編制審核批准
二零一二年一月
1.工程概況
1．1工程簡介
工程名稱：
建設單位：
工程內容：3*600m3甲醇貯罐立式圓筒形內浮頂儲罐、3*1000m3碳酸二甲酯貯罐立式圓筒形內浮頂儲罐、2*200m3甲醇鈉貯罐立式圓筒形內浮頂儲罐、2*200m3粗甲醇貯罐立式圓筒形內浮頂儲罐、2*1000m3丙二醇貯罐立式圓筒形內浮頂儲罐、2*1000m3碳酸丙烯酯貯罐立式圓筒形內浮頂儲罐，共計14臺儲罐的製作安裝
工程地點：
計畫開峻工日期：
2.編制依據
設計圖紙
gb50128-2005《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》
gb50236-2005《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
3.施工方案
3．1總則
3．1．1機構設定
設定專案經理部（專案經理1名，技術負責人1名，質量管理1名，安全管理1名，作業人員17名。）
專案經理：
技術負責人：
質檢員：
安全員：
3．1．2機構執行原則
專案經理部嚴格實行專案法管理；在公司總體領導下，全面負責本專案的施工管理，組織高效精幹的隊伍，運用《矩陣體制、動態管理、目標管理、節點考核》專案動態管理組織施工，實施工期、成本、安全四大控制，保證切實履行工程合同。
專案經理部安全管理：設立專案健康安全環境經理，在專案經理的領導下，全面負責施工現場的安全工作，制定安全生產計畫、組建安全環境保證體系，保證安全生產。
專案經理部的質量管理：設立專案專職質檢員，專職質檢員在專案經理領導下，負責組建專案經理部質保體系和領導專案部質保體系的日常工作，就專案施工質量向公司管理者代表負責；專案部各基層施工隊伍各自的質保體系接受專案部質保體系的領導，從而形成自上而下的完善體系。
專案部的技術管理：設立專案專職技術負責人，專案技術負責人就技術工作對專案經理負責，施工作業隊設定技術員，形成自上而下的完善體系。
3．2施工人員安排及機具配備
3．2．1本工程投入勞動力計畫表
3．4．2本工程擬投入機具裝置
4 工期進度計畫
4．1工期
總工期45天，自2023年11月09日至2023年12月23日。
4．2進度計畫
進度計畫編制的幾個原則：
(1) 實事求是：
根據業主提供資料、工程現狀及考慮到裝置、材料的**能及時到位，結合本公司目前擁有的人力、物力、技術、裝備、資金等資源情況，實事求是的編制本計畫，以求計畫與實際進度最大限度的達到平衡。
(2) 追求合理的最短工期：
在保證質量、安全並與業主總體安排不發生重大衝突的前提下，運用優化計畫，展開交叉作業，針對關鍵線路上的工序展開技術公關，推廣新技術、新工藝，從而追求本專案的最合理工期。
5. 主要施工方法
5．1採用手拉葫蘆倒裝法，能保證安全措施，靈活機動，加快施工進度，創造出高效益。
5．2施工時採取先預製後安裝，邊預製邊安裝，加大預製深度，以保證安裝及時、準確無誤。
6. 物資**
6．1採購物資
搞好本專案施工中的物資計畫、採購、領用、**工作，適時、適地、按質、按量搞好工程物資**，編制月、旬、周採購計畫，對**方質保能力、供貨能力、業績和信譽進行評價，保證實物與材質合格證明書相符，確保工程的順利進行。
6．2根據設計材質要求規定，對焊條牌號j427（j426）進行3500c
烘烤，然後保溫（1000c—1500c）1小時後進行登記發放。未經烘乾的焊條不准發放；沒有保溫筒領用的不准發放。
7.質量控制和質量保證體系
7．1我公司的質量方針
「質量是永恆的追求，製造滿足顧客要求的工程」
7．2本專案的質量目標
7．3質量保證措施
7．3．1組織保證：按iso9002標準與我公司《質保手冊》、《現場質量控制流程圖》，執行相關施工驗收規範和設計檔案的要求進行質量管理工作。根據排板圖核對各尺寸無誤後進行下料，下料採取火焰（等離子）半自動切割機切割。
7．3．2罐壁板下料預製
根據設計圖紙要求和業主**規格尺寸繪製罐壁排板圖，並應符合下列規定：
（1）各圈壁板的縱縫向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長1/3，且不應小於300mm。
（2）底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不應小於300mm。
（3）開孔和罐壁焊縫之間的距離：開孔接管或補強板外緣與罐壁縱環焊縫之間的距離，應大於焊角尺寸的8倍，且不小於250mm；罐壁上連線件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補強板的邊緣角焊縫之間的距離，不小於150mm；與罐壁環縫之間的距離不小於75mm。
（4）抗風圈和加強圈與罐壁環焊縫之間的距離不小於150mm。
（5）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不小於200mm。
（6）壁板寬度不小於1000mm；長度不小於2000mm。
7．3．3罐底板下料預製
（1）根據設計圖紙要求和業主**規格尺寸繪製罐底排板圖，按設計直徑放大0.1﹪。
（2）弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應小於700 mm。非弓形邊緣板最小直邊尺寸，不應小於700 mm。
（3）弓形邊緣板的對接接頭，採用不等間隙，外側間隙為e1 6—7 mm；內側間隙為e2 8—12 mm。
