一、 工程概況：
本工程除地下室商場以外，地下室裝置層、地下車庫及全部主體工程的樓蓋包括屋面全部採用湖南省立信建材****開發的混凝土薄壁筒構件（簡稱bdf薄壁管）。該產品於2023年申請國家專利（專利號為zl98231113.3）中華人民共和國建設部2023年12月頒發《建設部科技成果評估證書》批准批量生產。
該產品經國家建築材料檢測中心檢測，符合q/ouff004—2002要求。已在湖南長沙的通程商業廣場、國際金融中心、**體育場等大型建築工程中廣泛採用，已取得成功的可靠經驗。本工程選用d230和d380兩種規格bdf管，管長選定2.
0m。二、 工藝原理：
在無樑板砼中，平行受力方向按一定間距放置永久埋入的芯管，芯管間的縱肋布置受力鋼筋片與板麵、板底鋼筋綁紮形成整體，澆搗砼之後形成不抽芯的現澆空心板，
三、施工程式：
搭支模架→支模板→按芯管安放與管線預埋位置彈線綁紮板底鋼筋和預埋管線→綁紮順管方向「 」型卡→綁紮肋中鋼筋網片→安放芯管→綁紮bdf端頭u型卡綁紮抗浮壓筋綁紮板麵鋼筋和預留預埋→固定芯管搭施工便道、架砼輸送管→隱藏工程驗收→澆搗砼→砼養護、拆模。
四、施工要點：
1、搭支模架：板的跨度、厚度相差較大，支模架按模板工程施工方案施工。
2、支模板：根據模板工程施工方案施工。
3、彈線：預留、預埋較多，管線縱橫交錯，特別是穿樓板的上下管道，一旦埋下再不能輕易鑿打和移位，故彈線後要求組織土建和水電安裝，共同複核檢查。
4、預留、預埋：板底鋼筋綁紮完一部分，預留預埋要隨後進行，以利縮短工期。安裝穿過樓板管道的預埋套管，應在模板上開孔，將套管嵌入孔內以利固定位置。
5、綁紮肋中鋼筋網片：鋼筋網片電焊成型網片，具體尺寸見下圖。
6、安裝芯管：考慮芯管運輸和安放方便，芯管應分段製作，連續安裝成型。為保證芯管安放標高、位置的準確，採取在肋中鋼筋網片上焊接ф10@800「u」型卡。
端頭安放「u」型卡。詳見下圖。
7、bdf芯管採用專用吊籃、專業班組統一裝卸、安放。
8、芯管安放完一部分，板麵筋綁紮和管線預埋隨後進行，實現流水作業。
9、固定芯管：砼澆搗時，砼受振會對芯管產生浮力，在芯管上綁 12@800的抗浮鋼筋，用10＃鐵絲上部固定在抗浮鋼筋上，下部穿過模板固定在支模架上，鐵絲間距為800mm，由木工班負責完成。
10、施工便道：採用定型馬凳搭設便道，供施工人員行走，同時也可做砼輸送管的支架。嚴禁人員直接踩鋼筋及芯管。
11、隱蔽工程驗收：在驗收前應將模板內雜物清理乾淨。經專案質安科預驗合格後，再請監理工程師、設計人員和質量監督站共同進行隱蔽工程驗收，驗收後辦好簽證手續。
12、砼澆搗：在收到監理工程師「砼澆搗令」後才能開搗。除按普通無樑板砼施工要求外，本方法要求：
（1）採用幫浦送砼，坍落度控制在140～180mm，砼布料來回穿梭平行於板肋；（2）採用ф30mm振動棒，沿肋循序漸進振搗，以保證板底部砼密實；（3）嚴禁振動棒直接振搗芯管，以免破壞芯管。
13、 養護、拆模：砼宜採用麻袋上澆水養護，養護14d。砼達到 100％的設計強度才能拆模。
五、質量要求與成品保護：
1、除按普通無樑樓蓋質量要求和成品保護和遵守《砼結構工程施工及驗收規範》（gb50204—92）外，另需遵守以下規定：
a、芯管產品質量必須按「企業標準」驗收，並具有產品合格證。
b、芯管安放要順直、平整，誤差控制在±15mm以內。
c、芯管在搬運與安放過程**現較小破損，將塑料布或編織布修補好。若破損較大要將破損芯管換掉。
2、成品保護
a、搭設施工便道，施工人員不得踩踏芯管。
b、採用幫浦送砼時，幫浦管架設在施工便道上，或用專用馬凳架設，不能放在鋼筋上。
六、安全措施。
詳見安全施工組織設計。
七、一般構造要求
1、砼強度等級不低於c20。
2、板厚取為1/30～1/40l左右，l為板短邊長度。
3、板中空心率設計為35％～55％。
4、配筋率u在0.15％～0.8％之間。
5、適用板跨 6m≤15m（對非預應力板）
10m≤l≤25m（對預應力板）
6、板的構造尺寸（見附圖）
d＝0.60～0.80h；
a＝0.10～0.2h（且≥50）a＝60
b＝0.08～0.18h（且≥40）
t＝0.10～0.25h（且≥40）40～87.5
八、使用範圍
本標準規定了混凝土薄壁筒體構件產品的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和產品的標誌、運輸、貯存。
本標準適用於現澆空心板成孔用混凝土薄壁筒體構件（以下簡稱薄壁筒體）。
九、規範性引用檔案
下列檔案中條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。然後，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。
凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
