六、施工準備
1)施工技術準備
--施工前進行圖紙會審,與設計及業主共同確定施工及驗收標準.
--編制施工方案 ，確定焊接工藝，對焊接施工人員按照amse標準進行必要的考核,製作焊接工藝卡.
--專案部在施工前乙個星期內組織施工技術人員和施工班組長學習施工方案、施工規範、施工進度計畫、安全技術措施、質量驗評標準與普萊克斯標準，將安全及質量意識貫徹到每乙個施工人員的心中。
-按照本公司質量手冊的要求在工程開工前確定大罐施工質量控制點和成立質量保證體系，嚴格落實公司的各項管理制度。
2)施工現場及物質準備
--施工現場三通一平,按照本公司文明施工標準的要求在施工現場用腳手架桿支設起1.5m高的圍欄，然後用彩條布將圍欄圈起來，以此將施工作業區與廠內生產區分隔開來,保證施工與生產安全。
--合理規劃施工區域,現場搭設300mm高的鉚焊平台、電焊機蓬等施工用臨時設施.
--材料到廠應進行材料的質量和數量驗收無誤後，辦理材料入庫手續；保管員對入庫的材料按照材質、品種、規格、形狀等實現科學合理的擺放和碼垛，擺放整齊，標誌清楚，便於存放取送和查驗盤點。碼放時注意不鏽鋼件與碳鋼件要分開。罐體材料堆放下面用木塊墊，不得附加外載荷，以防止發生變形。
--材料的發放出庫必須有發放憑證，施工人員憑施工技術員簽發的領料單去領取材料，領料單上標明材料使用的部位、數量、規格和型號。
--對焊接材料的管理現場設立二級庫，由專人負責，建立臺帳。對焊接材料的烘乾、發放、**、重複烘乾等進行記錄。焊接材料的烘乾溫度不得超過三次，焊接材料實現限量發放，全過程跟蹤，杜絕誤用和混用。
--現場攜帶焊條使用保溫筒，保溫筒應有電加熱裝置，否則超過4小時的焊條應交回二級庫重新重複烘乾，同一保溫筒內不得放兩種焊接材料。
3) 機械提公升裝置布置
機械提公升裝置採用倒裝立柱、電動倒鏈、脹圈等組成，詳見下圖：
lng儲罐外罐總重為約305t，最大起吊重量約為150t（除去底板、頂板圈壁板的重量），倒裝立柱選用φ219×10的無縫鋼管製作，高度為3.6m，起公升機械選用10t
電動倒鏈，初步選擇24個倒裝立柱，則每台倒鏈承重為g=150/24=6.25噸＜10噸，故安全。倒裝立柱底部墊板用400×400×16mm的鋼板，斜撐採用∠100×100×10的角鋼連線；脹圈選用兩根i28a的槽鋼按儲罐曲率半徑進行連線，其他材料採用δ=10mm厚的鋼板。
七、技術措施及要求
1、罐底組裝
1)外罐底板鋪設前，其下表面應刷防腐塗料，塗層厚度均勻，刷完後用測厚儀檢測；每塊底板邊緣50mm範圍內及底板搭接部位不刷。
2)在基礎上劃出十字中心線，然後由中幅板向邊緣板鋪設，找正後採用卡具固定或點焊固定；底板鋪設應根據加工製作半成品和設計提供的排板圖，由罐底中心向四周順序進行，首先位於中心位置的一塊，其位置要準確，不應有縱橫軸線旋轉誤差，中心軸線的水平誤差一般不應大於2mm，中心底板鋪好後，將基礎上表面的十字中心線反至表面，找出中心，並作明顯標誌。
3)底板鋪設要按排板圖施工，保證搭接的尺寸和位置，排板直徑留出焊接收縮量,罐底的排版直徑比設計直徑放大0.1%。外罐排版直徑為14635mm，內罐排版直徑為12012mm。
2、 罐壁組裝
1)壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，並沿安裝位置線點焊定位角鋼。內罐壁板安裝前用脫脂液擦拭乾淨，以便於以後脫脂。
2)組裝每一層壁板要按設計要求和規範檢驗其周長、橢圓度和上下口的水平度，罐體採用倒裝法施工，罐體吊裝採用專用的吊具以防止吊裝時變形。
3、頂板組裝
頂板製作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構成)。
1)頂板製作先安裝加強筋,加強筋用弧形樣板檢查其弧度,其間隙小於2mm,安裝完用後橡膠管液位計檢查處於同一緯度的任意兩根筋板的高差應小於4mm,否則用千斤頂預以較正.
