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編制：審核：
批准：中化二建 (集團)****
二00一年三月三日
目錄1、 工程概述
2、 編制依據
3、 施工程式
4、 施工準備
5、 材料驗收及基礎驗收
6、 預製加工
7、 施工工藝
8、 組裝主要施工工法
9、 儲罐的總體試驗
10、 施工技術及質量保證措施
11、 安全技術措施
1、 工程概況
1·1 本工程為----公司的罐區工程，共有非標罐---臺。（其中----臺，---臺，----臺），直徑-----，高 ---不等，材質有-----和------，總重 ------t，詳見裝置引數一覽表。
裝置引數一覽表
1·2 本方案為草案，待正式施工時，將詳細編制施工方案以指導施工。
2、 編制依據
2·1招標檔案、圖紙及說明
2·2 hgj128－90《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》
2·3 hg50205－95《鋼結構工程施工及驗收規範》
2·4 hg20583－1998《鋼製化工容器結構設計規定》
2·5 gb50151－92《低倍數泡沫滅火系統設計規範》
2·6 hgj229－83《化工裝置、管道防腐蝕施工及驗收規範》
2·7 70b107－1997《儲罐用組裝式鋁製內浮頂安裝驗收技術條件》
2·8 jb4730－94《鋼製壓力容器無損檢測》
2·9 gb/t13148－91《不鏽鋼復合鋼板焊接技術條件》
3、 施工程式
4、施工準備
4·1 施工前現場應具備三通一平，即水通、路通、電通、施工場地平整的條件；
4·2 施工所用的機具索具及手段用料已備齊；
4·3 圖紙已會審施工方案已審批並向全體施工人員作了技術交底；
4·4 施工所用的計量器具齊全並已檢驗合格；
4·5 焊工及無損檢驗人員的資格符合要求；
4·6 開工報告已審批；
5、材料驗收及基礎驗收
5·1 貯罐用材應具有合格證書，焊材也應有合格證書，包括熔敷金屬的化學成份和機械效能。
5·2 貯罐所用鋼板必須逐張進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、夾層、重皮等現象，不合格嚴禁進廠。
5·3 復合鋼板的焊接材料應根據施工圖的要求選用。
5·4 貯罐基礎竣工後，應按要求對基礎進行驗收，並辦理中交手續。應符合下列要求：
（1） 中心座標的允許偏差為±20mm。
（2） 中心標高的允許偏差為±10mm。
5·5 支承貯罐的環梁基礎表面，每10m弧長內任意兩點的高差不得大於6mm，整個園周長度內任意兩點的高差不得大於12mm。
6、預製加工
6·1 罐體板下料前應根據到貨鋼板規格，繪製出排版圖，排版下料時應考慮焊接收縮量和坡口加工量。
6·2 貯罐施工前，應在預製場地對底板、壁板和拱頂下料及坡口加工，壁板的滾園，包邊角鋼和施工用脹圈拱頂組裝爪瓣均在預製場地加工。
6·3 罐底底板任意相鄰焊縫之間的距離不小於200mm，中幅板的寬度不得小於1000mm，長度不得小於2000mm，邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小於700mm。
6·4 壁板下料後，應在預製場地將坡口加工後到捲板機上滾圓，拱頂下料後，將坡口加工好，並在胎具上煨製成形。
6·5 罐體下料和坡口加工，碳鋼採用半自動氣割，不鏽鋼採用等離子切割機，坡口加工後將渣溶瘤、氧化皮等清除乾淨，特別是內襯不鏽鋼，必須把罐壁碳鋼壁板焊縫打磨平整。
6·6 罐體預製完成後，應檢查所用樣板是否符合gbj128－90中的規定，弧形樣板弦長不得小於1.5m， 直線樣板不得小於1m。
（1） 罐底弓形邊緣板
（2） 壁板
6·7 壁板捲製後，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大於1mm，水平方向弧形樣板檢查，其間隙不得大於4mm。
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6·8 拱頂的頂板及加強肋，應進行成型加工，並用樣板檢查，其間隙不得大於10mm。
6·9 加強肋的拼接採用對接接頭時，應加墊板，且應全焊透，採用搭接接頭時，其搭接長不得小於加強肋寬度的2倍。
6·10 加強肋不得與包邊角鋼相焊，徑向肋和緯向肋之間t型接頭採用滿角焊。
6·11 罐底用復合鋼板焊接應符合gb/t13148—91《不鏽鋼復合鋼板焊接技術條件》的規定。
6·12 焊條選用：碳鋼之間用j422，碳鋼與不鏽鋼之間用a302，不鏽鋼之間a132。
6·13 預製完畢的頂板、壁板、包邊角鋼，在堆放、運輸和起吊過程中應採取有效措施以防變形。
6·14 貯罐預製件完成後，應進行除鏽、防腐處理，防腐時，焊縫坡口邊緣應預留50mm不塗刷，待組裝完畢後補刷。
7、施工工藝
本貯罐區儲罐採用液壓提公升倒裝工藝進行施工，我公司已有成熟的施工工法在不同地區得以應用，確保工程高效、優質、節省成本。
