編制：校核：
批准：一：工程概況
xx市xx食品飲料廠，dzl2-1-aⅱ 型上海產蒸汽鍋爐一台 ，***x年xx月投入執行，***x年xx月xx日經甲方提出要求，經路局安全部門及客運公司領導檢驗提出以下問題：
1：鍋爐右側前數第4.12.14、24根短水牆管，第25根長水牆管。
左側前數第3.4.根長水牆管，第5.15根長水牆管
2：煙管右側：二排右數第3根，4排右數第2根
左側：二排左數第5根，6排左數第2根
3：同時更換全部爐體砌築及爐體外護，更換出渣機一台、引風機一台、省煤器大修。
以上鍋爐管道經檢驗須全部更換，同時將水冷壁管原鍋爐廠固定外框架與水冷壁管焊接的部位，更改為水冷壁管加套管，在套管上進行焊接固定。
二：施工方案
（一）拆除
1：鍋爐外牆全部清理完畢後，開啟所有人孔，手孔進行自然通風，清除所有更換鋼管部位的重鏽。
2：用氣割在水牆管跟部，將更換的鋼管割斷，再用磨光機磨至集箱管，用扁鏟清理出在集箱內部的管頭，注意不能損傷原集箱上的開孔。
3：煙管的拆除：在拆除前將1根長於煙管長度2倍的dn40鋼管，內穿於被更換的煙管內，用磨光機清理磨平伸出管板外的煙管清理完備後，輕輕將煙管抽出。
（二）安裝
1：校管
a：校管的目地是為了調整受熱面管在製造、運輸過程中的誤差及變形。
b：在鋼平台上依據鍋爐總圖1：1比例放出鍋爐受熱面雙向大樣圖，並用油漆劃在平台上，在每根受熱面管雙線兩側每隔一定距離點焊定位卡板，做為校管平台牆板。
c：在調整過程中，如發現管子重皮、裂紋等質量鐵陷應及時與廠家更換。
2、管端退火（該工程在生產廠家進行）
a：退火加熱最高溫度不得超過700度。
b：管端退火長度控制在150—200公釐，經過15分鐘自動恆溫後從爐內取出，立即插入經過烘乾的石灰中，插入長度不小於750公釐，使管子慢慢冷卻至常溫。
3、管端打磨
a：退火端打磨長度應控制在100-150mm使管端全部呈現金屬光澤為止，表面不得有鏽蝕，斑痕和麻麵等缺。
b：管端打磨用打磨機進行，打磨厚度不得超過0.2mm。
c：距管口100mm內的管內口，要同時用柱形砂輪機清理乾淨。
d：打磨好的管端不得碰撞，用牛皮紙包好，防止生鏽。
4 脹接
a：清理鍋筒脹接孔，脹接孔先用針布打磨機打磨，再用細紗布打磨，打磨時應呈環行打磨，打磨完備後，用四氯化碳擦洗乾淨，並測量脹孔內徑平均值作好記錄。
b：根據管孔內測量記錄和管端外測量記錄，進行管孔與管端選配，以保證二者間隙均勻並在規定正常值以內，一般最大間隙應小於1.44mm，並作好脹管率的計算。
c：搬邊和復脹同時進行，應先搬邊後復脹，搬邊角度為12度到15度之內，復脹脹管率應嚴格控制在2.1%以內，控制脹管率的辦法是在脹管器前加限位板。
d：脹管過程中嚴禁油脂、水和灰塵進入脹接面間。初脹掛管完成後應盡快進行復脹，以防脹接面生鏽。
e：水壓試驗漏水的脹接管端，放水後應立即復脹，補脹量應嚴格控制，脹管率不超過2.1%，每根管補脹次數不超過2次。
f：補脹時應同時進行擴大和板邊。
5焊接a：從事受熱面焊接焊工必須有同施焊部位相適應的焊接合格專案。
b：焊口周圍應清理乾淨，焊前應將焊條進行烘乾。
c水冷壁管在焊接是應採用跳躍式由兩端向中間施焊以防止應力集中。
d：煙管、水冷壁管與鍋筒、集箱焊接時，伸出端長度應為6-9mm
f：焊接完畢後按水壓試驗要求進行水壓試驗。
鍋爐爐管安裝檢修**單
煙管直徑63*3.5 4根*500.00元合價2000.00元
水冷壁管直徑63*3.5 8根*400.00元合價320000.00元
拆除： 人工費1500.00元
安裝人工費3500.00元
爐體除鏽刷油1500.00元
合計12200.00元
管理費1220.00元
稅金420.00元
造價13840.00元
***x年xx月xx日
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