽量較高，迴圈水進、出水管鏽蝕嚴重，多處出現漏水現象，需要對#1機迴圈水進、出水管（包括冷卻塔上水管距地面1.2公尺以下管段），冷卻塔底部水池放水管（包括放水閥）、溢流管等進行更換,對腐蝕嚴重的迴圈水道樓梯等更換。
本次迴圈水管更換包括主廠房至冷卻塔迴圈水管的更換,主要包括冷卻塔管溝布置圖：圖號fo74s-so104-01、冷卻塔溢流放水管布置圖圖號fo74s-so104-02、汽機房前迴圈水管布置圖圖號fo74s-so103-01、廠區迴圈水管布置圖圖號fo74s-so103-02、迴圈水管道安裝圖圖號fo74s-jo515-01、迴圈水幫浦進出水管道安裝圖圖號fo74s—so102-02等圖紙中的內容詳細工程量見下圖：
冷卻塔管溝：圖號fo74s-so104-01
冷卻塔溢流放水管
在管道穿越處兩側管支架的基礎承台側安裝鋼板樁保護管廊支架；在電纜溝下採取採用頂管技術先完成地下套管（大於安裝管道外徑50mm左右的砼涵管或鋼管）的頂管安裝，然後在套管上穿裝迴圈水管。本方案的優點是施工方便，對保護執行中的設施較為可靠，參見下圖。
6.1.1 向業主專案部、監理方報審本項施工方案（內含質量計畫、質量檢驗和試驗計畫、質量控制點一覽表、工作危害分析表（jha）、hse管理措施）。
6.1.2 必須提前辦理動土證、動火票。
6.1.3 向業主專案部申請辦理施工用電手續。本項施工專案（迴圈水管安裝施工）主要負荷有焊機（15kw）16臺，照明6 kw，需向業主申請施工用電負荷：
p=1.05×[σ（k*p/ cosφ）]＝1.05×[（0.5×16×15/0.75）＋(0.8×6/0.75)]＝175(kva)
6.1.4 向監理報審焊工、電工、起重工資格證；報審進場機具（電源箱、焊機、葫蘆、角磨機）；從業主方領用的管材、型材、防腐材料、自購的焊接材料。
6.1.5 組織施工人員進場前的安全教育；接受業主方安環部的進廠前安全教育並取得入廠證；接受業主方的安全教育。
各項安全措施、制度落實後向業主方專案管理部hse管理部申請辦理「開工hse許可證」。
6.1.6 按照平面布置要求布置好現場施工用電電源箱、焊機；設定好臨時材料堆放點，廢料堆放點，氧氣乙炔瓶擺放點，防腐材料堆放點；布置好工具房；配備好現場應急用滅火器材。
6.1.7工程部組織，安監人員參與，技術員負責對施工班組全體人員進行安全、技術交底。
6.1.8 向業主方cfb專案部申請辦理「開工報告」。
迴圈水管安裝主要施工場地除管件噴砂除鏽場地設於廠區外，其他參見附圖二：「迴圈水管安裝平面布置圖」。
見附圖一迴圈水管安裝施工工藝流程圖
7.2.1 管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定；
7.2.2 管節表面無斑疤、裂紋、嚴重鏽蝕等缺陷；
7.2.3 焊縫外觀見7.7焊接；
7.2.4 直縫卷焊管管節幾何尺寸允許偏差（如下表）
7.3.1 管道外防腐作業流程
管道外防腐採用加環氧煤瀝青（hup99系列）防腐，按《石油化工裝置和管道塗料防腐蝕技術規範》sh3022-99要求進行防腐，正常管線採用加強級，防腐層總厚度大於或等於0.6mm,防腐層結構為：底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆；在管線穿越道路、溝渠和轉彎處，採用特加強級，防腐層總厚度大於或等於0.
8mm,防腐層結構為：底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆。防腐施工前應對玻璃布和煤瀝青漆等材料進行驗收，驗收合格後方可使用。
7.3.2 管道表面除鏽
由於業主廠內未能滿足迴圈水管噴砂要求，我方需另行在廠外租賃專門場地進行噴砂防腐，管道運輸路線：cfb材料堆放場→東門→噴砂防腐場，運輸距離2公里。從業主方領出來的管件直接運至石化廠外噴砂除鏽處理場進行防腐前的管道表面預處理，清除管道表面的鏽皮、焊渣、毛刺、油脂和汙垢等附著物其表面質量達到st2.