7·1 最大提公升載荷
以t5001乙二醇儲罐為例，其餘類推。
gmax=f（g1＋g2）
=1.2×（97591+5000）
=123109.2（kg）
f——摩擦係數經驗取1.2
g1————儲罐最後提公升重量
g2————施工附加載荷
7·2 提公升裝置數量
千斤頂設計載荷p= 10000kg，因此提公升裝置組數n按下式計算：
gmax123109.2
n12.3
p10000
n取14套
7·3 提公升順序
7·3·1 鋪設底板並組焊。
7·3·2 組裝最上一帶壁板。
7·3·3 安裝罐頂板及頂部平台欄杆。
7·3·4 安裝脹圈。
7·3·5 安裝液壓提公升裝置，裝配液壓系統管道。
7·3·6 液壓系統啟動供油，並予緊提公升鉤頭。
7·3·7 圍下一帶板，並焊接外側立縫。
7·3·8 供油提公升100mm左右，停公升檢查。
7·3·9 供油提公升，並隨時調平。
7·3·10 提公升到位，調整對接間隙及錯邊量，點焊及組焊環焊縫。
7·3·11 落下提公升鉤頭和脹圈，並安裝在下一帶板上。
7·3·12 重複7·3·7—7·3·11直至下一帶板與上一帶板焊接完畢。
7·3·13 焊接底板與最下一帶板角縫。
7·4 液壓提公升裝置布置
液壓提公升裝置是由立拄、提公升鉤頭、提公升杆。液壓千斤頂、液壓油管及控制櫃等組成（見圖1）立拄沿罐壁內側等距離分布，立拄和支撐稈應點焊固定在底板上。
圖1 液壓裝置布置圖
7·5 提公升裝置操作
7·5·1 提公升前的檢查
7·5·1·1 嚴格檢查立柱、鉤頭、提公升杆是否完好，提公升杆的直徑偏差和橢圓度均不超過0.5mm，杆的不直度不超過2mm。
7·5·1·2 液壓控制櫃要全面檢查電源，電纜及接地是否可靠，液壓操作閥要動作靈活，進、回油接管正確。
7·5·1·3 液壓系統必須進行吹除乾淨，開啟針形閥進行充油排氣，最後進行1.5倍工作壓力的試壓，千斤頂動作3—5次，系統不得有漏油現象。
7·5·2 提公升操作
7·5·2·1 首先使上、下卡塊處於工作狀態，啟動油幫浦，調節油壓到標定油壓，按下提公升按鈕，千斤頂向上運動，到鉤頭鉤緊脹圈時，停下來檢查各鉤頭應出力均勻。繼續提公升到千斤頂完成乙個行程後，按下回油按鈕，千斤頂退回，如此反覆，至一帶板提公升完畢。
7·5·2·2 在提公升中應多次檢查，不得任意提高油壓，千斤頂進出油的行程必須到位，確保千斤頂提公升高度的同步性，罐體提公升高度允許偏差小於等於30mm。
7·5·2·3 罐體提公升高度接近下帶板高度時，應嚴格控制提公升速度和同步性，提公升高度達到要求，千斤頂最後乙個行程不得回油，待環縫點焊完畢，方可回油。
7·5·2·4 松卡放下提公升杆和提公升鉤頭，放下脹圈，準備下帶板的提公升。
7·5·2·5 罐壁內襯不鏽鋼板貯罐，在起公升完最上兩帶板後，開始襯δ=2的最上一帶不鏽鋼板。
7·5·2·6 重複7·5·2·1～7·5·2·5工序。用同樣的方法起吊各帶壁板。
8、組裝主要施工工法（倒裝法）
8·1 底板鋪設
8·1·1 底板鋪設前，其下表面應按圖紙要求塗刷防腐塗料。
8·1·2 底板的角焊縫應兩遍成型，不允許一遍成型。
8·1·3 邊緣板對接焊縫應完全焊透，表面應平整，墊板應與對接的兩塊板貼緊，其間隙不得大於1mm，對接焊縫間隙應符合圖紙要求。
8·1·4 中幅板搭接長度允許偏差為±5mm。
8·1·5 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊上層底板覆蓋部分的角焊縫。
8·1·6 底板鋪設時，應預留安裝孔，便於施工。
8·1·7 罐底焊接完畢後，應將墊板伸出底板的部分切除。
8·2 罐頂安裝
8·2·1 鋪設完底板後，在底板上劃出壁板的內外園周位置並點焊上限位塊，然後安裝第一帶板。
8·2·2 焊接頂部包邊角鋼。
8·2·3 拱頂頂板搭接寬度允許偏差為±5mm，內浮頂頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。
8·2·4 浮頂應與底圈壁板同心，浮頂外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為±15mm。
8·2·5 浮頂內外邊緣板對接接頭的錯邊量不得大於板厚的3/20，且不應大於1.5mm。
8·2·6 組焊拱頂上的附屬構件。
8·3 罐壁組裝（倒裝法）
8·3·1 5000m3、4500m3罐壁組裝採用液壓提公升倒裝法。每台採用14套液壓頂公升均勻分布。兩台同時提公升。
8·3·2 3000m3及以下儲罐組裝採用倒鏈倒裝。
8·3·2·1 裝預製好的槽鋼圈，放在最上一帶壁板的底部，然後擰緊脹圈螺栓，使脹圈緊貼於壁板並脹緊。同時在脹圈上部的壁板上均勻焊接角鋼擋塊。
8·3·2·2 在罐底內靠近壁板400mm的位置上沿圓周均勻分布立柱，立柱底座與罐底板點焊固定，立柱上部用四根角鋼與底板斜拉點焊固定，立柱頂部焊吊耳，拉倒鏈，倒鏈下部掛在槽鋼脹圈的吊耳上。
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