目錄1、 概述2
2、 施工準備5
3、 材料驗收6
4、 預製加工6
5、 組裝9
6、 焊接12
7、 其他技術要求與說明14
8、 檢驗與驗收15
9、 防腐20
10、 交工技術檔案20
11、 質量保證措施20
12、 安全技術措施21
13、 現場施工環境22
14、 施工勞動力組織計畫23
15、 施工進度計畫23
16、 施工機具計畫23
17、 施工技措用料24
1．概述
1.1工程概況
中國石油化工股份****催化劑齊魯分公司50000噸/年裂化催化劑聯合生產裝置一期工程，共有非標類裝置製作安裝48臺，其中塔類裝置1臺（乾燥噴霧塔），爐類裝置4臺（分子篩燃氣式焙燒爐2臺、立式煙道氣加熱爐1臺、空氣加熱爐1臺），下料斗9臺，罐類裝置34臺。本工程非標類裝置分別由長嶺煉化岳陽工程設計****、淄博新華製藥設計院****和天華化工機械及自動化研究設計院設計，由長嶺煉化方元監理公司監理，由中國石化集團第十建設公司施工。本方案主要針對34臺罐類裝置及9台下料斗的現場製作安裝，塔和爐類現場製作安裝的裝置另行編制方案。
1.2編制依據
長嶺煉化岳陽工程設計****設計的施工圖及設計變更單；
淄博新華製藥設計院****設計的施工圖；
天華化工機械及自動化研究設計院設計的施工圖；
《鋼製焊接常壓容器》jb/t4735；
《機械攪拌裝置標準》hg/t20569-94；
《壓力容器無損檢測》jb4730-2005；
《襯裡鋼殼設計技術規定》hg20678-2000；
《壓力容器塗敷與運輸包裝》jb/t4711-2003；
《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》gb/t985.1、gb/t985.2；
《鋼製壓力容器焊接規程》jb/t4709-2000；
《石油化工絕熱工程施工工藝標準》sh/t3522-2003；
長嶺煉化設計院出具的設計修改單。
1.3容器類裝置及下料斗主要技術引數
容器類裝置及下料斗主要技術引數見表1-1
容器類裝置及下料斗主要技術參數列1-1
表1-1續表
1.4安裝方法
根據裝置體積和重量，下料斗的採取預製廠製作，整體安裝的方法進行安裝，對於直徑、體積較大的容器類裝置擬採用倒裝法施工，對於直徑、體積較小的考慮採用整體製作整體吊裝的方法，也可以採用分段預製組對的方法。
1.5施工工藝流程
罐類裝置倒裝法施工工藝流程見下圖
1.6質量目標
我們將嚴格按照本公司質量管理程式（符合iso9000質量標準）進行質量管理和質量控制，同時按hse 標準進行管理，確保員工健康、安全和環境保護良好。質量目標是一次焊接合格率95%以上，檢查和驗收一次合格，質量和安全事故為零。
2.施工準備
1) 施工前，組織有關人員熟悉施工圖和有關技術規範；
2) 進行圖紙會審，明確與儲罐類裝置施工有關的專業工程相互配合的要求；
3) 進行焊接工藝評定，根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡；
4) 繪製裝置製作安裝排板圖；
5) 編制施工技術方案，並經有關部門審核批准；
6) 對施工現場清理，保證施工現場水、電、氣、路、通訊暢通，消防設施齊全，搭建組裝平台，合理布置施工機具；
7) 準備施工用的工裝設施，並對其材質、結構和尺寸的適用性進行檢查和確認。
3.材料驗收
1) 裝置製作施工用的鋼板、型材和附件，應符合設計要求，並應有內容完整無誤的質量證明檔案。
2) 儲罐用的鋼板，下料前必須逐張進行外觀檢驗，鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、摺疊、加渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質量符合現行鋼板標準的規定。
3) 鋼板表面鏽蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和、應符合下表所列允許偏差。高合金鋼板不應超出相應標準規定的負偏差，且不得有刻痕、劃傷等缺陷
4) 對用於工程施工的鋼材應做好標記，並按材質、規格、厚度等分類存放，存放過程中應防止鋼板產生變形，嚴禁用帶稜角的物件墊底。
5) 焊接材料應有出廠質量證明書，應嚴格驗收，並做好標記。
6) 焊材的存放、保管應符合以下規定：
● 焊材庫必須乾燥通風，庫房內不得放置有腐蝕性的物質；
● 焊材庫房內溫度不得低於5℃，相對濕度不高於60%；
● 嚴格按規定烘烤後方可發放使用；
● 焊材應按種類、牌號、批號和規格分別存放。
4.預製加工
4.1一般規定
1）儲罐在預製，組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應符合下列規定：
a.當構件的曲率半徑小於或等於12.5m時，弧形樣板的弦長不得小於1.5m；曲率半級大於12.5m時，弧形樣板的弦長不得小於2m；
b.直線樣板的長度不得小於1m；
c.測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長不得小於1m。
2）鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應符合下列規定：
a.鋼板的切割和焊接接頭的坡口，宜採用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣癳的圓弧邊緣，可採用手工火焰切割加工。奧氏體高合金鋼板應採用機械加工或等離子切割。
b.用於對接接頭厚度大於10mm的鋼板和用於搭接接頭厚度大於16mm的鋼板，板邊不宜採用剪下加工；
c.當工作環境溫度低於下列溫度時，鋼材不得採用剪下加工：
碳素鋼，一16℃；
低合金鋼：—12℃。
3）鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割
坡口產生的表面硬化層，應磨除。
4）焊接接頭的坡口型式和尺寸，當圖樣無規定時，應按gb985及gb986的規定
選用。縱向接頭氣電焊及環向接頭埋弧焊的焊接接頭型式，宜符合下列要求：
a. 縱向接頭氣電焊的對接接頭的間隙應為4～6mm，鈍邊不應大於1mm，坡口寬度應為16～18mm；
b. 環向接頭埋弧焊的對接接頭的坡口角度α應為45°±2.5°， 鈍邊不應大於2mm，間隙應為0-1mm。
5）碳素鋼工作環境溫低於－16℃或低合金鋼工作環境溫度低於—12℃時， 不得
進行冷矯正和冷彎曲。
6）所有預製構件在保管、運輸及現場堆放時，應採取有校措施防止變形、損傷
和鏽蝕。 高合金鋼板及其零、 部件應與其他鋼材分開存放， 且應採取措施保護表面的光潔。
4.2壁板預製
1）壁板預製前應繪製排版圖，並應符合下列規定：
a.各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且
不得小於500mm；
b.底圈壁板的縱向焊接接頭與罐底邊緣板對接焊接接頭之間的距離，不得小於
200mm；
c.罐壁開孔接管或開孔滌管補強板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小於200mm；與環向焊接接頭之間的距離，不得小於100mm；
d.包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離，不得小於200mm；
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10000立方儲罐製作與安裝方案
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1.1.1儲罐安裝程式 施工準備儲罐基礎驗收墊鐵安裝儲罐吊裝就位儲罐找正安裝完成 1.1.2施工準備 1 檔案 資料 1 施工合同 2 設計檔案 包括 儲罐安裝部分 儲罐基礎部分 3 相關標準 規範 4 儲罐供貨合同及計畫 5 儲罐安裝方案 6 其它與儲罐有關的資料。2 施工人員 1 施工現場專業工...