東方希望（三門峽）鋁業****
3#汽輪發電機大修安裝工程
施工方案
四川省華川安裝工程****
目錄1、施工方案及技術措施
2、進度計畫
3、施工組織及人員
4、安全質量管理、質量保證措施
5、相關資料
汽輪機大修施工方案及技術措施
1.編制目標：
明確檢修的任務和各方職責,規範檢修專案和程式，使檢修過程有組織、有計畫、有秩序地進行。確保裝置按時安全、可靠地投入生產。
2.編制依據：
2.1 按國家汽輪機檢修標準dl/t838。
2.2 《電力建設施工及驗收技術規範》（汽輪機組篇）dl 5011-92
2.3 裝置圖紙、安裝說明書等相關技術資料
3.大修內容：
3.1 汽缸
3.1.1 檢查汽缸及噴嘴有無裂紋、沖刷、損傷及結合面漏汽痕跡等缺陷；清理檢查汽缸螺栓、疏水孔、壓力表孔及溫度計套管等，有缺陷時檢修。
3.1.2 清掃檢查隔板套、隔板、及靜葉片有無裂紋、沖刷、損傷、變形等缺陷，並處理。測量隔板、軸幅向膨脹間隙，檢查上下隔板嚴密度，進行必要的處理和調整。
3.1.3 檢查維護汽輪機滑銷系統。
3.1.4 排汽缸安全閥檢修，噴霧降溫管道檢查。
3.1.5 修補排汽缸噴漆。
3.1.6 測量上、下缸結合面間隙及縱橫向水平。
3.1.7 檢查汽室連線螺栓，有缺陷時更換。
3.1.8 測量調整隔板套及隔板的窪窩中心。
3.1.9 測量隔板彎曲，有缺陷時維修。
3.2 汽封
3.2.1 清掃檢查各軸封、隔板汽封的阻汽片，並測量其間隙。
3.2.2 對汽封梳齒、汽封塊、彈簧片進行修理、調整及部分更換。
3.3 轉子
3.3.1 清掃檢查葉片、復環、鉚釘等有無結垢、腐蝕、鬆動、裂紋、脫焊損壞，必要時處理。
3.3.2 測量轉子彎曲、葉輪、靠背輪、推力盤的瓢偏度。
3.3.3 葉片測頻探傷，葉根、葉輪、鍵探傷。
3.3.4 檢查主軸、葉輪、平衡盤、軸封套、軸頸推力盤、平衡塊、對輪有無鬆動、裂紋及損傷等情況，進行必要修整。
3.3.5 測量通流部分間隙、軸頸揚度。
3.3.6 找正轉子對輪中心及勵磁機中心。
3.4 軸承
3.4.1 全面解體檢查支援軸承、推力支援聯合軸承及油擋等有無磨損，鎢金脫落、裂紋等缺陷，以及軸瓦球面、墊鐵接觸情況。
3.4.2 測量軸承及油擋間隙、緊力。必要時進行修刮、調整或焊補。
3.4.3 清理軸承箱。
3.4.4 修補前後軸承箱噴漆。
3.5 盤車裝置
檢查和測量齒輪、蝸母輪、軸承、導向滑套等的磨損、裂紋情況，必要時修理。
3.6 潤滑系統
3.6.1 清掃檢查交、直流油幫浦、排油煙機、注油器、冷油器、主油箱、濾油器，進行必要的修理和更換零件、測量有關尺寸、間隙。
3.6.2 清洗各濾網、冷油器試壓，進行必要的修理和更換零件。
3.6.3 解體檢查過壓閥、逆止閥，測量有關部件間隙和尺寸，進行必要的修理和更換零件。
3.6.4 清洗部分油管道。
3.6.5 閥門檢修。
3.6.6 迴圈過濾透平油。
3.7 調節保安系統
3.7.1 自動主汽門檢查清掃，有缺陷時修理。
3.7.2 高壓、中壓、低壓調節汽門檢查清掃，有缺陷時修理。
3.7.3 配汽機構檢查清掃，有缺陷時修理。
3.7.4. 高壓、中壓、低壓油動機檢查清掃，有缺陷時修理。
