目錄1、工程概況2
2、編制依據3
3、施工程式3
4、施工措施及施工方法4
5、施工進度計畫11
6、施工質量保證措施11
7、施工質量保證措施12
8、施工安全與環境保護技術措施14
9、施工平面圖16
10、勞動力需用量計畫及技能要求15
11、施工機具、計量器具及施工手段用料計畫17
1.1 工程簡介
本方案為內蒙古康乃爾化學工業****30萬噸/年煤製乙二醇專案空分裝置59臺靜裝置安裝所編制。由於裝置較多，分布範圍較廣，為確保安裝質量，保證安裝順利進行特編制此方案。
1.2 主要技術引數
1.3 工程的特徵及特點
由於現在為安裝與土建交叉作業時期，更要注意交叉作業對雙方的影響，並努力解決影響雙方工作的負面因素。在高空吊裝置時，要確保安裝過程中作業人員的安全，要設立安裝警戒線，對待特殊情況要懸掛安全繩及安全網。從而確保裝置的順利安裝。
1.4工藝裝置到貨情況
目前裝置未到貨。
2.1、公司圖紙
2.2、《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-98
2.3、《石油化工工程起重施工規範》sh/t3536-2002
2.4、《石油化工施工安全技術規程》 sh3505-1999
2.5、廠家提供的機械裝置安裝技術規範及隨機技術檔案
3.1分項工程施工程式
3.2關鍵工序
4.1施工準備
4.1.1基礎驗收
裝置基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合規範規定，並與土建單位辦理中交手續。
基礎、預埋件、預埋螺栓等尺寸和位置允差應符合設計相關規範的規定。對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
裝置基礎表面應鏟出麻麵，麻點深度一般不小於10mm，密度為3～5點/dm2，表面不允許有油汙或疏鬆層。
放置墊鐵處的基礎表面應剷平，其水平度允許偏差為1mm/m。
裝置驗收應三方一同參加即甲方、乙方及供貨商。
裝置應無缺損件，表面無鏽蝕等缺陷。裝置及其零、部件及專業工具等，應妥善保管，防止損壞或丟失。
裝置的驗收應按裝置的技術檔案清點其零部件。應核對裝置的主要安裝尺寸，應與設計相符。
基礎各部尺寸和位置的允許誤差表2
4.1.2裝置驗收
4.1.2.1裝置開箱應在建設單位、監理單位、總包單位、裝置生產廠等有關人員參加下，按下列專案進行檢查，並應作出記錄：
a.箱號、箱數以及包裝情況；
b.裝置的名稱、類別、型號和規格；
c.裝箱清單、裝置技術檔案、資料、專用工具、裝置內件及附件的規格、尺寸及數量；
d.裝置外形尺寸及管口方位；
e.裝置有無缺損件，表面有無損壞和鏽蝕等；
f.其他需要記錄的情況。
4.1.2.2裝置出廠驗收必須附帶的技術檔案：
a.出廠合格證
b.裝置說明書
c.質量證明書
4.1.2.3裝置開箱時應有監理、業主、總包等相關人員參加，交接雙方按裝箱單共同檢查清點，並記錄作為移交憑證；
4.1.2.
