本施工方案是根據現有圖紙以及相關資料、現場實際情況進行編制的，是用以指導新疆國泰新華一期專案供熱鍋爐安裝工程範圍內燃油系統2臺60m拱頂油罐安裝的技術措施。
1、gb50351-2005《儲罐區防火堤設計規範》
2、gb50128-2005《立式筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範》
3、02r112《拱頂油罐圖集》
本工程為新建儲罐製作安裝工程，本次儲罐製作安裝共計2臺，位號1號、2號儲罐,位號1號和2號柴油罐各為60立方。罐體的製作與安裝需科學安排、周密部署，才能確保工程保質保量完成。建設單位為新疆國泰新華礦業股份****，由山西新唐工程設計****epc總承包，監理單位為浙江華建工程監理有限責任公司，江蘇天目建設集團****為施工承包方。
3.1 儲罐安裝實物量明細：
4.1 部署原則
4.1.1 貫徹執行公司對該工程的指示精神，「深度預製，精心組織，科學安排，按時完成」。
4.1.2施工過程中「四個同步」的原則即：
預製與安裝同步；主體與附件安裝同步；焊接與探傷（如需要）同步；安裝進度與竣工資料同步。在施工中，堅持緊抓儲罐安裝作業，並進行進度的動態控制。
4.1.4 儲罐壁板焊縫標示圖。儲罐排版圖見附件。
罐壁板排版圖
5 儲罐施工方法
根據我公司以往的儲罐施工工藝及經驗，因罐體直徑不大，工期較緊，兩台油罐均採用6只2噸倒鏈提公升倒裝法施工。按通常倒裝法的施工程式，由上而下逐圈組對，逐圈提公升直至組裝完最後一圈壁板。同時在待提公升的壁板上設定強度足夠的脹圈，以防止壁板在提公升過程中的變形。
提公升吊裝示意圖如下：
6．2．吊裝把杆平面布置圖
l50×50角鋼
6根鋼管把杆均布
6．2．2吊裝把杆受力圖
pl50×50角鋼
2500
φ133×5
45度倒鏈組最大提公升重量為12噸，實際最大提公升重量為4.5噸，完全符合起重要求。
5.1主要施工工序
5.2 工序
5.3 材料驗收及運輸
5.4 對儲罐使用的鋼材、配件、焊接材料出廠質量證明書進行核查，並應符合設計要求，如來料證明不全或有疑問應進行複驗，複驗合格方可使用。
5.5 儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面質量符合現行國家標準。
5.6 鋼板表面鏽蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和符合下表要求：
5.7 驗收後的鋼板做好標記，按照材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中要鋪墊平整，防止產生變形。
5.8 工程所用鋼材、配件及焊材應按規格分門別類堆放平整，並做好明顯標誌，預製好的半成品運輸時要使用弧形胎具，並注意吊裝方法，防止運輸、吊裝造成的變形。
6.1 一般要求
a) 儲罐的預製和檢驗採用同一精度等級的計量器具和檢驗儀器，未經簽定合格的計量儀器一律不准使用。
b) 儲罐在預製及檢驗過程中所用的樣板，應符合下列規定：
1) 弧形樣板的弦長不得小於2公尺；
2) 直線樣板的長度不小於1公尺；
3) 測量角變形的弧形樣板，其弦長不得小於1公尺；
4) 所使用的樣板經校驗合格後應有合格標記。
c) 鋼板切割及焊縫坡口加工，宜採用自動或半自動火焰切割加工，罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可採用手工火焊切割加工。
6.2 鋼板邊緣加工面應平滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除。
6.3 焊接接頭的坡口形式和尺寸，按設計圖或規範要求施工。
6.4 所有預製構件在保管、運輸及現場堆放時，應採取有效措施防止變形、損傷和鏽蝕。
6.5 在儲罐製作過程中必須認真做好每道工序的原始資料記錄。
6.6底板預製
6.6.1 底板中幅板製作尺寸和邊緣板製作尺寸按底板排板圖。施工時要注意：
6.6.2 除弧線外圓外，其他邊全部採用半自動切割機（或等離子切割機）進行切割（含坡口）；
6.6.3邊緣板兩頭坡口均為 30°，不留鈍邊；
6.6.4弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應符合下表示式的規定：
弓形式邊緣板的尺寸允許偏差
6.6.5 弓形邊緣板每座先留兩塊一頭不用切割，作調節誤差用。
6.6.6 預製好的底板要進行噴砂、防腐，每塊板邊緣留50 mm不刷塗料。
6.7 壁板製作
6.7.2 壁板製作坡口角度及鈍邊應符合圖紙中的要求。