3.7.5 三聯調節器檢查清掃，有缺陷時修理。
3.7.6 危急保安器、危急遮斷油門、試驗操縱器及部套、啟動閥、防火滑閥、防火控制器等調節保安部套檢查清洗，有缺陷時檢修。
3.7.7 機組大修後試運確保機組調節保安系統靜態、動態試驗合格。
3.8 抽汽閥
一、二、
三、四、
五、六段水控抽汽止回閥及快關閥解體檢查修理。
3.9 逐級自流系統
3.9.1 節流孔板檢查測量。
3.9.2 逐級自流管道及閥門檢修清掃。
3.10 射水抽氣器檢修
射水抽氣器解體檢查清洗；進水、進汽閥門解體檢查清掃。
3.11 射水幫浦
拆走原有兩台立式幫浦，安裝兩台300m/h,h=58m的臥式幫浦及管道、
閥門。3.12 凝汽器檢修
3.12.1 水室端蓋檢修；水室及、不鏽鋼管束除垢清洗；水室進出水隔板檢
修。3.12.2 檢查真空系統的嚴密性並處理相關漏點。
3.13 如有其他問題雙方協商解決
4.技術要求：
4.1 汽缸隔板部分
4.1.1 外觀檢查無重皮、焊瘤、氣孔。
4.1.2 汽缸縱橫面測量。
4.1.3 汽缸上管道接合面檢查合格。
4.1.4 汽缸螺栓合格，鬆緊螺栓順序正確。拆卸時按左右編制序號，以方
便復裝時對號入座。
4.1.5 滑銷在滑槽內滑動靈活無卡澀。滑消及滑槽在汽缸，台板，軸承上
固定牢固，各方間隙符合標準。
4.1.6 貓爪銷的承力面接觸良好受力均勻。
4.1.7 去水環、阻汽片、隔板汽封等部件牢固安裝於隔板上無鬆動。
4.1.8 隔板不得突出汽缸水平中分面，以膨脹間隙為準，隔板出汽側與汽缸注平面應完全密合。
4.1.9 隔板窪窩找中心，左、右、下三值相差小於0.05mm。
4.1.10 高壓部分隔板中分面自由狀態下0.05mm塞尺不得通過，低壓部分
0.10mm塞尺不得通過。
4.1.11 旋轉隔板水平中分面在緊固螺栓後0.05mm塞尺不得通過。
4.1.12 噴嘴檢查清潔、無鏽蝕、無缺損、鬆動等。
4.1.13 合缸前缸內清掃乾淨，無雜物。
4.2 汽封部分
4.2.1 汽封環外觀檢查無汙垢鏽蝕、斷裂、捲曲。
4.2.2 汽封環不鬆動，膨脹自由，彈簧彈性好。
4.2.3 高低壓氣封套與氣封渦窩中心左右差0.06mm，與底部間隙差不大於0.05mm。
4.2.4、汽封汽封環徑向半徑間隙0.35～0.45mm。
4.2.5、隔板汽封窪渦與汽缸窪渦中心允差0.05mm。
4.2.6、隔板汽封徑向半徑間隙0.35～0.45mm。
4.2.7、汽封體中心面應結合嚴密，0.05mm塞尺通不過。
4.2.8、平衡孔、疏水孔暢通。
4.3 轉子部分
4.3.1 外觀檢查無鏽蝕、損傷、裂紋、麻點。
4.3.2 汽機後軸承處轉子揚度為零。
4.3.3 軸頸的橢圓度和園錐度不大於0.02mm，晃度不大於0.02mm。
4.3.4 主軸最大彎度不大於0.06mm。
4.3.5 轉子葉輪進汽側輪端麵、聯軸器、推力盤處端麵晃度檢查。
4.3.6 動靜葉片及阻汽片間隙檢查。
4.3.7 推力盤間隙0.30mm～0.40mm之間。
4.3.10 聯軸器中心允許公差：
圓周：汽機中心線比電機中心高：a=0.
02～0.03mm；左右圓周偏差：tb－td=±0.
03mm 平面：上張口：ta－tc=0～0.
