安裝工程
一、 工程概況
二、主要分部項工程施工方法及技術措施
一、電氣工程施工措施
1、動力照明工藝流程
鋼管敷設要求→預製彎管切管套絲→測定箱盒位置及固定→管路連線絲扣套接→變形縫處理→地線焊接→配電箱盤外殼固定→配管隱蔽驗收→選擇導線→管口護圈→管內穿線→導線連線→線路檢查絕緣測試。
2、質量要求
a、動力照明系統
(1)、本工程各類燈具及電器材料元件須有國家主管部門的檢測報告，有ccc 認證，達到設計要求的方可投入使用。
(2)、線路進出建築物須穿水煤氣鋼管保護，鋼管伸出散水坡1 公尺，明敷管路及底層附設於自然地坪內和附設於潮濕地板內的管路須穿水煤氣管保護，暗配管線遇伸縮沉降縫應採用〈建築電氣安裝工程圖集〉jd6-419 做法。
(3)、鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無破裂、砂眼、稜刺和凹癟現象，除鍍鋅管外，安裝前預先除鏽，並有產品合格證。
(4)、各種導線及電氣器具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定，並必須有產品合格證。
(5)、在土建施工時，必須密切配合土建，了解土建進度。凡需埋在混凝土（平台、柱子、過梁、樓板、樓梯）內的管子、木磚螺栓、預留孔及各種箱盒，均應及時定位埋人。
(6)、配管規定長度時，中間應加裝接線盒或拉線盒。
(7)、各種明暗配管在安裝前管內應加以清掃。凡向上的管口，均應隨時加以臨時封堵，以防落人雜物。
(8)、沿鋼梁敷設明管時，應根據管子的根數和截面大小選用支架或抱箍固定，不得在梁上打眼。
(9)、牆內配暗管，應在砌磚牆時密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，如剔槽時，宜用專用機械進行，槽寬應大於管子外徑的1.2 倍。各種暗式箱盒，應根據設計標高找正，找平後用水泥砂漿固定，然後進行配管。
在土建抹灰後，箱子面應與土建抹灰表面平齊。
(10)、在現澆混凝土內配管，應密切配合土建，將管子預埋在底筋上面。所有預埋的管子、卡具及箱盒等應牢固固定，防止搗固混凝土時受振移位。箱盒必須緊貼模板並用粗草紙等墊物浸水後塞好，以防砂漿進入。
(11)、管子需穿過現澆混凝土結構時，可用比管子外徑略大的並在外表纏紙的孔模預埋在混凝土模板內，孔模兩端應緊貼模板。當預埋套管時，套管兩端應伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的兩端必須預先套好絲口，安上管箍保護絲扣，以便接管，並做好接地跨接。
(12)、在牆內及混凝土內配暗管時，所有外露管口均應將管口封堵，以防砂漿進入管內。
(13)、在混凝土樓面、地坪或裝置基礎內配電氣管路時，必須熟悉裝置工藝圖紙和電氣裝置進出方位，並會同建設單位在現場將裝置基礎定位後方可進行配管。電線管路距地面高度不宜低於200mm 。
(14)、在頂棚內配管時，應在封平頂板前進行，並應使用吊支架固定。燈位應設燈頭箱，並加以固定，軟管敷設應到位。
(15)、電線保護管不宜穿過裝置或建築物、構築物的基礎；當必須穿過時，應採取保護措施。
(16)、鋼管在使用前應檢查有無扁折、裂縫及管內有否雜物堵塞等現象，並應清除鏽層和內部毛刺。
(17)、埋入牆內或混凝土內的管子離表面淨距離不應小於15mm 。
(18)、鋼管下料應根據實際需要長度鋸斷，鋸口應銼平，內口應光滑。
(19)、鋼管彎曲應用彎管器。彎管器應根據鋼管直徑選用，明配管的彎曲半徑一般不小於管外徑的6 倍；如只有乙個彎時，可不小於4 倍。暗配管的彎曲半徑不應小於管外徑的6 －8倍；埋設於地下或混凝土樓板時不應小於管外徑的10 倍。
(20)、配厚壁鋼管一般採用絲接。直徑大於40mm 可採用套管焊接，套管長度應為管徑的1.5～3 倍。
明配鍍鋅鋼管接地跨接線，應採用專用接地線卡連線，跨接線應用黃綠色銅芯軟線，戴面不小於2.5mm2 。
(21)、管內穿線應在土建地坪和粉刷工程結束後進行。
(22)、選擇導線要根據標準，相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，黑色線做零線，黃綠雙線做保護地線。
(23)、照明電路的絕緣電阻值不小於0.5mω，動力線路的絕緣電阻值不小於1mω。
(24)、在穿線前，應先清掃管路，將管中的積水及雜物清除乾淨。可用壓力約為0.25mpa 的壓縮空氣吹入需穿線的管路中，清除管內殘留的雜物和水分。
如無壓縮空氣，可將乾燥布條用鐵絲帶入管內，來回揩擦，直到將管路清掃乾淨。
(25)、不同迴路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內。