6.7.3 壁板可採用直角法對鋼板取直角，尺寸的允許偏差，應符合下表的規定：
板尺寸允許偏差
6.7.4 壁板捲製後，應立放在平台上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大於1 mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不大於4 mm。
6.7.5 每座罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口，留到現場安裝時量準尺寸再下料。
6.7.6 壁板製作好後，應對每塊板根據排板圖上的編號作出明顯標記。
6.8 盤梯分段製作程式
6.8.1 盤梯分段製作先按圖紙尺寸將盤梯側板、踏步板下好料，然後在側板內表面將每塊踏步板位置劃好線。
6.8.2 將盤梯側板在預製平台上側立固定好，接預先劃好的線組對踏步板，整個盤梯從中間分開兩段預製，全部點焊好後再施焊。
6.9 頂板預製
6.9.1 罐頂瓜皮板，採取先拼板後下料形式（施工時可現場交底，另繪下料圖），瓜皮板本身採取對接焊縫。
6.9.2 下料時，每塊頂板中部的寬度要確保成形後能滿足設計要求的搭接量。
6.9.3 下料時要求兩對角線之差的絕對值不大於5mm，並逐一編號標記，作好原始記錄。
6.9.4 瓜皮板預製前需製作專門胎具(見下圖)，以便頂板的成型。
6.9.5 瓜皮板筋按圖紙要求施工，筋板應調平調直，按圖要求滾圓，筋板間採用搭接連線，搭接長度為筋板寬度的兩倍。
6.9.6 加強筋與頂板組焊時在胎具上進行，先安裝徑向加強筋，後安裝環向。筋邊
與頂板貼緊，焊接後脫胎。
6.9.7 成形後瓜皮板用核准的弦長為2m的弧形樣板檢查，間隙不大於10mm。
預製後頂板按照排版圖標記按順序擺放好，並按球弧形狀墊好，妥善存放。在運輸過程中要防止變形，吊裝時多吊點起吊。
6.9.8 中心頂板製作時直徑比圖紙尺寸放大100mm。
6.10 包邊角鋼、加強圈預製
6.10.1 包邊角鋼、加強圈利用自製的套在滾板機滾軸上的圓形胎具進行滾弧，用核准的弧形樣板檢查，然後在平台上用千斤頂校準彎曲弧度，採用弦長為2m的弧形樣板檢查，間隙不能大於4mm。
6.10.2 每根包邊角鋼或頂加強圈兩端至少要去除150mm長，才能保證安裝時接頭處的圓弧過渡。
6.10.3 構件預製要求
減薄量≤1.5mm，翹曲度≤l/1000（l為構件長度），滾圓後與弧形樣板間隙≤4mm。
7.1 一般規定
7.1.1 儲罐組裝前，應將構件的坡口和焊接部位的泥砂、鐵鏽、水及油汙等清理乾淨。
7.1.2 在製造、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補應符合下列規定：
7.1.2.1 深度超過0.5 mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，打磨修補後的鋼板厚度，應大於或等於鋼板名義厚度扣除負偏差值。
7.1.2.2 缺陷深度或打磨深度超過1 mm時，應進行補焊，並打磨圓滑。
7.1.2.3 儲罐組裝過程中應採用防止大風的措施。
7.2 罐底安裝
7.2.1 儲罐基礎經複驗合格，底板防腐經甲方認可合格後進行安裝。
7.2.2 基礎放線。
在基礎上放出中心線，並劃出邊緣板外緣的圓周線。弧線應用樣板劃出（樣板弧長2 m）。然後按排板方位劃出邊緣板對接縫位置線，並將此處的圈樑鏟出深5 mm的凹槽，以便於墊板位置；同時對清掃孔的位置鏟出8mm的凹槽，保證罐底板安裝後的水平度。
儲罐製作安裝施工方案
一 編制說明 1 1 本工程為浙江傳化合成材料10萬噸 年順丁橡膠的罐區工程，粗溶劑罐 精溶劑罐 消防儲水罐需要現場製作，為確保工程安全 優質 高效，特編制此方案。1 2 此方案中對施工準備 施工程式 施工方法和技術要求 質量標準 施工質量 安全保證措施 冬雨季施工措施等均作了詳細地說明。二 編制依...
雨季施工方案最終版
中國移動南方基地4.1棟 4.2棟 4.3棟雨季 施工方案 中建三局裝飾 2010年4月22日 目錄1 工程概況3 2 編制依據3 3 施工準備3 4 雨季施工技術措施4 一 工程概況 1 工程簡介 該基地位於廣州市天河區北部，是天河科技園高唐基地it產業組團的乙個組成部分。基地西面緊靠火爐山森林公...
主體施工方案最終版
主體工程施工方案 編制審核 審批第一章 工程概況2 第二章 施工組織與部署2 第三章 需要資源計畫4 第四章 施工方法5 第五章 質量要求及通病保證措施21 第六章 成品保護27 第七章 安全文明施工27 第八章 職業健康 環境要求30 第一章工程概括 1 工程概況 本工程為綠都丹石街區二期高層25...