陝西延長中煤榆林能源化工****
延長石油靖邊能源化工專案
除油裝置（477）
5000m汙水罐施工方案
編制：審核：
批准：陝西化建延長中煤榆林能化技改專案部
2023年 03月10日
目錄1 工程概況2
2 編制依據2
3 施工程式2
4 施工方法2
5 施工工藝要求3
6 施工技術措施11
7 資源配置計畫12
8 質量管理措施13
9 hse措施15
附圖23
施工進度計畫橫道圖26
1.工程概況
延長石油靖邊能源化工專案除油裝置（477）1臺5000m 含油汙水調節罐由青島中舟環保技術工程****設計，此儲罐為罐中罐，外罐重177t，外罐尺寸為φ20140mm*20000mm，內罐重41噸，內罐尺寸為φ8000mm*16800mm，本體材質均為q245r。由於施工工期短，所以提前進行儲罐頂板、底板、壁板的預製。
2.編制依據
2.1《立式圓筒型鋼製焊接儲罐施工及驗收規範》gb50128-2014
2.2青島中舟環保技術工程****設計圖紙及相關技術檔案。
2.3公司施工工藝標準：《立式圓筒形儲罐盤梯施工工藝》
3.施工程式
3.1材料驗收→基礎驗收→放樣平台鋪設、胎具製作→底板、頂板、壁板預製→底板鋪設、焊接→放罐體安裝基準線→外第一圈壁板圍板→環縫、立縫進行焊接（此處留一張板點焊）→頂板鋪設、焊接→第二圈壁板圍板、組焊（以次類推）→最後一圈壁板圍板、組焊→內罐的安裝（同外罐安裝）→附件安裝→底板真空試驗→罐體充水試驗、沉降觀測→驗收交工
3.2外罐先於內罐安裝，外罐留第一圈一張板只點焊，不焊接，外罐大角縫焊接完後，拆除此板，罐中罐（內罐）和除油裝置材料、配件均從此孔二次倒運入罐內。
4.施工方法
4.1根據罐體的結構特點，外部、內部儲罐擬均採用罐內立柱倒裝法施工，首先鋪設底板，進行組焊。將組裝好的脹圈放於底板，20根吊裝桅杆(見圖1)沿罐底板周圍均勻分布(見圖2)，吊車配合圍板，利用脹圈組對第一帶壁板，20根吊裝桅杆同時起吊，起吊到預定2.
0m時，即可拼裝下一帶壁板，施焊後，方可將脹圈放到下一帶壁板脹緊點固，準備再次起吊安裝，這樣自上而下逐層吊起拼裝，直至完成全部罐體的組裝工作。起吊時，由專人指揮，應緩慢、平穩、動作統一，並且應在風力較小時進行。
圖1）4.2儲罐外罐重量約為177t ，除去最後一帶板的重量14t。採用吊裝桅杆20根,選用型號單根最大承重量為15t,提公升高度2.
0公尺,每1個吊裝桅杆最大承重9.5t，能滿足要求。吊裝桅杆平面布置圖如下：
圖34.為了加快施工進度，外罐與內罐共用2座桅杆倒裝吊具、2座頂板組裝胎具、2套頂板預製胎具、2套壁板卷弧胎具，2座15m*25m的預製組對鋼管平台、拱頂罐臨時加固件2座以及在內罐安裝時沿外罐內側製作做一圈滑道，用於內罐材料及附件的運輸，製作吊具及胎具所需的材料如下：
5.施工工藝要求
5.1材料驗收
5.1.1用於本工程的材料及附件，必須具有質量合格證明書。
5.1.2用於本工程的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量要符合現行的相應鋼板標準的規定。
5.1.3鋼板表面鏽蝕減薄量，劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合下表的規定：
5.2基礎驗收
5.2.1儲罐基礎的表面尺寸，應符合下列規定：
5.2.1.1基礎中心標高允許偏差為±20mm。
5.2.1.2支撐罐壁的基礎表面，每10m弧長內任意兩點的高差不得大於6mm，整個圓周長度內任意兩點的高度不得大於12mm。
5.2.1.
3瀝青砂層表面應平整密實，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度檢查方法：從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100㎡範圍內測點不少於10點，基礎表面凹凸度不應大於25mm。
5.3預製加工
5.3.1罐在檢驗過程中使用的樣板應符合下列規定：
5.3.1.1儲罐的弧形樣板的弧長不得小於2m。
5.3.1.2直線樣板長度不得小於1m。
5.3.1.3測量焊縫角變形的弧形樣板，其弧長不得小於1m。
5.3.1.4鋼板的切割及焊縫坡口，選用半自動火焰切割加工。
5.3.1.5所有預製構件在保管、運輸及現場堆放時，應採取有效措施，防止變形、損傷和鏽蝕。
5.3.2底板預製
5.3.2.1底板預製前繪製排版圖，排版圖見附圖。
5.3.2.2罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大0.1％~0.15％。
5.3.2.3邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小於700mm。
5.3.2.4中幅板的寬度不得小於1000mm，長度不得小於2000mm。
5.3.2.5底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小於300mm。
5.3.3壁板預製
5.3.3.1壁板預製前繪製排版圖，繪製排版圖見附圖。
5.3.3.2各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圓錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小於500mm。
5.3.3.3底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小於300mm。
5.3.3.4壁板開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小於200mm，與環向焊縫之間的距離，不得小於100mm。
5.3.3.5包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小於200mm。
5.3.3.6罐壁板寬度不得小於500mm，長度不得小於1000mm。
5.3.3.7壁板尺寸的允許偏差，應符合下表規定：
5.3.3.
