中國石油四川石化煉化一體化工程
編制：審核：
安全：批准：
吉林吉化華強建設有限責任公司四川分公司
二零一一年三月六日
目錄1. 編制說明
2. 編制依據
3. 工程概況
4. 施工原則
5. 施工準備
6. 施工程式
7. 施工要求
8. 質量保證措施
9. 安全保證措施
10. 施工進度計畫
11. 工作危險性分析
1、編制說明
為了保證中國石油四川石化煉化一體化工程中第五迴圈水場靜置裝置的安裝質量及施工安全，特制定本方案。
2、編制依據
2.1《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-2009
2.2第五迴圈水場設計檔案、施工藍圖
2.3吉林華強與成達公司簽訂的施工合同
2.4壓力容器安全技術監察規程
2.5《管殼式換熱器》gb151-98
2.6《製冷裝置、空氣分離裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50274-98
2.7《中低壓化工裝置施工及驗收規範》hgj209-83
2.8《石油化工換熱裝置施工及驗收規範》sh3532-95
2.9《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999
3、工程概況
第五迴圈水場靜置裝置安裝工程中共有靜置裝置18臺/套，類別有容器、換熱器等，分布於水場、能源站和熱水站等區域。各區域的裝置技術引數見下表。
靜置裝置安裝明細統計表
另外根據《壓力容器安全監察規程》，壓力容器在安裝前應向當地的鍋爐壓力容器安全監察機構申請辦理安裝許可手續並接受其對安裝的監督管理。
4、施工原則
本水場的靜置裝置大多為整體到貨，對於能直接吊裝就位的，採取吊車一次吊裝就位的方法進行安裝；對於安裝在混凝土框架內部的裝置採用吊車與倒鏈配合進行吊裝。
本水場的部分裝置出廠前已經熱處理，施工中必須作好防護工作，裝置表面嚴禁打火、施焊。
5、施工準備
5.1技術準備
5.1.1組織所有施工人員學習、熟悉裝置安裝技術資料，包括裝置製造裝配圖及零部件圖、裝置安裝說明性檔案、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、裝置裝箱單及合格證等。
5.1.2對裝置安裝所需手段用料、輔助材料、工機具、施工機械等進行預先準備。
5.1.3每一步工序施工前都要組織有關管理人員(技術、質量、安全)對所有施工作業人員進行技術交底，使作業人員對工程情況、施工程式和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置裝置安裝質量、安全等方面的要求。
5.2施工人員準備，見下表
人員組織計畫
5.3施工機械、工機具準備，見下表：
5.4施工手段用料，見下表：
6、施工程式
基礎驗收、交接------基礎處理------墊鐵準備、布置------裝置開箱、驗收、出庫------吊裝就位------找正、找平------點焊墊鐵、二次灌漿------裝置口封閉
7、施工要求
7.1基礎驗收、交接
7.1.1基礎驗收、交接應由土建施工單位、裝置安裝單位和監理/業主等有關方共同進行。
7.1.2土建施工單位應提交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料。
7.1.3基礎上應有明顯的標高基準線、縱橫中心線、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。
7.1.4基礎各部分尺寸及位置的偏差數值見下表:
7.2基礎處理
7.2.1基礎混凝土周圍土方應回填、夯實、整平。
7.2.2基礎表面鑿麻麵(麻點，深度一般不低於10mm；密度，每平方分公尺3－5點為宜)、清掃，不得有油汙或疏鬆層。
7.2.3需放置墊鐵的位置應剷平(至周邊50mm)，其水平度偏差應小於2mm/m。
7.3墊鐵準備、布置
7.3.1找正、調平裝置用的墊鐵應符合隨機技術檔案的規定；無規定時，應符合規範要求。
7.3.2墊鐵組的位置和數量應符合下列要求:
a、墊鐵厚度可根據實際情況確定，底層平墊鐵一般不小於10mm；
b、為防止墊鐵調整敲擊時出現卷邊，應將墊鐵的端麵稜角倒角；
c、墊鐵表面應平整，無氧化皮、風邊等；
d、墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的條件下，應放在底座主要受力部位下方；
e、相鄰兩墊鐵組的距離，宜為500～1000mm；
f、裝置底座有接縫處的兩側，應各安放一組墊鐵；
