槽罐製作安裝施工方案

1.編制說明2

2.編制依據2

3.工程概況2

4.施工部署2

5.儲罐施工方法3

6.儲罐預製程式7

7.儲罐安裝施工程式7

8.主要施工機械裝置及人員配置17

9.安全技術措施18

10.儲罐施工進度計畫19

本施工方案是根據現有圖紙以及相關資料、現場實際調研情況進行編制的，是用以指導山東魯北海生生物****超細粉阻燃劑專案槽體裝置製造安裝技術措施。

施工圖 gb50128-2005 立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範

gb50205-2001 鋼結構工程施工及驗收規範

gb50236-98 現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範

sh3505-1999 石油化工施工安全技術規程

gb-8923-88 《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級除鏽等級》；

hgj229-91 《工業裝置管理防腐蝕工程施工及除鏽等級》；

gb50212-2002 《建築防腐蝕工程施工及驗收規範》；

本工程為山東魯北海生生物****超細粉阻燃劑專案槽體裝置製造安裝工程，本次槽體類裝置23臺及其附屬裝置、附件製作安裝、裝置防腐，罐體的製作與安裝工期緊，需科學安排、周密部署，才能確保工程保質保量的按期完成。

3.1 儲罐安裝實物量明細：

主體材質：q345類總重：283.44t

主體材質304復合不鏽鋼（基材q345、其中不鏽鋼部分2mm厚）類總重：72.422t

1、平底槽（11臺）：

溶解槽φ5*7公尺平底槽2臺，單重約10.444t，主體材質q345

分解母液槽φ6*10公尺平底槽2臺，單重約15.932t ，主體材質q345

洗液槽φ6*10公尺平底槽2臺，單重約15.932t ，主體材質q345

母液中間槽φ2*2.5公尺平底槽1臺，單重約1.071t ，主體材質復合不鏽鋼板304

洗液中間槽φ2*2.5公尺平底槽1臺，單重約1.071t ，主體材質復合不鏽鋼板304

洗水槽φ2*2.5公尺平底槽2臺，單重約1.071t ，主體材質復合不鏽鋼板304

熱洗水槽φ4*7公尺平底槽1臺，單重約5.865t ，主體材質復合不鏽鋼板304

2、錐底槽（12臺，圓錐底120°）：

分解槽φ5*15公尺錐底槽4臺，主體材質q345 單台重量28.473t

鹼液槽φ5*15公尺錐底槽1臺，主體材質q345 單台重量28.473t

熱水槽φ5*15公尺錐底槽1臺，主體材質不鏽鋼複合板 304 單台重量28.473t

稀釋槽φ6*12公尺錐底槽1臺，主體材質 q345 單台重量30.2t

打漿槽φ4*7公尺錐底槽2臺主體材質復合不鏽鋼板304 單台重量12.48t

種子槽φ3*5.0公尺錐底槽2臺，主體材質不鏽鋼複合板304 單台重量4.42t

壓煮槽φ5*10公尺錐底槽1臺，主體材質q345（壓力容器）單台重量26.273t

4.1 部署原則

4.1.1 貫徹執行公司對該工程的指示精神，「深度預製，精心組織，科學安排，按時完成槽罐製作安裝工程。

4.1.2施工過程中「四個同步」的原則即：

預製與安裝同步；主體與附件安裝同步；焊接與檢驗同步；安裝進度與竣工資料同步。在施工中，堅持緊抓槽罐安裝作業。並進行進度的動態控制。

4.1.3 槽罐壁板焊縫標示圖（見圖一）。

4.1.4 槽罐底板焊縫標示圖（見圖二）。

罐壁板排版圖（圖一）

底板排版圖（圖二）

5 槽罐施工方法

根據我公司成熟的槽罐施工工藝及經驗，因罐體直徑大，工期較緊，該槽罐採用10只10噸倒鏈提公升倒裝法施工。按通常倒裝法的施工程式，由上而下逐圈組對，逐圈提公升直至組裝完最後一圈壁板。同時在待提公升的壁板上設定強度足夠的脹圈，以防止壁板在提公升過程中的變形。

提公升吊裝示意圖如下：

淺井水槽罐吊裝把杆平面布置（圖一）

l50×50角鋼

10根 φ325×10把杆均布

吊裝把杆受力（圖二）

pl50×50角鋼

3400

φ325×10

45度倒鏈組最大提公升重量為100噸，實際最大提公升重量為60噸，完全符合起重要求。

5.1主要施工工序

5.2 工序

槽罐製作安裝施工方案

CRW貯罐製作安裝方案

產品貯罐製作安裝方案

電解槽安裝施工方案

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