一、編制說明：
1．1 本工程為浙江傳化合成材料10萬噸/年順丁橡膠的罐區工程，粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐需要現場製作，為確保工程安全、優質、高效，特編制此方案。
1．2 此方案中對施工準備、施工程式、施工方法和技術要求、質量標準、施工質量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細地說明。
二、編制依據：
2．1 《鋼製焊接常壓容器》jg/t4735-1997；
2．2 《工業裝置、管道焊接工程施工驗收規範》gb50235-97；
2．3浙江傳化合成材料10萬噸/年順丁橡膠裝置儲罐施工圖；
2．4 焊接結構技術要求（hg20583-1998）；
2．5 焊縫射線探傷標準（jb4735-97）。
2．6《石油化工立式圓筒形鋼製焊接儲罐設計規範》（sh3046-92）。
2．7《 立式圓筒形鋼製焊接貯罐施工及驗收規範》（gb50128-2005）。
2．8《鋼製壓力容器焊接規程》（jb/4709-2000）。
三、工程概況：
3．1粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐是10萬噸/年順丁橡膠工程中的重要裝置，為立式圓柱體儲罐。它主要由底板組合體、筒體、清掃孔、接管等附件和頂蓋板內件組成，所用材料為q235b。
3．2 裝置實物工作量如下表：
四、施工準備：
4．1 技術準備
4．1．1 組織有關人員對圖紙進行會審，及時發現並解決圖紙中存在的問題。
4．1．2 施工方案已經審批，並對施工人員進行技術交底和技術培訓，明確施工方法/施工程式及質量標準要求。
4．1．3 審查原材料質量證明書，組織材料驗收、清點，現場的原材料應對其規格、數量、質量進行檢查。
4．1．4 確認焊工資格，凡參加成品硫酸罐施工的焊工，必須持勞動部門頒發的且鋼材組別、焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。
4．2 施工現場準備
4．2．1 施工用的水、電、氣可滿足需要，並能保證連續施工。
4．2．2 現場組裝平台已鋪設，面積100m2，鋼板δ=18mm。
4．2．3 施工所需材料**到75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除鏽、防腐完畢。
4．2．4 施工所需工、機具已齊全，並處於完好狀態。
五、施工方法的選擇：
採用內滑道、群桅杆倒鏈多點倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內側沿φ=13.5m直徑對稱均布12根高3.
5m的金屬桅杆（φ219×4.5的無縫鋼管），桅杆後背兩根斜拉撐（∠75×6）焊在貯槽底板上，每根桅杆的頂部配乙個10t的倒鏈作為起吊工具，每次起吊的高度稍高於帶板寬度。罐壁吊點設在距壁板上口1/3位置處。
上部帶板首先組裝，同時將連線其上的角鋼圈裝好。吊時，由12人同時操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。以免發生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。
由此可知，採用倒裝施工的關鍵在於選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進行可行性分析：
5．1 起吊倒鏈的選擇及可行性分析
根據罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了10t的起吊倒鏈。由於每個倒鏈承受的實際最大重量可用下式來表達：
w=式中：q——起公升罐體的總重量（q=65.7噸）
n——倒鏈的數量（與立柱數量相同），n=12
k——倒鏈的工作效率。一般取 k=0.7
所以w7.8噸＜10t。
故選擇10t起公升倒鏈可行。（其它儲罐的施工方法同上）
六、施工程式、方法、技術要求及質量標準
6．1 施工程式