2)安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度,頂板與弧形樣板尺的間隙要小於2mm,否則應進行校驗.
3)按照排版圖進行頂板的對稱組裝,頂板的搭接寬度偏差為±5mm,相聯兩塊頂板鋪設後點焊固定,點焊採用正式的焊接工藝.
4)內罐頂板在安裝前用脫脂液擦洗一遍,然後用白布擦拭檢測,以無油汙為合格,便於以後罐的整體清洗.
4、接管安裝
1)接管安裝在內罐安裝完畢,外罐安裝前進行.
2)罐體組裝完後,按照管口方位圖畫出管口的安裝位置,內罐開孔採用等離子切割,用氧化鋁砂輪片打磨掉氧化層,接管伸出長度符合設計要求,焊縫做著色檢驗。
3)管道對接焊縫焊接採用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面.不銹鋼管採用冷彎，彎制時不得用鐵鎚敲打管道.
4)開孔補強板焊完後,由訊號孔匯入103kpa壓縮空氣,檢測焊縫的嚴密性,以無洩漏為合格;液體排放管路處安裝防渦流擋板.
5)內罐底板的接管,在泡沫玻璃磚施工時按照管口位置進行預埋。
5、基礎施工：外罐底板鋪設完後在底板上鋪設混凝土塊，找平後鋪砌泡沫玻璃磚，玻璃磚上表面鋪上一層鍍鋅鐵皮做防水層，然後在鍍鋅鐵皮表面澆築150mm厚的鋼筋混凝土板塊作為均壓板。
6、均壓板施工：上下均壓板施工時，首先用1.5mm厚鐵皮預製模板，模板周圍用細砂堆砌，以防砼漿外溢，用８筋或鋼絲繩分上下兩道鎖住箍緊，綁紮鋼筋網片，最後用鋼拍子拍平成型，在混凝土基礎上周圍用泥土做一圈圍檔，在基礎上均勻地區性灑一層水，以檢驗基礎的平整度，其平整度應在2mm範圍內，否則用砂漿找平。
拆模後掃淨細砂。
八、罐體脫脂與清洗
1)罐體組裝完後可進行脫脂處理，採用噴淋法脫脂。
2)安裝前所有的容器內件均應徹底的清除油脂、雜質，內筒壁板、頂蓋板、底板採用擦拭法進行予清洗，內、外筒安裝完畢，並於水壓試驗後，內筒在進行完全徹底全面的脫脂、清洗、吹除處理。
3)選用揚程30m管道幫浦或離心幫浦（型號為is50-160）；脫脂水箱尺寸（l*b*h=1500*1500*1500 s=12）；加熱水箱尺寸（l*b*h=1000*1500*400 s=12）
4)脫脂液按照praxair standard gs-38選用borothene（halogenated hydrocarbon）鹵代烴。
5)脫脂時將噴淋環管拉到頂部，開啟朝天閥門，啟動脫脂幫浦，脫脂完畢後關閉閥門。
6)緩慢下降噴淋環管，環管中心設一根立桿作導桿，環管周圈均勻地纏上50mm的橡皮以防止環管碰撞罐壁，沖洗時將環管來回轉動30度角以徹底沖洗罐壁。
7)環管降至底部後，施工人員進入容器內，對未脫脂死角進行擦拭處理，對於罐內頂部等到處的死角，在罐內搭設活動平台便於擦拭處理。
8)脫脂完畢後，封閉罐體的通光孔使罐體成為乙個暗室，用波長3200-3800埃紫外光檢查表面，如出現藍白色螢光點、影、或膜，就要重新清洗直至合格為止。對於預留園頂蓋脫脂處理：將園頂蓋浸入脫脂水箱30分鐘進行脫脂，待焊接完畢再對焊縫進行擦拭處理。
9)容器脫脂完畢，必須用無油脂清水沖洗，用化學方法分析沖洗液的成份，當沖洗液的成份呈中性表明沖洗工作結束，然後風乾，脫脂工作完畢。
10)脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預先脫脂.