gb8076混凝土外加劑
gb/t7019—1997 纖維水泥製品試驗方法
jc714—1996 快硬硫鋁酸鹽水泥
jcj/t63—1980 混凝土拌合用水
jc/t576—1994 中鹼玻璃纖維無捻粗紗布
十、術語、定義
薄壁筒體：以快硬硫鋁酸鹽水泥（或鐵鋁酸鹽水泥）為膠凝材料，加入適量的外加劑，採用玻璃纖維布作增強材料復合而成的空腹薄壁筒體。
十一、產品分類型號
11.1產品型號表示如下：
b d f— l · t — d
表示薄壁筒體外徑mm
表示薄壁筒體壁厚mm
表示薄壁筒體的長度mm
表示混凝土薄壁筒體構件
11.2型號示例
如bdf—2000·3—150型號產品，表示長度為2000mm，壁厚為3mm，外徑為150mm的混凝土薄壁筒體構件。
11.3產品按其形狀為圓柱形。
11.3.1圓柱形薄壁筒體
a、外徑：d 120～1000mm；
b、管長：l 400～4000m；
c、管壁厚：3.0mm—10mm；
d、外形：如圖所示
11.3.2矩形、梯形及其他形狀規格的薄壁筒體的外形尺寸由供需雙方另行商定。
十二、技術要求
12.1外觀質量
薄壁筒體外表不應有貫通裂紋和飛邊、毛刺；管兩端封頭必須整體一次成型，不允許有破壞現象。
12.2尺寸偏差
a、 長度：每根薄壁筒體不允許有正偏差，其偏差值為0～—100；
b、 外徑±3mm；
c、 壁厚：不允許有負偏差。
12.3吸水率
吸水率不大於18%。
12.4氣幹線密度
當薄壁筒體外徑d為150mm時，氣幹線密度≥6㎏/m其他規格dx直徑薄壁筒體氣幹線密度按（1）式計算：
pl（氣幹密度61）
式中：dx——其它規格外徑 mm；
pl——氣幹線密度 kg/m；
6為常數是當d為150㎜；l為1000mm時的pl值。
12.5抗壓荷載不小於1050n。
12.6浸水抗壓荷載不小於800n。
12.7抗振搗試驗，振動2min無裂紋、破損。
12.8鋼筋鏽蝕試驗，對鋼筋應無鏽蝕作用。
十三、試驗方法
13.1外觀質量
距被測試樣0.5m遠處光照明亮的條件下，對每個被測試件進行目測檢驗，記錄外觀質量缺陷情況。
13.2尺寸偏差
13.2.1測量量具
a、 鋼捲尺：量程3m，分度值1mm；
b、 鋼板尺：量程300mm，分度值1mm；
c、 游標卡尺：0～150mm，精度0.02mm。
13.2.2測量方法
13.2.2.1長度在直徑兩端點處測量，取2次測量結果的算術平均值，精確至1mm。
13.2.2.2外徑
外徑：分別測量管口兩端任意正交的兩個直徑，取4個測點測量結果的算術平均值，精確至1mm。
13.2.2.3壁厚
壁厚在管口兩端任一端距管口約50mm處，用割機將管切切斷，然後測量管口任意正交的兩直徑端點處管壁的厚度，取4個測量結果的平均值，精確至0.1mm。
13．3吸水率
按gb/t7019有關規定進行。
13.4氣幹線密度
13.4.1儀器：台秤，量程0～50㎏，分度值0.1㎏。
13.4.2取整根管作試驗，當管的含水率≤10%時，用台秤稱量薄壁筒體質量，按下列計算氣幹線密度、精確至0.1㎏/m。當含水率≥10%時，可測定含水率後按（2）式計算：
pl2）
式中：pl——氣幹線密度㎏/m；
g——薄壁筒體的質量㎏；
l——薄壁筒體的長度m。
13.5抗壓荷載
13.5.1把薄壁筒體安放在弧形墊木上，以防止薄壁管筒滾動。將面積為 100㎝2的弧形壓板放置在薄壁筒體的任一管頂處。
13.5.2在弧形壓板上放置1050n的砝碼，停放10min，取下砝碼，檢查薄壁筒體有無裂紋、破損現象。試驗如圖所示。
13.6浸水抗壓荷載
將薄壁筒體浸入水中，浸水時需用中物將薄壁筒體壓至水中，不讓其浮出水面，浸120min後，取出薄壁筒體，按本標準13.5的方法進行，放置砝碼為800n。
13.7抗振搗試驗
在長1000mm、寬1000mm、高400mm模具容器中，先鋪平厚度為50～60mm的混凝土，再水平放置兩至三根薄壁筒體，兩管之間必須保持50～60mm的距離。然後將容器用混凝土裝滿，鋪平後用插入式振動棒進行插入振動2min後，將薄壁筒體取出，檢查薄壁筒體有無破損現象。
13.8鋼筋鏽蝕
按gb8067有關規定進行。
十四、檢驗規則
14.1出廠檢驗
產品出廠必須進行出廠檢驗、出廠檢驗專案為：外觀質量、尺寸偏差。
14.2形式試驗
14.2.1形式試驗專案為本標準第5節規定的全部技術要求。
14.2.2有下列情況之一時，應進行形式試驗
a、 產品的原材料配方工藝有較大的改變，可能影響產品質量時；
b、 產品停產半年以上，恢復生產時；
c、 正常生產滿兩年時；
d、 國家產品質量監督抽查時。
14.3抽樣與批量
14.3.1薄壁筒體應按批檢驗，每批為500根同類薄壁筒體、同規格的產品為一批，不足500根時也按一批計。
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