施工前準備（技術、材料、工機具、現場準備）→材料驗收→基礎驗收→底板組合件預製，噴砂除鏽，防腐，安裝→壁板捲製，底板真空檢查→群桅杆製作→第八帶板組裝→ 角鋼圈制安→群桅杆安裝、吊裝工具安裝→脹圈、滑道制安→第
八、七、
六、五、
四、三、
二、一帶板安裝→桅杆拆除及罐內件制安→焊縫x射線探傷→外部附件制安、質量總檢→裝置充水試驗→底圈罐壁與罐底的t型接頭及罐內角接頭滲透檢查及區域性防腐→裝置整體檢驗→交工
6．2 施工技術要求
6．2．1 底板的預製：
①底板應按底板排版圖下料，底板的排版直徑應按設計直徑放大0.1~0.2%。
②邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小於700mm。
6．2．2 包邊角鋼製作：
按照圖紙要求下料，其對接縫和壁板的縱縫應錯開200mm以上。
①角鋼應先扣成方鋼，用捲板機卷製成型。
②用弧樣板檢查弧度，製成多段圓弧後再組裝拼接。
6．2．3 壁板的預製：
①壁板的寬度不得小於1m，長度不得小於2m。
②應按筒體排版圖放樣下料，下料後的壁板應放在捲板機上滾圓，滾圓後的鋼板應立放在平台上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長度應不小於1.5m。
③捲製前，應檢查坡口的質量，鋼板的切割和坡口的加工採用半自動切割機乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除，如發現裂紋即時處理。
④弧板捲制前應檢查捲板機滾筒表面，不得有明顯劃痕。
⑤弧板捲制時，捲板機應由專人操作，並採用25t吊車跟蹤配合，捲製過程中隨時用樣板檢查弧度。
⑥壁板預製中，考慮到帶板部件因運輸搬運而產生變形，卷製成型的弧板，應在兩個端部設定臨時拉撐。
6．2．4 其它金屬結構、附件、內件，如人孔、接管、內擋板等按施工圖進行預製。
6．2．5 預製好的貯槽部件，按照安裝的順序或編號，採用 25t吊車配合安裝。
6．2．6 底板的組裝：
①在底板組裝前，必須完成裝置基礎的驗收工作，並辦理交接手續。
②應嚴格按排版圖鋪設底板，底板鋪設前應完成底板下表面除鏽、防腐工作。
③鋪設前，應定出基礎十字中心線，由中心向外鋪設。
④當底板鋪設完畢後，每隔一定距離用卡具固定，然後按底板施焊要求焊接。
⑤底板的拼接採用全焊透結構，組焊後其表面應平整，區域性凸凹度不超過5mm。
6．2．7 壁板、包邊角鋼圈組裝：
①在底板上畫出通過圓心的十字中心線，並畫出貯槽的內徑圓及其立柱所安裝的中心位置。
②在貯罐內徑圓內側點上定位角鋼（每隔一定距離）。
③第八帶板組對、安裝。
a、吊裝前，按壁板的編號圍板，使其緊靠在底板的內圓弧線上。
b、考慮到壁板縱縫組對間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可**，每帶板的最後一張板其長度應增加50~100mm焊接收縮量以彌補，最後合口時切出。
c、圍好後先將焊縫點焊固定，留一道活口，最後用倒鏈收緊到緊貼定位角鋼和內滑道上。
④當第八帶板立焊縫施焊完畢後，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈可分段組裝，組裝前用弧樣板校驗其弧度，當角鋼圈全部組裝、點焊完畢後，再按正確的焊接順序施焊。
⑤起公升吊裝工具的安裝。
在底板上安裝提公升立柱、斜拉撐，掛倒鏈。（立柱底部應焊接500×500×8的墊板）。
⑥在起公升吊裝工具安裝完畢後，即安裝第七帶板。
a、第七帶板圍在第八帶板的外面，同樣將縱焊縫點焊固定，留一道活口。
b、在第七帶板上（環縫已焊完）距上口1/3位置處焊上吊耳，桅杆上倒鏈掛在吊耳上。12個倒鏈同時起吊，起公升到稍高於第六帶板高度為止。
c、同樣用倒鏈收第五帶板至定位角鋼及內滑道處，割除多餘部分，對口點焊。
依照此方法依次安裝第
五、四、
三、二、一帶板。
d、壁板組裝時，相鄰縱焊縫間距不小於500mm。
6．2．8 貯槽零部件的安裝
①當貯槽筒體制作安裝、焊接完畢後，即可進行貯槽內件，附件及接管的安裝。
②零部件的部件待預製完畢後，運輸至安裝現場，採用塔吊從筒體頂部放下，並在塔吊的協助下進行就位、安裝。
③罐內的零部件的支撐，待安裝焊接完畢後，方可按圖紙要求施工。
6．2．9 接管、補強板、人孔等附件安裝