02mm左右張口：ab－ad=±0.02mm
4.4 軸承
4.4.1、軸承鎢金表面光滑無麻點、變形、裂紋。
4.4.2、鎢金與瓦殼結合嚴密，上、下瓦結合面嚴密間隙小於0.05mm
4.4.3 軸頸與軸瓦接觸角大於60°，在此角度內沿軸瓦全長接觸達50%以
上，而且分布均勻。
4.4.4、軸承緊力與軸瓦間隙合格。
1#瓦頂部 0.36～0.40mm，兩側0.
36～0.38mm，軸瓦緊力0.06～0.
08mm；2＃、3＃、4＃瓦頂部 0.42～0.46mm，兩側0.
41～0.43mm，軸瓦緊力0.06～0.
08mm。如檢查時發現側隙頂隙超差，雙方協商解決。
4.4.5 推力瓦塊厚度一致，相差不大0.02mm，且推力瓦塊與推力盤接觸均勻，接觸面達75%。
4.4.6 推力瓦安裝環兩端面傾斜度不大於0.02mm，承力面光滑，裝入後無卡澀。
4.4.7 油檔無彎曲，卷邊、裂紋、損傷，且上下油檔接合嚴密，外油檔間隙：
上部0.20～0.25mm，下部0.
05～0.08mm，兩側0.08～0.
12mm。
4.4.8 油清潔、無鏽蝕，油孔暢通。
4.5 調節部分
4.5.1 在額定蒸汽引數、主汽閥全開時，調節系統應能維護汽輪機空轉。
4.5.2 主油幫浦、調節滑閥、錯油門、油動機、啟動閥等各處間隙符合標準，各部件清洗乾淨，靈活無卡澀；主油幫浦葉輪輪轂處油封環徑向間隙為0.
05～0.13mm，油幫浦葉輪徑向跳動為≤0.05mm，錯油門滑閥與襯套配合良好，滑閥在襯套內能靠自重落下。
4.5.3 油路暢通，各界面接管正確。
4.5.4 危急保安器掛鉤與飛錘安裝間隙1～1.2mm。
4.5.5 軸向位移按規定校準零位。
4.5.6 啟動閥行程調整後確保高壓調門能關嚴、開全。
4.5.7 減壓閥後油壓控制在1.2±0.5mpa範圍。
4.5.8 調節汽閥預拉值符合要求，與現場指示對應。
5. 汽輪機修的工藝管理
5.1 一般規定
5.1.1 汽輪機裝置的檢修工作，除參照工藝規程執行外，尚應遵照部頒有關規程的規定執行，特別按執行部頒《電業安全工作規程（熱力和機械部分）》確保人身和裝置的安全。
5.1.2 汽機裝置檢修工作，必須作好封閉檢查，不能有雜物進入汽機裝置的管道內。
5.1.3 起重機具應能夠滿足汽機裝置拆吊中的各項特殊工藝要求（速度、穩定度、起吊高度等）。
5.1.4 檢修過程中，必須保持檢修場地、檢修裝置和施工機具的清潔整齊。
5.2 一般工藝要求
5.2.1 裝置、零部件的外觀檢查內容包括：
5.2.1.1 零部件是否變形、錯位；
5.2.1.2 是否有裂紋、龜裂、斷裂；
5.2.1.3 有無機械磨損、探傷、毛刺；
5.2.1.4 檢查鏽蝕、斑紋、麻坑；
5.2.1.5 是否有堵塞、卡澀；
5.2.1.6 其它可見缺陷。
5.2.2 零部件的清洗內容包括：
5.2.2.1 用煤油、汽油或其它溶劑清除零部件內外表面的浮鏽、油泥、粘附物、沉澱物；
5.2.2.2 除去積垢、硬結物；除去浮起的保護塗層及結合面紙墊或密封塗料；
5.2.2.3 修去毛刺，打磨光滑；
5.2.2.4 通洗油孔、油道、疏水孔道；
5.2.2.5 消除卡澀。
5..2.3 不得用棉紗、有毛的布擦拭油系統、調整系統內件或各主軸及各通油腔內表面。
5.2.4 調速油系統零部件清洗後，必須等煤油、汽油完全揮發後才能裝配，以免降低透平油的閃點。
5.2.5 油系統零部件要逐件用小麥麵粉團仔細粘淨，並淋上本機所用的透平油才能復裝，以防生鏽和裝入時擦傷滑動面。
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