1、 工程概況
1.1 工程簡述
1） 本工程為河南省中原大化集團有限責任公司年產30萬噸甲醇專案ⅱⅲ標段中空分裝置地管工程，分迴圈回水、上水、排地溝及新鮮水部分，裝置區內管線總長約360公尺，埋地管道採用加強級防腐，表面處理達到《化工裝置、管道外防腐設計規定》hg/t20679-90中的st2級要求。 管道按材料分焊接鋼管和無縫鋼管。材質分q235a和20#鋼兩類
2） 本工程位於煤化工工廠區內。工程設計單位為五環科技股份****工程監理單位為河南中大工程監理公司，工程施工單位為中國石化集團第四建設公司。
1.2 編制依據
五環科技股份****提供的《空分裝置地管布置圖2a版》
sh3533-95《石油化工給水排水工程施工及驗收規範》
sh3022-1999《石油化工裝置和管道防腐技術規範》
gb50235《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
hgj229-91《化工裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》
sy/t《埋地管鋼製管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》
2. 工程特點及施工技術關鍵。
2.1 工程特點
本工程管線埋深約為地面以下1.0公尺左右。裝置區內的接地網已經埋設完成,在土方開挖時應注意保護，同時裝置安裝等專業交叉作業，部分管線安裝時必要時須分段、合理安排時間進行施工。
保證施工的同步進行。
2.2 施工技術關鍵環節
2．2．1管線的焊接：管道施工前，應根據施工規範和設計檔案的要求制定焊接工藝卡。
2．2．2所有的焊工必須經考試合格後持證上崗，對每條焊縫要落實焊接人和質量檢查人。
2．2．3管道施焊時必須滿足下列規定：
a）焊接時的環境溫度應能保證焊接時所需的溫度和焊工技能不受影響，否則不能施焊。
b）手工電焊焊接時，風速不得大於8m/s，相對濕度不得大於90％。
c）焊接材料應符合設計檔案的規定。
d）焊接材料必須要有出廠證明書，質量等級不低於國家標準。
e）焊接材料應按照規範進行烘乾和去溼，應建立焊條的保管、 烘烤 、 發放制度。並且要有專人管理。
f）在雨、風天未作好防護時應禁止施焊，作好防風雨措施後方可施焊。
2．2．4 邊坡防護措施；
2．2．5 施工中的安全、環保措施的選擇
3主要的施工工藝和施工方法
3.1 主要的施工控制點
施工準備 → 材料檢驗→管道預製、防腐→ 測量放線 → 管溝施工 →管段布管、安裝 → 管道試壓 → 防腐修補 → 土方回填→管道沖洗→交工驗收。
3.2 主要施工工藝
1）測量放線
根據施工平面圖和建設單位提供的原始座標控制點及施工現場所引進的臨時水準點，採用經緯儀放出管溝的轉角處座標點及管溝中心線和井位控制樁，控制樁採用木樁。根據正處在雨季施工階段的情況放坡係數按照1：0.
5(施工場地內大部分皆為回填土)考慮，然後放出管溝邊線；溝底標高根據設計圖紙及施工地段自然地坪標高用水準儀控制。
施工測量時，應在主要地點（有針對性處）設定測量標誌，以便測量時對準確性進行複核和施工時對各部位軸線，標高等的複核校對。及時做好定位測量記錄，並標明所有水準點和連線線。
定位測量放線自檢合格後報業主、監理檢查，複驗合格後施工土方開挖。
2）土方開挖
管溝採用人工挖土，人工配合清理基底及修理邊坡，挖出的土方臨時堆出的土方部分堆放到溝壁一側1.0m範圍以外，其他土方外運至指定的堆土地點，回填時運回；管溝開挖至設計標高後將溝底清理平整，自檢合格後報檢進行管溝的驗槽。
管溝開挖應遵循先深後淺、先大後小的原則。
管溝開挖採用人工挖溝人工清底。挖至槽底時，應留200mm左右厚的土層用人工清底，以免擾動基層，挖溝時測量人員根據管線的標高、坡度，每隔5m給乙個基準點。
開挖出的土可臨時堆放在溝槽的一側，但應符合下列規定：
不得影響建築物、各種管線和其他設施的安全；
不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標誌以及各種地下管道的井
且不得妨礙其正常使用；
堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小於1.0m。
土方開挖完成後，對基底的標高進行自檢後請業主及監理單位進行驗收，並填寫地基（坑）驗收記錄，驗收合格後進入下一道工序的施工。
3）基坑防護：
考慮到雨季施工和該地區的土質情況,將基坑的放坡係數和工作面適量加大,同時，在基坑上方距坑邊1～1.2m用土堆放500（寬）*500（高），並拍打夯實，防止降雨量較大時砂土和水後形成淤泥流進基坑內。
管溝開挖應遵循先深後淺、先大後小的原則。
開挖管溝遇有管道、電纜，應加以保護。