①按照施工圖，根據接管、人孔等附件的方點陣圖進行組裝。
②罐開孔接管或人孔接管的補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小於200mm，與環向焊縫之間間距不得小於100mm。
③罐壁補強板與罐壁連線焊縫須與壁罐的縱環焊縫錯開，兩者之距不小於300mm。
④罐壁補強板應與罐壁表面密切貼合。
七、焊接工藝
7．1 焊接技術要求
7．1．1 焊接的一般規定
①貯罐焊接施工前，首先進行焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。
②參加貯罐焊接的人員必須經考試合格後持證上崗。
③焊接材料設專人負責保管，使用前必須按焊條說明書的要求烘乾，烘好的焊條應保持在100~150℃的恆溫箱中，隨用隨取。
④焊條的烘乾、發放、**必須有記錄，領用焊條，要使用保溫筒，超過允許使用時間後須重新烘乾。
⑤施焊前，應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm範圍內的泥砂、鐵鏽、熔渣、水分、油汙和其它聚雜物，多層焊時層間要清理乾淨，雙面接頭進行反面焊接，必須清根後補焊。
⑥殼體對接接頭必須清根焊內口，餘高應儘量減少，角焊縫應圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。
⑦焊縫表面質量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低於母材的缺陷。
⑧在下列任何一種焊接環境，如不採取有效的防護措施，不得進行施焊：
a、雨天或雪天；b、風速超過10m/s；c、大氣相對濕度超過90%。
7．1．2 焊接方法
①焊接方法：採用手工電弧焊。
②焊條選用：q235a鋼材之間選用j422， q345r與q235a鋼材之間選用a507。
7．1．3 焊接接頭的型式嚴格按照設計的要求施工。
7．1．4 罐焊接順序
為控制罐焊接變形，必須按正確的焊接順序施焊。
①底板的焊接
a、中幅板：先短縫，後長縫，由中間向四周擴散。長縫焊接時，焊工要均勻對稱分布，由中心向外分段退焊，分段長度不大於500mm為宜，採用卡具進行反變形。
b、邊緣板與中幅板的連線縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完後，再焊其連線長縫，焊工要均勻對稱分布，由中心向外分段退焊。
②罐壁的焊接
a、焊接順序：外縱縫——外環縫——內縱縫——內環縫。
b、清根方法：砂輪機修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機打磨成金屬光澤。
c、縱縫焊接時，焊接採用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應對稱施焊。
d、環縫焊接時，焊工應均勻分布，且沿同一方向分段對稱施焊。
儲罐製作施工方案
編制 審核 批准 中化二建 集團 二00一年三月三日 目錄1 工程概述 2 編制依據 3 施工程式 4 施工準備 5 材料驗收及基礎驗收 6 預製加工 7 施工工藝 8 組裝主要施工工法 9 儲罐的總體試驗 10 施工技術及質量保證措施 11 安全技術措施 1 工程概況 1 1 本工程為 公司的罐區...
儲罐施工方案 安裝
1 編制說明1 2 工程概況1 3 編制依據2 4 施工方法2 5 焊接工藝及主要焊接順序15 6 質量保證措施21 7 資源配置計畫23 8 質量保證措施23 9 hse施工管理計畫26 1.1 為了保證產品罐區及中間罐區17臺儲罐的施工質量，滿足設計和生產對工藝的要求，特編制本方案。1.2本方案...
新區儲罐製作安裝施工方案 最終版
本施工方案是根據現有圖紙以及相關資料 現場實際情況進行編制的，是用以指導新疆國泰新華一期專案供熱鍋爐安裝工程範圍內燃油系統2臺60m拱頂油罐安裝的技術措施。1 gb50351 2005 儲罐區防火堤設計規範 2 gb50128 2005 立式筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範 3 02r112 拱頂油罐...