5級：完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、鏽蝕產物、等一切雜物。管道除鏽完必須先通知監理、專案部專工驗收並簽字，方可進行下一步作業，其中第一條管道除鏽還必須通知質監站現場驗收。
7.3.3 塗底漆
管道表面驗收合格後應在8小時內進行塗底漆的施工。當空氣濕度過大時必須立即塗底漆。底漆應在容器中攪拌均勻，當底漆較稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。
底漆應塗刷均勻，不得有漏塗、凝塊和流掛等缺陷，乾膜厚度不應小於25μm。
7.3.4 塗面漆和纏玻璃布
底漆表乾後固化前塗第一道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面平整、無皺摺和鼓包，壓邊寬度為30～40mm，布頭搭接長度為100～150mm。玻璃布纏繞後即塗第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應罐滿塗料。
緊接著纏繞下一道玻璃布，方法同第一道玻璃布的纏繞施工。然後接著下一道面漆、玻璃布。最後兩道面漆塗好後，塗敷好的防腐層宜靜置自然固化。
注意：防腐時，所有組合和安裝焊縫處50mm寬範圍不防腐，以便水壓試驗時檢查管道的嚴密性。
7.3.5 外防腐檢查
塗料表幹是指手指輕觸防腐層不粘手，或雖發粘但無漆粘在手上；實幹是指手指用力推防腐層不移動；固化是指手指甲用力刻劃防腐層不留痕跡。防腐層檢查時應對防腐層的外觀。厚度、漏點和粘接力進行檢查，並符合要求。
管道防腐完，必須先通知監理、專案部專工驗收並簽字，方可進行下一步作業，其中第一條管道防腐完，還必須通知質監站現場驗收。
7.3.6 焊縫處除鏽及防腐
採用人工機械除鏽，清除焊縫處的鏽皮、焊渣、毛刺、油脂和汙垢等附著物，其表面質量要求達到st3級。焊縫兩側管件防腐等級一致時，焊縫防腐採用與管件相同的防腐等級；當焊縫兩側管件防腐等級乙個為加強級，乙個為特加強級時，焊縫防腐等級應採用高標準的特加強級。
管溝開挖時不撓動管底處原土，可直接施工管道。如果管道處在鬆動的土層上，採用3：7灰土夯實，壓實係數不小於0.
94，分層夯實。如管溝開挖時溝槽底遇粉砂、細砂，下臥層為透水層，排水撓動持力層，則需根據具體情況採取適當的樁基礎等加固措施。在管道的施工時和管道施工後，附近工程的降水應防止出現流砂而影響管道的工程質量和作用。
管道施工時如遇不良地質，應及時通知設計方採取必要措施。土建挖好管溝基坑、鋪設好墊層後，移交安裝前需對土建管溝及基礎墊層進行驗收，驗收墊層厚度、標高、管溝中心線應符合設計要求，管道安裝工作坑位置、尺寸應符合安裝要求，以便管道的安裝與焊接。不合格的地方應請土建部門盡快修改，修改合格後應進行再次驗收，直至驗收合格，經有關部門簽證認可。
基礎驗收時還需確認管溝兩側的土質，以便確認在此位置能否安全起吊管道就位。如果遇到土質比較鬆軟或發生過滑坡和塌方過的位置，吊裝時應採取有效的加固措施或減少管子的長度，以確保吊裝時人身的安全。不允許溝槽內積水，有積水時應及時用潛水幫浦將水抽掉。
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迴圈水幫浦裝置安裝方案
目錄1 編制說明 2 編制依據 3 主要裝置施工程式 4 安裝前的準備工作 5 安裝技術要求 6 質量控制 7 傳動裝置單體試車 8 安全注意事項 9 質量保證措施 10 主要裝置及機械台班一覽 11 工機具計畫 12 計量器具一覽表 13 勞動力配備一覽表 14 施工手段及技術措施用料表 15 施...