(26)、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭要在接線盒內連線。
(27)、若穿入垂直管路中的導線，穿線時應自上而下拉引。結線截面較大，為防止垂重力過大，應在中間加過路箱，並把導線在過路箱中固定，加裝過路箱距離。
(28)、一般燈盒，開關盒的出線留頭長度約為 150mm， 特別燈具和集中控制箱、配電板、動力出線等應按實際情況決定，但不應過長。伸縮縫兩側的過路箱，其留頭長度應有適當的的緩衝餘地。
(29)、燈具安裝應配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。安裝應牢固、潔淨、美觀。同一室內成排燈具應成一線，其中心偏差不大於5mm 。
(30)、所有燈具的固定螺絲應固定在建築物上，現澆混凝土樓板內可預埋金屬構件或用金屬膨脹螺栓固定。
(31)、採用螺口燈頭時，相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應有損傷和漏電。燈頭開關的手柄不應有裸露的金屬部分。
(32)、開關插座固定應牢固，平直整齊，位置及高度應符合要求。暗裝開關、插座的鐵箱應與土建抹灰面平齊，不得凸出牆面。插座蓋板上的固定螺絲應採用鍍鋅或銅質，同一蓋板上螺絲必須統一。
(33)、各種開關距門框一般為0.15～0.2m。
安裝在同一建築物的照明開關，開閉方向應一致。開關插座在安裝前應清掃開關盒，檢查管口護圈是否齊全，線頭標記是否清楚。開關插座安裝後要清除面板上的塵埃，保持面板整潔。
(34)、配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼牆面，零線經匯流排（零線端子）連線，無鉸接現象，pe 線安裝明顯牢固。
二、給排水施工措施
1、室內給水管道
1)、工藝流程：
安裝準備→預製加工→幹管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫。
2)、質量要求：
(1)、pe-x 管安裝前應對管材、管件、閥門及其附件等進行核對產品合格證、質量保證書、規格型號、標識並進行外觀檢查。
(2)、明裝管道在粉層完成後進行，暗裝管道在粉層前進行。需要在樓板面層內敷設的給水管，事先在面層內預留管槽如不小於二倍管外徑的木條等，待管道安裝及試壓完畢後再用砼填平。
(3)、水平安裝的支吊架根據需要現場設定，其間距不得大於《建築給排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb 檢查50242-2002 中的規定，具體做法見03s402。
(4)、塑料管道與金屬管件、用水器具的連線採用絲扣連線。
(5)、室內明敷管道，宜在內牆面粉刷層（或裝飾層）完成後進行，直埋暗敷管道則在牆、地麵粉層前進行，非直埋暗敷管道在吊頂施工前進行。安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵。
(6)、管道穿越基礎牆時，應設定金屬套管。套管頂與基礎牆預留孔上方的淨空高度，若設計無規定時不應小於0.1m。穿越地下室外牆的所有進出水管，需按圖紙要求預埋防水套管。
(7)、暗敷管道在隱蔽之前，必須進行水壓試驗，達到試壓要求後，土建方能繼續施工。施工完畢的管道系統，必須進行嚴格的水壓試驗和通水能力的檢驗。冬季進行水壓試驗和通水能力試驗時，應採取可靠的防凍措施。
(8)、管道安裝完畢後，室內生活給水管應以1.0mpa 的水壓試壓，在60 分鐘內壓力降不應大於0.05mpa，然後在0.
77mpa 壓力下穩壓120 分鐘，壓力降不應大於0.03mpa 且不滲不漏為合格。
(9)、閥門的型號、規格應符合設計要求，並應有合格證。
(10)、閥門啟閉靈活，閥桿無歪斜。對安裝於主幹管上的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定的壓力，或遵照《管子與管路附件的公稱壓力和試驗壓力》（gb 1048）規定進行。
(11)、非主幹管上閥門應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少於乙個，作耐壓強度試驗，如有漏、裂不合格的應再抽查20%， 仍有不合格的則須逐個試驗。
(12)、閥門搬運時，不得隨手拋擲。吊裝時，嚴禁繩索栓在手輪或閥杆上。現場保管時，應按型號、規格整齊排列，不得疊壓。閥瓣應處於關閉狀態，兩端敞口應用塑料板或紙板封堵。
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