（4）中幅板的寬度不應小於1000 mm，長度不應小於2000 mm；與弓形邊緣板連線的不規則中幅板最小直邊尺寸不應小於700 mm。
（5）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應小於300mm。
7 . 3 . 4固定頂頂板下料預製
根據設計圖紙要求和業主**規格尺寸繪製罐頂排板圖，並應符合下列規定：
（1） 頂板任意相鄰焊縫的間距不應小於200mm。
（2） 單塊頂板本身的拼接，宜採用對接。
（3） 加強筋加工成型後，用弧形樣板檢查，其間隙不應大於2mm。
（4） 頂板成型後，用弧形樣板檢查，其間隙不應大於10mm。
7．3．5包邊角鋼預製採用組對點焊後用捲板機卷製成弧後，用弧形樣板檢查，其間隙不應大於2mm，其翹曲變形不超過構件長度的0.1℅，且不應大於6 mm。
7．4 罐體安裝
7．4．1基礎檢查
儲罐安裝前須對基礎進行複查，應符合下列規定：
（1） 基礎中心標高允許偏差為±20mm。
（2） 有環梁時，每10m弧長任意兩點的高差不應大於6mm，且整個圓周長度內任意兩點的高差不應大於12mm。
（3） 瀝青砂表面應平整密實，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂
瀝青砂表面凹凸度按下列方法檢查：
① 當儲罐直徑等於或大於25m時，以基礎中心為圓心，以不同半徑作同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點測量瀝青砂層標高。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不應大於12mm。同心圓的直徑和各圓周最少測量點數應符合下表規定。
附表檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數
②當儲罐直徑小於25m時，可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2範圍內測點不應少於10點（小於100m2的基礎按100m2計算）基礎表面凹凸度不應大於25mm。
8. 安全生產的原則和目標
8.1 原則：
（1） 堅持管生產必須同時管安全的原則；
（2） 堅持生產與安全必須同步實施的原則；
（3） 生產於安全發生矛盾時，堅持安全第一。
目標：（1） 本工程有關活動在安全的方式下進行，將施工中的傷害或損傷的風險減至最小程度。
（2） 控制指標：杜絕死亡事故，事故頻率控制在千分之二。
8.2 安全管理措施
1 專案經理是本工程施工安全生產的第一責任人，在布置、計畫、組織檢查、總結工作時，必須把安全工作放在首要位置。
2 建立完善的安全檢查管理網路，專職安全員負責工程的日常安全管理工作，工段設兼職安全員，並賦予他們進行安全管理、指導、檢查、監督、制止違章、在危險時刻採取緊急措施、組織考核安全工作等責任與權力。專職安全員持證上崗，在現場均配戴工作標誌。
3 開工前針對工程實際編制可行的安全措施計畫，並限期實施。
4 每月召開一次安全會議，討論決定安全生產的重大事項；每週進行一次安全檢查，檢查總結一周的安全的工作，落實整改措施。
5 完善並執行安全規程，其中包括：機械裝置安全操作規程；安全用電制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故報告制度等。
6 實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執行與經濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。
7 配齊必要的勞動防護用品，如安全帽、安全繩等，所有施工員進入工地，必須按規定配戴安全防護用具，無關人員一律不准進入工地。工地內設立安全規定告示牌、安全宣傳標語。
8.3 安全技術措施
1 由電氣專業的技術人員，根據業主提供的供電接線點和負荷量，根據施工進度和用電裝置在各逐步形成時期的使用情況編制臨時用電施工組織設計，並有專項的安全交底和技術驗收。
3 一切建築施工器具、材料等分類堆放，整齊穩固。各類材料的堆放不得超過規定高度。嚴禁靠近建築物牆壁堆置。
4 作業中使用剩餘器材和餘料、廢料等及時**並分類堆放。
5 進入現場的施工機械、裝置經有關部門檢定的合格證或符合安全規定的措施，並設專人維護保養。
儲罐施工方案 安裝
1 編制說明1 2 工程概況1 3 編制依據2 4 施工方法2 5 焊接工藝及主要焊接順序15 6 質量保證措施21 7 資源配置計畫23 8 質量保證措施23 9 hse施工管理計畫26 1.1 為了保證產品罐區及中間罐區17臺儲罐的施工質量，滿足設計和生產對工藝的要求，特編制本方案。1.2本方案...
儲罐安裝方案
1.1.1儲罐安裝程式 施工準備儲罐基礎驗收墊鐵安裝儲罐吊裝就位儲罐找正安裝完成 1.1.2施工準備 1 檔案 資料 1 施工合同 2 設計檔案 包括 儲罐安裝部分 儲罐基礎部分 3 相關標準 規範 4 儲罐供貨合同及計畫 5 儲罐安裝方案 6 其它與儲罐有關的資料。2 施工人員 1 施工現場專業工...
儲罐安裝方案
1 材料驗收 所有材料到場均需驗收合格後方可使用，材料驗收應在 商提供材料質保書或合格證並核對無誤後進行，材料驗收時應檢查材料表面質量 尺寸 厚度 標識等，並填寫材料驗收記錄。2 底板預製 2.1 預製流程圖 2.2 劃線 下料 材料驗收合格後，作業人員根據設計圖紙劃線，劃線時應留有足夠的切割餘量。...