qc0906-004
儲運部油品807#罐大修檢修方案
工單號編制
校核審核
安徽盈創石化檢修安裝有限責任公司
2023年11月20日
會簽審批
工程名稱：儲運部807#罐大修
會簽審批
儲運部油品807#罐大修施工方案
一、工程簡介：
儲運部油品作業區油漿807#罐大修，係二oo七年分公司大修理計畫，大修理計畫號為2007-07-01-10，工單號：8800003368，本次大修範圍，主要是更換罐頂板及向下一層壁板，同時對該罐加熱器重新檢查，罐體測厚檢測等。並對更換、改造部分進行除鏽防腐、保溫。
其主要引數如下：
1、型式：鋼拱頂罐 ；
2、容積：v=5000m3 ；
3、罐壁板材質：a3f ；
4、罐內徑：φ23.76m ；
5、罐高：h=15.53m ；
6、罐子總重：110.28t；
7、加熱器面積：61 m2 ；
8、介質：油漿
9、溫度：40～85℃
10、操作壓力：常壓
二、工程特點：
本次807#罐頂板及向下一層壁板更換難度很高，因為罐內有加熱系統，不能破壞，且該罐處於煉油廠區，周圍都是罐群，均處於執行狀態，給安全施工帶來一定難度，罐頂板及向下一層壁板更換全部為高空作業，作業人員的人身安全顯得尤為突出。本次換頂檢修工期非常短，交叉作業頻繁，現場吊裝條件很差，所以在施工過程中，要認真仔細的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保證該罐檢修安全順利進行。
三、施工中應遵守的施工規範及規程：
本次施工，必須嚴格按照圖紙的技術要求，按時、按質、按量完工，同時必須遵守以下的施工規範和規程：
1、《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》gbj128-90
2、《石油化工立式圓筒形鋼製儲罐施工工藝標準》sh3530-93
3、《石油化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》sh3514-2001
4、《工業金屬管道工程及驗收規範》gb5023-97
5、《石油化工巨毒、可燃介質管道施工及驗收規範》sh3501-2002
6、《塗裝前鋼材表面除鏽等級》gb8923-88
7、《工業裝置管道防腐施工及驗收規範》hgj229-91
8、《工業裝置及管道絕熱施工及驗收規範》gbj126-89
9、中石化《加工高含硫**儲罐防腐技術管理規定》
10、儲運部807#罐大修理計畫及技術要求
四、施工順序和施工方法：
1、清罐、工藝處理→臨時防火牆砌築→搭設罐外環形腳手架→搭設罐內滿堂腳手架→進出油線保護架搭設→進罐區臨時通道鋪設→罐體焊縫整體檢測→罐頂板全部拆除→向下一層罐壁板拆除→罐頂板、骨架、壁板、包邊角鋼預製→脹圈制安→壁板安裝→包邊角鋼安裝→骨架安裝→罐頂板安裝→罐體附件安裝→儀表系統安裝→罐體防腐→油罐正、負壓試驗→罐內外腳手架、防火牆拆除→人孔、清掃孔恢復→清場、交工驗收
2、施工網路計畫：見附頁1
3、施工現場平面布置圖：見附頁2
4、施工方法：
4.1 搭建臨時防火牆
本次施工前，必須進行臨時防火牆的搭設，由建設單位根據國家及集團公司的有關安全規定現場確定防火牆的高度1.5公尺，防火牆主體定以紅磚水泥砂漿砌築，靠施工面水泥沙漿抹面，在807#罐南、西二面砌防火牆，具體見現場平面布置圖。施工前，還必須將807#罐切水井用黃土填滿，周邊窨井蓋用石棉布覆蓋，黃土壓嚴實等。
4.2 腳手架施工
按照要求，807#罐檢修、檢查必須搭設腳手架。如果，腳手架搭設不及時，勢必會拖延工程進度，腳手架搭設不符合施工需要，工人操作就不方便，質量就得不到保證，工效也提不高，腳手架搭設不牢固、不穩定，就容易造成施工的**事故。
罐內搭設滿堂鋼管腳手架，罐外搭設環形鋼管腳手架。203#罐進出油線閥門組處還需搭設保護棚。腳手架搭設前，安全部門必須進罐內實地檢查罐內外損壞情況，制定必要的防範措施，腳手架搭設必須符合安全規定，並通過公司安全部門驗收合格後，才能交付使用。
按照現場實際情況，807#罐罐內必須搭設滿堂鋼管腳手架，罐外必須搭設環形雙排鋼管腳手架，且罐內滿堂腳手架必須承載整個罐頂重量，因此，罐內腳手架施工，每步、每縱都必須保證1.8公尺尺寸，立柱與底板接觸應加墊板，增大其接觸面積。
a、腳手架基本尺寸和數量
1、罐內滿堂鋼管腳手架：φ23.76公尺*15.53公尺（高）
2、罐外環形雙排鋼管腳手架：
內：φ23.76公尺*14公尺（高）
外：φ24.26公尺*14公尺（高）
3、罐內、外腳手架頂層滿鋪竹跳板
4、鋼管：φ51*3.5 l=6公尺 1600根；φ51*3.5 l=4公尺 900根
51*3.5 l=2公尺 1500根
5、扣件：十字扣件 4500只； 接頭扣件 1600只； 旋轉扣件 900只