11)脫脂現場應加強安全防火及防止沖洗液飛濺等措施,施工人員戴好有側邊防護罩的眼睛，進入罐內施工要配戴呼吸器，施工現場附近備有潔淨的沖洗水以備急時之需。
12)按照praxair standard gs-38的要求凡涉及到清洗的操作人員應熟悉和理解清洗劑上的警告牌，否則不得參與施工作業。
13)清洗完的廢液排放到指定的下水道內。
14)乾燥處理：
--內筒乾燥處理:用盲板把筒體各部位的出氣口盲死,向內筒緩慢充入**低於-400的乾燥、潔淨的氮氣,使壓力達到25kpa,暫停充氣,開啟筒體上各接管、小閥門，使筒體內氣體噴出以吹除筒內、接管、小閥門的水份及水汽；繼續充入清潔氮氣，邊放氣邊充氣，但須維持筒體內的壓力在25 kpa以內，乾燥一段時間以後，用水份測量儀測量筒內氣體的含水量，**低於-400c為合格，否則繼續吹除。
--夾層的乾燥處理：在夾層的珠光砂裝入約20%後，開啟夾層上的各出氣口，通過保溫層吹除調節閥向夾層充入**低於-300c的乾燥潔淨的氮氣，使之從夾層上的各出氣口吹除，充填珠光砂與吹除同時進行，以便於排除其內可能的水汽；吹除一段時間後，用水份測量儀測量夾層乾燥氣的含水量，**低於-300c為合格。夾層含水量合格及珠光砂填充完畢後，封閉夾層各出氣口、珠光砂入口，使夾層呼吸閥及緊急排放閥自動工作。
封閉與內筒相連的各外接管口並關閉所有閥門，封閉夾層珠光砂入口，繼續充入乾燥氮氣到夾層。
九、罐體試驗
1）儲罐內罐的充水試驗
a、充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構件應全部完工；
b、充水前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得塗刷油漆；
c、充水試驗採用淡水，水溫不得低於5℃；
d、充水試驗中應同時觀測基礎沉降情況，在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應立刻停止充水，待處理後，方可進行試驗；
e、在充水和放水過程中，應開啟透光孔。排水時應遠離基礎，不得將水排至基礎附近；
f、罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲透為合格；
g、罐壁的強度及嚴密性試驗，充水到14m，高度保持24h後，罐壁無滲透，無異常變形為合格；
h、罐頂的強度及嚴密性試驗。罐內水位應在最高設計液位下1m進行緩慢充水公升壓。當公升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。
試驗後，應立即使罐內部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜進行試驗；
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5000m3lng儲罐 製作 安裝 防腐 保溫 施工技術方案 編制審核 批准中國化學工程第四建設 2 施工現場及物質準備7 4 施工工裝準備8 1 施工方案選擇8 2 施工程式9 7 接管安裝22 8 基礎施工22 9 均壓板施工22 10 罐體脫脂與清洗22 11 乾燥處理23 12 罐體試驗24...
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一 概述 為了使儲罐工程施工工藝標準化，採用合理的施工工藝和嚴格的過程控制.保證儲罐施工質量，特編制本方案。二 編制依據 1.立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範 gbj128 90 2.現場裝置 工業管道焊接工程施工及驗收規範 gbj236 82 3.鋼結構工程施工及驗收規範 gbj205 83 ...