1、工程概況
1.1建設單位:馬鋼股份責任****
1.2監理單位:馬鞍山邁世紀監理公司
1.3設計單位:馬鋼設計研究院有限責任公司
1.4裝置供貨單位:中國空分公司
1.5承建單位:中國化學工程第三建公司
1.6工程內容：馬鋼股份責任****20000m3/h製氧機組工程整個裝置主要包括空氣過濾及壓縮系統、增壓系統、空氣預冷系統、空氣分子篩淨化系統、空氣冷箱透平增壓膨脹機系統、產品氧幫浦壓縮系統、氮氣壓縮系統、氬氣壓縮系統、液氧液氮液氬貯存系統、氪氙提取及精製系統、產品氧氣氮氣氬氣輸送及外部管道聯網系統,靜止裝置共有24臺，其中冷箱內裝置共有14臺,精餾塔上塔下段和下塔及主冷凝器,上塔下段和上塔上段,粗氬塔ⅱ,精氬塔3臺裝置需現場組對,其它裝置均為整體安裝。
各裝置的主要技術引數見下表。
2. 編制依據
2.1《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》（gb50231—98）；
2.2《中低壓化工裝置施工及驗收規範》（hgj209—83）；
2.3《煉油、化工施工安全規程》（sh3505-2001）;
2.4杭州製氧機集團****提供的施工圖；
2.5杭州製氧機集團****提供的《大型空分裝置安裝技術要求》;
2.6杭州製氧機集團****提供的《鋁製空分裝置安裝焊接技術要求》;
3.開工前的準備工作及具備的條件
3.1設計和裝置的技術檔案齊全，施工圖紙業經會審，施工方案業經批准，並進行了全面的技術交底；
3.2 材料、勞動力、機具基本齊全，並能保證連續施工；
3.3 施工用水、電等滿足施工需要；
3.4現場施工道路暢通；
3.5裝置基礎已施工完畢，混凝土強度已達到設計要求，基礎周圍土方已回填、夯實、平整完畢，並辦理了基礎交接手續；
3.6裝置已到場，並進行了開箱檢查，各種尺寸、規格、數量等都符合設計圖紙及規範的有關要求,並辦理了相關的手續；
3.7裝置基礎上放置墊鐵部位的表面已鑿平。
4.主要施工程式及施工方法
4.1 整體裝置安裝施工程式
4.2 分段組對安裝裝置施工程式
4.3施工方法
採用吊車就位的施工方法進行裝置就位(吊裝見具體吊裝方案);採用有墊鐵安裝的方法進行裝置找正、找平;採用夾具強制性控制焊接變形,對稱均勻雙面同步氬弧焊焊接。
5.主要施工技術要求
5.1 基礎交接時應有測量記錄及其它施工技術資料；基礎上應明顯的畫出基準線、縱橫中心線，相應的建築（構築）物上應標有座標軸線；
5.2 裝置基礎的位置、幾何尺寸和質量，應符合下列要求：
5.2.1 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；
5.2.2 基礎各部尺寸及位置的偏差數值不得超過下表規定：
5.2.3 基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、平整。
5.3裝置基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油汙、碎石、泥土、積水等均應清除乾淨；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平，剷平部位水平度允許偏差為2公釐/公尺；需灌漿抹面時要鏟好麻麵。
5.4 裝置開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列專案進行檢查，並應作出記錄：
5.4.1 箱號、箱數以及包裝情況；
5.4.2 裝置的名稱、類別、型號和規格；
5.4.3 裝箱清單、裝置技術檔案、資料、專用工具、裝置內件及附件的規格、尺寸及數量；
5.4.4 裝置外形尺寸及管口方位；
5.5.5 裝置表面有無缺損件，表面有無損壞和鏽蝕等；
5.5.6 其他需要記錄的情況。
5.6裝置安裝前，應仔細核對裝置的方位，確認無誤後方可就位。裝置的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應裝置上的基準測點進行調整和測量。
裝置各支承的底面標高以基礎上的標高基準線為基準；
裝置安裝允許偏差
5.7 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或柱的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。
5.8 裝置找正、調平的定位基準面、線或點確定後，裝置的找正、調平均在給定的測量位置上進行檢驗；複檢時也不得改變原來的位置。
5.9裝置找正，立式裝置找正採用兩台經緯儀分別在0°、90°兩個方向同時測量，臥式裝置採用u型管液位計和水平儀找正。找正方法採用斜墊鐵調整，立式裝置垂直度允許偏差為1h/1000,裝置找平時，根據要求用墊鐵進行調整，不允許用緊固或放鬆地腳螺栓及區域性加壓等方法，臥式裝置水平度：
1l/1000。
5.10 埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：
5.10.1 地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜；
5.10.2 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大於15公釐；地腳螺栓底端不應碰孔底；
5.10.3 地腳螺栓上的油汙和氧化皮等應清除乾淨，螺紋部分應塗少量油脂；
5.10.4 螺母與墊圈、墊圈與裝置底座間的接觸均應緊密；
5.10.5 擰緊螺母後，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3~2/3；
5.10.6 應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。
5.11 墊鐵組的位置和數量應符合下列要求：
5.11.1 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；
5.11.2 墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；
5.11.3 相鄰兩墊鐵組間的距離不得超過1000公釐；
5.11.4 每一墊鐵組的面積，應根據裝置負荷，按下式計算：
a≥c*（q1+q2）*10４/r
式中：a—墊鐵面積（mm）；
q1—由於裝置等的重量加在該墊鐵組上的負荷（n）；
q2—由於地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力
n），可取螺栓的許可抗拉力；
r—基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（mpa），
可取混凝土設計強度；
c—安全係數，宜取1.5~3。
5.11.5 裝置底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。
5.12 使用斜墊鐵或平墊鐵調平時，一般應符合下列規定：
5.12.1 直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用；
5.12.2 應儘量減少每一組墊鐵的塊數，且不宜超過5塊，並應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小於2mm，並應將各墊鐵相互用定位焊焊牢；
5.12.3 每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好；墊鐵表面的油汙等應清除乾淨；裝置調平後，每組墊鐵均應壓緊，並應用手錘逐組輕擊聽音檢查；
5.12.4 裝置調平後，墊鐵應露出裝置支座底板外緣10~20公釐；墊鐵組伸入裝置底座底面的長度應超過裝置地腳螺栓的中心；
5.12.5 安裝在金屬結構上的裝置調平後，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。
5.13 二次灌漿工作
5.13.1 裝置經初步找正與找平後，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作；預留孔灌漿後，混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方能進行裝置的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；裝置安裝精度經檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作；
5.13.2 預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔淨；灌漿宜採用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，並不應使地腳螺栓傾斜和影響裝置的安裝精度；
空分裝置靜裝置安裝方案
目錄1 工程概況2 2 編制依據3 3 施工程式3 4 施工措施及施工方法4 5 施工進度計畫11 6 施工質量保證措施11 7 施工質量保證措施12 8 施工安全與環境保護技術措施14 9 施工平面圖16 10 勞動力需用量計畫及技能要求15 11 施工機具 計量器具及施工手段用料計畫17 1.1...
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