基坑兩側採用安全防護採用警戒線控制：用腳手架作為柱子，柱子的間距約為5m乙個，警戒線採用紅彩帶圍繞一圈，高度為1.5m，同時在通道的入出口處設定乙個警戒牌，警戒牌上應註明土溝的深度和寬度或土溝現在的狀態。
夜間施工時，應設定警示燈。
4 材料檢驗
4.1 所有材料應有完備的出廠質量合格證明書，入庫前應由**部會同技術員、質檢員進一步檢驗；材料應分類存放，按產品說明書或包裝狀況的要求設定防火、防潮、防塵、防爆等措施。
4.2 鋼管外觀檢查，應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，外徑及壁厚允許偏差應符合行業鋼管製造標準，鏽蝕或凹陷不應超過壁厚負偏差
5 管道防腐
5.1 埋地鋼管的防腐
5.1.1 防腐施工程式如下：
5.1.2 鋼管表面機械除鏽至st2.0級後，為了使金屬表面不致再鏽蝕，必須在
不遲於3小時內塗刷第一道底漆。管端留150mm左右的裸管，以便焊接，此焊口處防腐補漏待壓力試驗合格後方可進行塗敷。
5.1.3 防腐的管子必須在防腐層實幹後方能下溝。
5.2 防腐管的質量檢驗。
5.2.1 外觀檢查：逐根進行外觀檢查，表面應平整，呈光亮的漆膜，玻璃布的網眼應灌滿面漆。空鼓及皺摺處應剪掉，貼補玻璃布，並補塗面漆。
5.2.2厚度檢查：
每20根抽查1根。用測厚儀進行檢測，在每根管兩端及中間共測3個截面，每個截面測上、下、左、右4點，最薄點的厚度不得小於0.6mm。
若不合格，再檢查2根；其中1根不合格時，應全部檢查。
5.2.3針孔檢查：使用電火花檢漏儀逐根檢查檢漏電壓為2000v，以不打火花為合格。
5.2.4黏附力檢查：
每20根抽查1根，每根測1處。若不合格，再檢查2根，若仍有不合格，則全部為不合格。檢驗辦法為：
在防腐層上切一夾角為45～60°的切口，從切口尖端撕開玻璃布。實幹後的防腐層，撕開面積為50cm2，以撕開處不漏鐵為合格；固化的防腐層只能撕裂，且破壞處不漏鐵為合格。
5.3 補口及補傷：補口、補傷處的防腐層結構應與主管防腐層相同。
補口工作應對口焊接後，管道壓力實驗完畢後進行。補口及補傷的工藝與主管相同，與管體防腐層搭接長度不小於100mm，並按主管要求進行質量檢查。
6管道施工
6.1 與管道相關的土建工程、防腐工程必須檢查驗收合格，交於管道配管。
6.2 管道安裝前，要將預製管段內的贓物清理乾淨，方可進行施工。
6.3 管道安裝前，實測預留一根管位，待試壓完畢後連頭施工。
6.4 穩管時，管子中心必須對準設計中心線，穩好的管子應檢查其座標，標高和坡度，管底與管基應緊密接觸。
6.5 管道組對焊接時，應在介面處挖2mⅹ1mⅹ1m長方體工作坑。
6.6 管道焊接時，應嚴格按照焊接工藝卡執行，焊接工藝卡見附頁。
6.7 地下管敷設按先自流後壓力流，先大管徑後小管徑，先深後淺的原則進行。6.8 做好防腐層的管子在吊運與下溝時應採取可靠的保護措施，如採用軟布吊
帶，平穩下溝等。穩管時，管子中心必須對準設計中心線。穩好的管子應檢查其座標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸。管道介面處應開挖工作坑，以滿足介面、焊接及防腐的要求。
6.9 鋼管採用電弧焊進行焊接。坡口型式採用v型。
對口間隙為1～1.5mm，焊縫寬度應超過坡口邊緣2mm為宜，表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺，表面凹陷、咬邊應小於0.5mm。
6.10 焊接材料選用見下表。
焊接材料選用表
6.5 焊條烘乾溫度見下表。
焊條烘乾溫度表
6.6 管道安裝允許偏差應符合下表的規定：
管道安裝允許偏差
注：l為管子有效長度。
6.7焊縫檢驗
焊接工作完畢後， 應對焊縫進行外觀檢查，質量應符合表2的要求：
焊縫外觀質量檢查表表2
焊縫無損探傷按《工業金屬管道施工及驗收規範》(gb 50235-97)和設計規定進行。
6.8補口補傷
管線試壓合格後，焊口處和防腐層損傷按管體的施工順序及方法補塗底漆、包紮，焊口和露鐵損傷處應先用鋼絲刷和鏟刀清除鐵鏽和其它雜物後，再進行刷漆。
7 壓力試驗
7.1 壓力管道安裝完畢，應進行強度試驗，試驗介質採用潔淨水。
7.2 管道試驗前，應按設計要求敷設完畢，座標、標高、坡度、管基等複查合格，經共檢後進行土方回填，焊口及打口部位應全部裸露。
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目錄1 工程概況2 2 編制依據3 3 施工程式3 4 施工措施及施工方法4 5 施工進度計畫11 6 施工質量保證措施11 7 施工質量保證措施12 8 施工安全與環境保護技術措施14 9 施工平面圖16 10 勞動力需用量計畫及技能要求15 11 施工機具 計量器具及施工手段用料計畫17 1.1...