g、承受載荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵；
h、每一墊鐵組的塊數不宜超過5塊；
i、裝置調平後，墊鐵端麵應露出裝置底面外緣：平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜露出10～50mm。
7.4裝置開箱、驗收、出庫
裝置開箱檢查，應在有關人員參加下，按照裝箱清單進行。其內容包括：
a、核對裝置的名稱、型號、規格、包裝箱號、數量及檢查包裝狀況；
b、交付安裝的裝置及附件，必須符合設計要求，並附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術檔案；
c、檢查隨機技術資料及專用機具是否齊全；
d、對裝置、零部件進行外觀檢查，並核實其管口方位、規格、數量等；
e、辦理驗交手續，並對缺損件提出處理意見；
f、做好記錄；
g、裝置驗收、出庫後應作妥善保管，運至現場未及時安裝的裝置及零部件嚴禁丟在泥土中。
7.5吊裝就位
7.5.1裝置安裝必須按施工圖紙施工，施工前進行技術交底，施工過程中，施工人員如發現有不合理或不符合實際之處，應及時向設計人員和業主提出修改建議，辦理設計變更申請單後，才能按修改後的設計施工。
7.5.2安裝前按照設計圖樣核對裝置的管口方位，中心線和重心位置等。裝置上所有開孔的保護塞或蓋不得拆除。
7.5.3裝置吊裝過程中，應選定合理的吊掛點，防止將裝置管嘴等碰撞或擠壓變形。
7.5.4裝置安裝時應保持現場清潔，就位前將基礎周圍打掃乾淨，就位後及時打掃現場，將包裝物及其它廢物清理乾淨。
7.5.5裝置安裝應按要求做好檢查並記錄。隱蔽工程必須在工程隱蔽前做好檢查並填寫隱蔽工程記錄。
7.6找正、找平
7.6.1裝置找正可採用水平儀、經緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進行。裝置安裝找正測量器具應經計量校驗合格。
7.6.2裝置就位找正採用三點找平法，在基礎上測出軸線、標高，按設計圖方位、尺寸定位；找平按隨機技術檔案要求進行控制。
7.6.3裝置縱、橫中心線以基礎上的安裝基準線對應裝置上基準點調整測量。
7.6.4裝置標高以基礎上標高基準線為基準調整裝置支承的底面標高。
7.6.5裝置垂直度、水平度找正基準點，當製造廠給出裝置中心線標記時以中心線標記為準，無中心線標記時以裝置水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準面為準。
7.6.6找正的基準測量點一般選擇機械裝置加工精度較高的平面上。
裝置安裝允許偏差
注：d：裝置外徑；l：臥式裝置兩支座間距離。
7.7點焊墊鐵、二次灌漿
7.7.1裝置墊鐵安裝調整完畢,用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查, 應堅實無鬆動。經共檢合格後,每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。
7.7.2需二次灌漿裝置灌漿前應確認裝置找正、找平完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。與二次灌漿層相接觸的底座表面應光潔無油汙、防鏽漆等。
7.7.3二次灌漿由土建單位施工，我單位派員配合。
7.7.4灌漿前，灌漿處應用水清洗潔淨並潤透，二次灌漿採用細石混凝土，其標高應比基礎的混凝土標號高一級，灌漿時，應搗固密實；灌漿後，應充分養護。
7.7.5灌漿(搗漿)工作，必須連續進行，不得分次澆灌，並應符合土建專業的有關技術規定。
7.7.6二次灌漿應設外模板，模板拆除後，表面應平整，並進行抹面處理。
7.7.7二次灌漿用原材料符合設計要求，報驗合格，方可使用。
7.8裝置口封閉
所有裝置管口配管前應封閉，配管時嚴禁將焊渣等飛濺物落入裝置內。嚴禁將施工用工機具等存放在裝置內。
8、質量保證措施
8.1建立質量保證體系，明確各級部門、人員的質量責任和管理許可權，充分調動各級、各部門人員的積極性，執行全面、全員的質量管理，進行全過程的質量控制，確保工程施工質量。
8.2嚴格質量檢查，使質檢工作真正起到促進質量提高的目的，實行質量否決權。
8.3質量檢查要細，處理問題要快，嚴格執行質量獎罰制度，獎優、罰劣，促進工程質量不斷提高。
8.4做好圖紙會審工作，按要求編制技術可行、組織可靠、質量***的施工方案，班組作業前進行專業技術交底。
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