（框架及剪力牆結構）
編制人：
審核人：
審批人：
**專案部
2023年5月15日
bdf薄壁空心筒體現澆鋼筋混凝土樓板的施工方案
一、編制依據：
1、牟家村城中村改造專案（地塊二）施工藍圖；
2、《砼結構工程施工質量驗收規範》 gb520204-2002；
3、《建築施工手冊》 （第四版）
4、《現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程》cecs175-2004
一、bdf管的概況：
我方施工的牟家村安置專案（地塊二）車庫頂板，330mm厚頂板採用了現澆鋼筋混凝土空心樓板的新工藝。應用bdf薄壁空心筒現澆工藝在鋼筋混凝土受彎構件中，把受拉區混凝土無形中除去了一部分，形成t形截面構件，可節約材料和減輕自重，在現澆樓板中放置bdf薄壁筒體構件，形成孔洞，沿布管方向的板的正截面就變成了「工」字形截面；垂直於布管方向的板的正截面變成了平面外有聯絡的「工工」字形截面，這種「工」字型截面和「工工」字形截面的承載能力與等量的實心板是相同的。由於「工」字形截面減輕了自重，故板的配筋比厚實心板要少，同時也減輕了柱和基礎的荷載。
二、bdf管的內在優勢：
bdf薄壁筒體構件為現澆混凝土空心樓蓋結構提供了一種效能可靠、質量穩定的內模。埋置bdf薄壁筒體構件的現澆混凝土空心樓蓋重量輕於實心樓蓋，可大量節省混凝土用量，減輕結構自重、降低工程造價，減少**作用對結構的危害；還可較方便的實現大開間，增大使用面積，取得良好的經濟效益。這種現澆空心樓蓋同時還具有良好的隔音、隔熱性能。
應用埋置bdf薄壁筒體構件的現澆混凝土空心樓蓋符合國家倡導的建設「節能省地型」建築的要求，具有良好的經濟效益和社會效益。
三、bdf筒體構件材料要求：
以快硬硫酸鹽水泥為膠凝材料，加人適量的外加劑，採用玻璃纖維布增強材料復合而成的空腹薄壁筒體。
四、安裝控制要點：
為防止澆築混凝土時，芯模發生受振上浮或位移而應採取的一定施工加固措施。
五、施工工藝流程
支設梁、板模板→劃線定位→綁紮板底鋼筋、肋間鋼筋及預埋管線安裝→安放筒芯→安裝固定支架及芯筒固定支架→固定筒芯→綁紮抗浮絲→綁紮板頂鋼筋及預留埋件安裝→隱蔽工程驗收→搭設施工便道、架設混凝土傳送管→混凝土澆築→混凝土養護→模板拆除
六、 施工控制要點及技術要求
1.施工控制要點
（1） 根據設計圖紙要求，正確安裝筒芯位置，減少安裝誤差。
（2） 固定筒芯，在底層鋼筋綁紮完後，開始抗浮點的設定工作，直徑180mm筒芯抗浮點間距控制在0.6-0.7m一道，使用14#鍍鋅鐵絲綁紮；芯筒固定支架位置距筒芯兩端150-200mm，以防止澆灌混凝土時筒芯受振上浮或位移。
（3） 芯筒安裝完畢後，應搭設架空施工便道，施工人員不得直接踩踏筒芯，嚴禁將施工機具放置在筒芯上。
（4） 板頂鋼筋綁紮完成後，混凝土澆灌前，在對筒芯進行如下檢查：對有鬆動或位置發生偏移的筒芯及時進行調整。如有因施工人員在施工時不慎損壞的筒芯，應及時進行封堵，避免混凝土灌入筒芯內。
（5） 澆灌混凝土時，指派專人看護，發現問題及時處理。振搗時應避免振搗棒直接與筒芯接觸；為保證混凝土振搗密實，可採用小型振動棒或振動器，以防止破壞筒芯。
（6） 預埋在樓蓋中的管線應盡量避免開筒芯，當無法避開時，管線可穿過筒芯，對穿越筒芯而造成的筒芯破損處，應及時封堵，以免混凝土進入筒芯內。
（7） 施工中筒芯需要接長時，可將筒芯直接對接；對需要截斷的筒芯，截斷後應採取有效的封堵措施，，可用膠帶封堵、麻袋填充的辦法。
（8） 在澆築混凝土前，除對鋼筋和預留、預埋設施的安裝質量進行檢查驗收外，尚應對內模按表1進行檢查驗收。
表12. 技術要求
現澆混凝土空心樓蓋角部應配製附加鋼筋，應符合下列規定：
（1） 樓蓋角部空心樓板板頂、板底均應配置附加鋼筋，配筋的範圍從支座中心算起，兩個方向的延伸長度均不小於所在區格板短邊跨度的1/4。附加鋼筋在支座處應按受拉鋼筋錨固。
（2） 附加鋼筋可採用正交鋼筋網片，板底、板頂附加鋼筋在兩個方向的配筋率均不應小於0.2％，且直徑不宜小於8mm，間距不宜大於200mm。
（3） 當空心樓板需要開洞時，應符合國家現行標準《建築抗震設計規範》gb50011、《高層建築混凝土結構技術規程》jgj3的有關規定。
洞口的周邊應保證至少100mm寬的實心混凝土帶。在洞邊應布置強度補償鋼筋，每方向的補償鋼筋面積不應小於切斷鋼筋的面積。
七、體系形式
綜合考慮本工程的結構特點，現場施工組織和人員調配，我專案經理部技術部門，編制了適合本工程的詳盡方案。採用1m標準長度的管，如圖1所示的形式進行施工。
圖1_1圖1_2
圖1為保證bdf的有效固定，做到位置準確，現場加工如下規格的f型鋼筋卡具。每長度規格bdf管用兩組f型卡具固定。卡具如圖二示：
圖2八、其他輔助施工措施
1.模板工程施工
本工程頂板模板採用竹膠板，次龍骨用40mm×60mm木方，主龍骨用40mm×60mm木方。支撐，採用鋼管模板支撐架，腳手架立桿上設有可調頂托。頂板模板次龍骨間距200mm；主龍骨間距為900mm;鋼管腳手架支撐間距：
考慮銘城專案頂板為跨度較大，故支撐間距設為900x900mm。水平鋼管連桿在垂直方向上、中、下各一道。梁、板跨度≥4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000，起拱位置距離牆邊500mm開始起拱。
上、下層豎向支撐的支撐頭要對準，並加設墊板。施工時，要講求施工順序。且對不方正的竹膠板，要用木工刨修正，以方便模板安裝並使模板結合緊密。
對刨邊或切割過的竹膠板側邊要刷環氧樹脂油漆，以防止竹膠板吸水膨脹影響模板的正常周轉使用。
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