4裝置外觀和開蓋檢查，如有發現裝置上有傷痕，鏽蝕和變形，應盡早向廠方提出，請求處理，並對裝置的主要尺寸、機械加工質量和管口方位的尺寸，進行檢查，要符合裝置的裝配要求，並填寫裝置檢驗記錄；
4.1.2.5裝置到達現場後，現場應保持平整，清潔，裝置及內件堆放整齊，同一種裝置的內件堆放在一起，避免混雜堆放；
4.1.2.6根據裝置的基礎、方位、底座仔細核查裝置基礎是否與裝置底座相符合，如不符合，盡早提出，並進行必要的修改；
4.1.2.7凡與裝置配套的電氣儀表等裝置及配件，由專業人員進行驗收、妥善保管；
4.1.2.8核對裝置管口方位、接管型式、材質、規格型號是否與工藝圖紙相吻合。
4.2. 裝置安裝方法
4.2.1立式裝置安裝方法
裝置安裝前，應仔細核對裝置的方位，確認無誤後方可就位。裝置的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應裝置上的基準測點進行調整和測量。裝置各支承的底面標高以基礎上的標高基準線為基準。
塔類裝置安裝前應核對出廠質量證明書的主要技術資料,並對裝置進行複測。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，並在上下兩端作出明顯標記，作為安裝找正的基準點。檢查塔內壁上的基準圓周線，應與裝置主軸線垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支援圈的間距、水平度及其它內件的位置，應符合塔盤技術條件的要求。
塔類裝置找垂直度的同時，抽查塔盤或支援圈的水平度應符合塔盤技術條件的有關規定。換熱器類裝置安裝關鍵是能夠保證裝置的自由膨脹伸縮，標高、中心和水平度應按規範要求執行。
裝置找正時，根據要求用墊鐵進行調整，不允許用緊固或放鬆地腳螺栓及區域性加壓等方法，其安裝誤差應符合規範規定。
裝置墊鐵組高度為30-80mm。裝置找正，立式裝置找正採用經緯儀分別在0°、90°兩個方向同時測量（見立式裝置找正圖2），垂直度允許偏差為1/1000。
4.2.2臥式裝置的找正
臥式裝置水平度的找正關鍵在於正確選擇裝置水平度的基準面，一般選擇裝置的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的基準面、加工面（見臥式裝置找正圖3）。臥式裝置採用u型管道液位計和水平儀找正，找正方法採用斜墊鐵調整。
裝置找平時，根據要求用墊鐵進行調整，不應用緊固或放鬆地腳螺栓及區域性加壓等方法，其安裝誤差應符合下表規定。
注:d—裝置外徑 l—臥式裝置兩支座間距離 h—立式裝置兩端部測點間距離
墊鐵應露出裝置支座底板外緣10—30mm，墊鐵伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證裝置支座受力均衡。每組墊鐵的塊數為5塊，不能用梯狀或錐形墊鐵。
採用預留螺栓孔安裝的裝置，選用臨時墊鐵對裝置進行初找正、找平後，進行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強度達到75%以上時，在地腳螺栓旁布置正式墊鐵進行最終的找正、找平工作。
對於臥式換熱器裝置，其滑動側的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙裝置位移。當採用滑動底板時，裝置支座的滑動面應進行清理，並塗上潤滑油。
4.2.3裝置灌漿
地腳螺栓孔灌漿前，應再次確認螺栓孔內是否清理乾淨。並用水將螺栓孔內稍微浸潤，但不得將螺栓孔內充滿水。
裝置灌漿應裝置找正完畢後24小時內進行。
裝置基礎面灌漿前，應確認基礎面的浮漿已全部打除，並用水將基礎面完全浸潤濕透。
裝置底座與基礎間採用無收縮性灰漿灌漿並養生。
地腳螺栓預留孔內及基礎面的灌漿層應一次灌滿，其混凝土的標號比基礎標號高一級，並搗固密實。
4.2.4內件安裝
安裝前清除內件表面油汙、焊渣、鐵鏽、毛刺等雜物，對內件進行分層整理安裝。
塔盤安裝前應進行預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零件部分組裝一層，調整並檢查塔盤是否符合要求。
內件安裝一般應在裝置耐壓試驗合格，並清掃乾淨後進行。如在試驗前進行，應採取措施，需在裝置上焊接的部件，必須在耐壓試驗前施焊。
內件安裝時，應嚴格按圖樣規定施工，以確保傳質、傳熱時氣液分布均勻。
裝置填料支承的安裝應平整牢固，填料應乾淨不帶泥沙等汙物；填料裝填工作應在裝置壓力試驗並吹掃乾淨後進行。
4.2.5壓力試驗（如需要）
根據規範要求，對在製造廠已作過耐壓試驗、且有完備的證明檔案的裝置,安裝前可不做耐壓試驗;但對於由主法蘭連線的裝置及列管式換熱器等,在運輸過程中容易引起洩漏者,應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性,以確認無危及安全的洩漏問題。
耐壓試驗以清潔水進行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試驗的中低壓裝置，可用氣體代替液體進行耐壓試驗，氣壓試驗介質為空氣、氮氣。
碳素鋼試壓水溫不得低於5℃，奧氏體不鏽鋼試壓水質氯離子含量不超過25ppm。
壓力試驗時緩慢公升壓至試驗壓力，中低壓裝置停壓10分鐘，然後降至設計壓力作嚴密性檢查，至少保持30分鐘，對所有焊縫和連線部位檢查，無變形、滲漏、不降壓力為合格。
水壓試驗完後，及時將水排淨，並用壓縮空氣或氮氣將裝置表面吹乾。
氣密試驗所用的氣體應為乾燥、潔淨的空氣、氮氣，對要求脫脂的裝置應用無油氣體。氣體溫度不得低於5℃。
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