8壁板兩端滾圓前，宜進行預彎曲，滾圓後，應立置在平台上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大於1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大於4mm。
5.3.4頂板預製
5.3.4.1頂板預製前繪製排版圖，排版圖見附圖。
5.3.4.2頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小於200mm。
5.3.4.3熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象，其厚度減薄量不應超過1mm。
5.3.5儲罐的預製加工全部在超限裝置製造廠內進行（距離安裝現場3.
5千公尺），待預製完畢後，用載重汽車到運至安裝場地，需用25噸汽車吊2臺，普人8名，12t載重汽車1輛，共需倒運1個月。
5.4罐本體的組裝、焊接
5.4.1底板鋪設、焊接
5.4.1.1底板鋪設前，其下表面應塗刷防腐塗料，每塊板邊緣50mm範圍內不刷。
5.4.1.2墊板先鋪設中間條板，再向兩側鋪設中幅板，鋪設時必須在條板上劃出中心線，保證其與基礎中心線相重合，底板採用鋪設一張，就位固定一張的方法。
5.4.1.3施工工序：施工準備→罐底放線→罐底邊緣板墊板鋪設→中幅板鋪設→小板排列→收縮縫及剩餘罐底焊縫組對。
5.4.1.
4罐底放線：以基礎中心和四個方位標記為基準，畫十字中心線，按排版圖進行罐底邊緣板墊板及邊緣板和中幅板的放線，邊緣板的外弧半徑按放大設計半徑的0.1%-0.
15%確定，小板尺寸要按計算尺寸放大100mm進行切割下料成型。
5.4.1.5罐底對接接頭形式如下：
5.4.1.
6罐底的焊接應按下列順序進行，中幅板焊接時，應先焊短焊縫，後焊長焊縫。施焊時，焊工應對稱均勻分布，由中心向外分段退焊，焊縫的邊緣和底板外圈都需固定，防止焊接變形。
5.4.1.7罐體安裝基準線的確定
罐底鋪設焊接完成後，在底板放好十字軸線，以十字線交點為圓心，以1/2內徑為半徑，在底板上劃圓周線作為罐體安裝基準線。
5.5吊裝桅杆安裝、脹圈的安裝
5.5.1脹圈的選擇及組裝
脹圈選用槽鋼[25a，按罐體的直徑進行滾圓，並在槽中均勻分布若干立筋（鋼板δ=20）、邊板（δ=20）及端板。組裝脹圈時要進行調整。使其與罐壁的圓周軌跡一致。
5.5.2吊裝桅杆的安裝
將立柱在罐內脹圈邊均勻分布，將吊裝桅杆的支撐桿與罐底點焊，吊裝桅杆的底部用鋼板製作的卡具給予固定。
5.6壁板組裝
5.6.1壁板組裝前，應對預製的壁板進行複驗，合格後方可組裝。須重新校正時，應防止出現錘痕。
5.6.2罐頂下第一圈壁板及包邊角鋼的組裝
圍板前，應先標出每張板的位置，然後對號吊裝組對，並沿圓周內側每隔一段距離點焊錐形板。圍板時，立縫點焊間距為200mm，最後留乙個活口，活口處用3t倒鏈拉緊罐壁，下口緊貼脹圈，檢查罐壁的垂直度及弧度，用盤尺測量壁板上下周長，並做出標記。鬆開倒鏈，割除掉多餘壁板。
再拉緊倒鏈，將立縫點好，完成包邊角鋼與壁板的搭接角焊縫。
5.6.3罐頂下第二帶壁板的組裝
先把罐內脹圈安放離罐壁下口200mm處脹緊，並用若干塊龍門板卡死在罐壁上，檢查群立柱，吊裝桅杆等一切都符合要求後，開始起吊罐體，當第一圈壁板起公升到組裝第二圈壁板所需高度時，利用吊車組裝第二帶壁板並焊接立縫。焊接環縫前，先沿下層壁板上口內外每隔500mm，點焊一塊帶墊板的斜口擋板，再使被吊起的上層罐壁下落，從而保證壁板環縫間隙均勻一致。然後由一點向兩側組對點焊，同時進行測量、找圓、加固等，環縫點焊完後，可將吊裝桅杆稍許提起，進行環縫的焊接。
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目錄1.工程簡介 2 2 編制依據 3 3 施工流程 3 4 材料檢驗 4 5 基礎檢查 4 6 底板預製 4 7 壁板預製 5 8 頂板預製 5 9 儲罐安裝措施 6 10 底板安裝 7 11 壁板安裝 8 12 固定頂安裝 11 13 儲罐附件安裝 12 14 儲罐焊接技術要求 12 15 焊縫...
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巴布亞紐幾內亞工程儲罐基礎 施 工方 案編制人審核人 管道局國際部巴布亞紐幾內亞 第一章編制說明5 第二章工程概況5 一罐基礎設計情況5 二工程特點5 第三章施工部署6 一總體部署6 二工程目標6 三工期安排7 四主要專案施工程式7 五施工組織部署7 第四章施工準備10 一建設單位需要解決的問題10...
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