吊裝安全專項施工方案
編制單位：
編制人審核人：
審批人：
目錄一、編制方案依據2
二、工程概況2-3
三、執行規範及標準3-5
四、主要材料、裝置一覽表5
五、吊裝工作的前期準備工作5-9
六、主要施工方法9-13
七、質量標準及保證13-14
八、環保安全管理措施14-16
九、堅決執行十不吊16-17
十、吊裝應急救援預案17-20
一、 編制方案依據：
1、 依據施工圖紙。
2、 本工程施工組織設計。
3、 現行混凝土結構工程規範、標準及要求：
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
《建築工程施工質量驗收統一規範》（gb50300-2001）
4、 根據現場施工條件和機械裝置的起重效能。
5、 國家及建設部頒布的有關建設專案的法律法規。
6、 國家和建設部頒布的現行有關施工規範、規程、驗收規範、施工技術標準以及其它技術管理規定和辦法。
一、吊裝專案及數量：
質量管理體系組織機構圖
↓↓三、執行規範及標準：
在本工程的施工過程中，將嚴格遵循國家及建設部現行的施工技術標準、規範、規程檔案的要求，遵守合同條款，兌現承諾。
主要的標準、規範、規程如下：
1、 現行的施工標準及驗收規範
2、 國家及北京市有關建築市場法規、標準圖集、規程
（1）、法規：
四、主要材料
主要材料、裝置一覽表
五、吊裝工程的前期準備工作：
1、施工部署：我單位已組建乙個強有力的專案經理部，組織本現場施工、本專案部有技術過硬、管理能力強，並有施工經驗豐富的人員組成。針對本工程的特點，組織在以專案經理為首的管理指揮下，各專業人員全權負責專案的工程管理，對工程的工期、質量、安全有計畫的組織協調和施工。
2、技術準備：我單位在立柱子的前，測量人員要對柱子杯口線和柱子杯口底標高進行複測，同時技術人員要認真審圖，發現問題及時解決，根據工程安排，提前做好施工組織設計和施工方案編制。
3、物資準備：
（1）、配合吊裝需用的輔助工種（電工、架子工）等。
（2）、準備好墊木、支木。
（3）、提前檢查柱杯口標高是否符合要求，如不符合要求，提前處理好。
（4）、安裝前應彈好柱杯口、柱牛腿上的中心線、定位線。
（5）、準備好吊裝所用工具：吊機、經緯儀、千斤頂、卡環、鋼絲繩。
（6）、機械準備：起重機的選擇、吊裝所用起重機的型號，決定於起重力q、起重高度h和起重半徑r三個主要引數，均必須滿足結構吊裝要求。
a、起重量計算：
q≥q1＋q2
式中q------起重機的起重量25（t）
q1------構件重量 5 （t）
q2------吊索具的重量 0.1（t）
b、起重高度計算：
h≥h1＋h2＋h3＋h4
式中 h-------起重機的起重高度，停機面至吊鉤的距離12m。
h1------安裝支座表面高度，停機面至安裝支座表面的距離：-1.4 m。
h2------安裝間隙：0.5 m。
h3------綁紮點至構件起吊後底面的距離=7.1m。
h4------索具高度、綁紮點至吊鉤的距離3.3m
h1＋h2＋h3＋h4 = —1.4+0.5+7.1+3.3=9.5 m
c、起重臂（吊桿）長度計算：
l≥（h+h0－h）/sina
式中 l------起重臂長度24.2（m）
h------起重高度12m
h0-----起重臂頂至吊鉤底面的距離5.5m
h-------起重臂底鉸至停機面的距離1.3 m
a-------起重臂的仰角，一般取750。
sin7500.9397
（h+h0－h）/sina=（9.5+5.5-1.3）/0.94=14.6 m
d、起重機的工作幅度計算：
r=f+lcosa
式中 r------起重機的工作幅度。
f------起重臂下鉸點中心至起重機迴轉中心的水平距離0.5m。
cosa---起重臂仰角的余弦750
cos750---0.26
f+lcosa=0.5+24.2x0.26=6.8m
參照以上計算結果，預製柱吊裝選用qy25a起重機，各項技術引數選取如下：起重機起重臂長24.2m＞14.
6m，迴轉半徑8m＞6.8m，最大起重量25t＞5.1t，故所選起重機型號滿足吊裝要求。
4、鋼絲繩：鋼絲繩是吊裝中的主要繩索，它具有強度高、彈性大、韌性好，耐磨、承受衝擊載荷等優點，且磨損後外部產生許多毛刺，容易檢查，便於預防事故。
結構吊裝用的鋼絲繩是6×37互動捻，根據本工程吊裝預製屋架特點須使用一根φ34.5mm×12m長的鋼絲繩。
鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：
fg］=afg/k
式中［fg］-----鋼絲繩的允許拉力（kn）；
fg--------鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kn）；
a---------換算係數；（按建築施工手冊14-4表中取用）
k---------鋼絲繩的安全係數。（按建築施工手冊14-5表中取用）
一根φ34.5mm的鋼絲繩，公稱抗拉強度為1550n/mm2
允許拉力［fg］=0.82×691.5/8=70.88kn
5、現場準備：
（1）在大型預製構件吊裝前，甲方要平整好場地。修好道路，做到構件運輸、吊裝行駛路線暢通無阻。在柱子安裝好後，負責柱子杯口的澆灌。
乙方按照構件吊裝的要求，確定預製構件進場的安排順序和位置，爭取做到最安全、最快捷、最小迴轉半徑一次吊裝就位。
（2）、吊裝時的人員組織：
六、主要施工方法：
1、施工順序：立柱子——>安裝屋面梁——>安裝屋面板。
2、構件吊裝前，要組織甲方和監理對構件進場後的檢查，檢查構件的外觀是否有破損，構件的尺寸是否正確，檢查合格後方可進行安裝。
3、⑴立柱子：吊裝前應先在柱身上彈出中線，可彈三面，即兩個小麵和乙個大面。根據本工程預製混凝土柱的結構特點，故決定採用正吊方法進行吊裝作業，正吊時須使用乙個鐵扁擔，鐵扁擔必須承重達20噸以上。
鐵扁掛在吊車的吊鉤上，鐵扁擔下邊兩端各有乙個孔，此孔用兩個10噸以上的卡環和吊柱子的繩具連線。吊柱子使用二根φ34.5mm的鋼絲繩、乙個承重15噸的卡環和乙個承重25噸的自動卡環。
綁紮點應設在柱子上牛腿下面，綁紮時鋼絲繩與柱子四角接觸的地方必須使用護角，這樣防止柱子損壞，護角一端有乙個半圓鋼筋，使用護角時，帶鋼筋的一端必須朝上，這樣防止綁紮柱子的鋼絲繩起吊時上滑和護角的脫落。吊點綁紮好後，開始起吊；使用旋轉法施工，即起重機邊迴轉邊起吊，當起吊的柱子到達安裝點時，這時四周的起重工首先穩定住柱腳，將其插入杯口，當柱腳接近杯底3-5㎝時，停止落鉤，每邊插兩個楔子（共八個楔子）。此時指揮人員目測兩個面的垂直度，等柱子垂直後，開始用撬棍撬動或用大錘敲打楔子，使柱子中心線對準杯口定位線；中心線對好後，然後落鉤，使柱子確定落實，這時兩人用大鎚打緊四周楔子，兩人同時在兩側對面打緊，然後落鉤，落到吊索鬆馳時再拉出自動卡環銷子，使吊索散開。
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