6、竹跳板：1800塊
7、彩鋼瓦：2公尺*1公尺 180塊
8、鐵絲：12# 190kg
b、腳手架施工必須遵守的規範
1、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj 130
2、《鋼管腳手架扣件》gb 15831
c、搭設腳手架的基本要求
為使腳手架在使用期間滿足安全可靠和使用要求，腳手架必須具備有足夠的承載能力，同時又要有良好的剛度。
1、必須設定縱、橫向水平杆和立桿，三桿交匯處用十字扣件相互連線，並盡量緊靠。
2、扣件螺栓擰緊扭力矩應在40～65n.m之間，以保證腳手架的節點具有必要的剛性和承受荷載的能力。
3、腳手架垂直於罐壁方向的橫桿應抵至罐壁，以防止腳手架橫向失穩或傾覆，並可靠地傳遞風荷載。
4、腳手架立桿基礎必須堅實，並具有足夠的承載能力，以防止不均勻或過大的沉降。
5、應設定縱向剪刀撐和橫向斜撐，以使腳手架具有足夠的縱向和橫向整體剛度。
6、構配件必須符合腳手架材料安全技術要求，鋼管縱向水平杆、立桿最長不超過6.5公尺，橫向水平杆最長不超過2.2公尺，每根鋼管重量不應超過25kg；扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有砂眼或其他影響使用的缺陷，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小於1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小於5mm，竹跳板應採用毛竹製作，且每塊重量不宜大於30kg。
7、腳手架的橫距應滿足施工人操作及材料的**、堆放等要求。
d、203#罐腳手架施工
1、罐外腳手架搭設：由於該腳手架不承受荷載，搭設時，立桿橫距為1.5公尺，立桿縱距為1.8-3.0公尺，步距為1.8公尺，雙立柱鋼管腳手架，搭設高度為12.3公尺。
2、罐內腳手架搭設：該腳手架不僅承受自身重量，還要承受頂板、骨架的重量。自身重量約7.
75t，頂板、骨架重量約15.2t，而滿堂腳手架單根立桿可承受載力30kn，按照203#罐內面積，立桿按1.8公尺*1.
8公尺布局，罐內共有立桿54根，每根承重71.27kg，也即 698.45 n，能滿足施工要求。
而腳手架鋼管只有北邊乙個人孔進出，投入的人力、時間也相應較多。
3、罐內腳手架立桿底部應設定墊板δ=8mm 300*300一塊，用以保護罐底板不受損傷，腳手架必須設定縱、橫向掃地杆，縱向掃地桿應採用十字扣固定在距離排管加熱器頂部不大於200mm處的立桿上，橫向掃地杆也用十子扣固定在緊靠縱向掃地杆下方的立桿上，由於罐底為拱形，立桿基礎不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地杆向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大於1m，靠邊緣立桿應距離罐壁500mm。在搭罐內腳手架時不能損傷罐內加熱器，必要時用竹跳板進行保護。
4.3 進罐區道路鋪設。在807#罐東邊防火堤處，拆開一段長15公尺，作為吊車通道，防火堤與10#路之間的管帶用枕木做墊層堆碼，使其超過管帶，枕木上用δ=24mm鋼板鋪墊，為保證枕木的穩定，枕木、管網之間用土填實，鋼板之間用扁鋼連線，防火堤處用碎石做墊層，碎石上再鋪δ=24mm鋼板，供吊車及運料汽車使用。
罐周圍消防線拆除，以方便吊車繞罐作業。
4.4 807#罐頂層壁板保溫層拆除。腳手架施工結束，並通過安全部門認可掛牌後即可進行保溫拆除，先拆保護層鍍鋅鐵皮，再拆保溫層岩棉板，拆除的保溫材料要及時清理出場地，以便下道工序施工。
4.5 罐頂及罐壁板拆除。
罐頂板在拆除前，應先將罐內竹跳板用水澆透，防止火花濺入罐內引燃竹跳板，消防水槍及消防水帶拉至罐頂備用。
罐頂附件拆除。附件拆除根據檢修計畫安排，需要利舊安裝的附件拆除後及時運至工棚內，妥善保管好，待罐頂更換結束後恢復，需要更新的附件拆除後及時運至廢料堆。
罐頂板拆除。罐頂板分成28塊拆除，按照原頂板焊縫位置進行切割，每塊先需間斷割，待吊車進入現場並吊住瓜皮後，方可徹底割斷頂板，一塊一塊拆除，以確保安全。頂板拆除結束，需立即運往廢料堆。
罐壁板拆除。罐壁板分10塊拆除，每塊先需間斷割，待吊車進入現場吊住壁板後，方可徹底割斷壁板。
4.6 罐頂板、骨架、壁板預製，安裝
由於工期很短，而且現場場地狹小，無法進行罐頂板預製，所有罐頂材料、罐壁材料必須在盈創安裝二分公司基地進行深度預製，需用δ=20mm厚鋼板組裝20公尺*10公尺鋼平台一座，預製結束後用10t平板車運至現場。
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