營口中板****煉鐵廠
3#高爐大修爐體冷卻裝置更換
施工方案
會簽批准
審核編制
本鋼修建有限責任公司
2023年 9 月 12 日
目錄1 工程概況
2 編制依據
3 施工工藝
4 主要施工工藝過程
5 主要施工技術措施
6 施工進度計畫
7 施工勞動力配備計畫
8 施工機具計畫
9 現場文明施工與環境管理
10 施工安全技術措施
一、工程概況
營口中板****煉鐵廠3#高爐爐容450m3。由於長時間生產，爐底碳磚及爐體的冷卻裝置燒損嚴重，影響了高爐的正常生產執行，需對爐內第5段～第6段冷卻壁的全部以及其它段冷卻壁的一部分進行更換。
檢修主要專案表
施工作業區域屬於高空交叉作業，潛在的安全隱患較多，其主要特點有：
⑴ 施工前爐內存在有害氣體（煤氣）。
⑵ 作業環境溫度高，高空作業，內部光線暗，能見度低，粉塵多。
⑶ 冷卻壁間隙小，吊裝精度高。
⑷ 施工任務量大，時間緊，需晝夜倒班作業。
⑸ 施工作業面狹窄，交叉作業多，施工作業人員密集，潛在的安全隱患較多。
本次中修計畫工期40天，從10月15日開工，至11月25日完工。施工時間要求緊，施工難度大，為了保證工期要求，需要加大資源和人員投入。
二、編制依據
2.1、營口中板公司煉鐵廠3#高爐的部分設計圖紙。
2.2、《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）。
2.3、《煉鐵機械裝置工程安裝驗收規範》（gb50372-2006）。
2.4、《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-98。
三、施工工藝
主要施工工藝過程如下：
四、主要施工工藝過程
4.1 施工準備
4.1.1施工組織準備
組織建立工地級勞動組織領導機構，確定機構名額和人選，堅持合理分工和密切協作相結合的原則，選擇好精幹的勞動班子，及時組織進場。
公司也應制定出相應的崗位責任制和質量、技術、安全等保證措施。建立健全各項管理制度，以保證施工順利進行。
4.1.2.1組織工程技術人員熟悉施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，解決施工技術與施工工藝間的矛盾。
4.1.2.2編制施工預算，計算各個分部、分項工程的工程量，確定所需施工機械台班、施工材料和人工的消耗量。為合理安排勞動力及各階段施工裝置進場作準備。
4.1.2.3組織建立施工技術管理網路。積極做好工程相關資料收集整理工作，以便施工過程中進行疑難查詢。
4.1.2.
4合理組織施工人員，工人上崗前，應進行有關的培訓，方可上崗操作。就工程意圖及施工特點、施工要求、進度安排和施工安全技術措施等進行逐層交底。各施工班組應根據自身特點，進行分析研究，弄清關鍵部位、操作要領。
4.2 技術交底及圖紙會審
4.2.1接到施工圖紙後，專案技術負責人應負責馬上組織有關工程技術人員熟悉施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審前的準備工作。
4.2.2圖紙會審必須有組織、有步驟、分階段地進行，先分別學習，後集中內部預審。
4.2.3認真審核圖紙，將圖紙中的漏點、疑點、難點逐一用筆記錄下來。
4.2.4施工前聯絡業主和設計單位，做好技術交底工作，對圖紙中存在的漏點、疑點、難點逐一了解。
4.3 機具進場、現場平整和臨設設定
4.3.1施工機具進入現場，按照規定位置設定，並按照在建廠指定地點進行接點。
4.3.2對施工現場地面進行平整，對周圍障礙物進行清理，以方便拆除施工與運輸。
4.3.3所有臨時設施（工具房、乙炔站、氧氣站等）按照安全要求在建設單位指定地點進行設定，並配備相應的安全防火設施。
4.4爐殼開大門
4.4.1施工前，高爐應已停爐、出完殘鐵並降溫，爐前施工區域檢測煤氣含量未超標。
（爐內的溫度控制在50℃以下，爐內的煤氣濃度控制在50ppm以下，爐內的氧氣含量控制在17%以上方可施工。）
4.4.2高爐風口小套全部拆除，風口中套拆除7個作為人孔和材料入口，其餘用於通風，設定鼓風機送風，隨時保持良好通風。風口中套拆除要分散均勻，方便進料和通風。
4.4.3在鐵口上14#風口處，以14#風口中心為基準中心，在14#風口處的爐殼上開大門，做築爐材料的進出口。大門的尺寸應和兩塊第四段冷卻壁的外形尺寸相等。
4.4.4在爐頂電葫蘆下方，第七段冷卻壁高度處開一處大門，做冷卻壁和冷卻板的進出口，大門的尺寸應和兩塊第七段冷卻壁的外形尺寸相等。
4.4.5切割冷卻壁水管等連線物，把爐殼大門和冷卻壁拆除，並運到指定地點存放。
4.5拆除冷卻裝置並運出
4.5.1先拆除螺栓罩、冷卻水管封罩、螺栓和眼鏡圈等，不能切割損壞爐殼。
4.5.2由於冷卻水管與爐殼之間的填充料等可能阻礙冷卻壁的頂出,因此開啟封罩、盲板後應先將填充料等清理乾淨。
4.5.3舊冷卻壁應從直冷卻壁處開始逐塊拆除。
4.5.4在反力裝置上架設千斤頂，頂冷卻壁水管，使之向爐內掉落，落到爐底。
4.5.5拆除下來的冷卻壁，在爐內電葫蘆設定完以後，利用爐內電葫蘆吊至進出小車上，將小車移出爐外，然後運至地面指定地點存放。
4.6吊盤、保護平台及電葫蘆軌道搭設，安裝電葫蘆
4.6.1安裝事先製作好的吊盤，然後利用吊盤安裝爐頂保護平台和電葫蘆軌道，以及爐腹保護平台和電葫蘆軌道。
4.6.2吊盤採用輻條結構形式，直徑為5.2公尺。輻條主梁內有副梁，當吊盤公升降到爐內直徑較大處時，可以抽出副梁以縮小吊盤與爐內壁的間隙，防止人員掉落。
4.6.3在爐喉水冷鋼磚處，插入方鋼固定。在方鋼上搭接20#工字鋼作為主梁，數量10個（可根據施工現場的實際增減）。然後依次安裝副梁、平台板、防護欄杆等構件。
4.6.4在保護平台主梁下面，安裝電動葫蘆軌道，並且在主梁和軌道上開孔，用螺栓擰緊。軌道分為兩根，一根為環形，一根為直的，直的軌道順著爐殼開大門的方向。
4.6.5軌道安裝完成後，在介面處用角度磨光機打磨平整，防止電動葫蘆產生卡阻現象，而影響施工。
爐頂電葫蘆軌道安裝完成後，安裝3噸電動葫蘆三颱，兩台在環形軌道上，一台在直線軌道上。
4.6.6爐腹保護平台設定在六段冷卻壁處，為搭設爐腹平台和電葫蘆軌道，並且不影響後續的冷卻壁安裝，先安裝六段冷卻壁並擰緊安裝螺栓，然後在六段冷卻壁螺栓孔處插入50㎜方鋼，在方鋼上搭接爐腹保護平台主梁。
爐腹保護平台結構形式參照爐頂保護平台。
4.6.7爐腹保護平台下安裝電動葫蘆軌道，並設定3噸電動葫蘆兩台。結構和要求參照爐頂。
4.6.8在拆安冷卻壁時，考慮到進出高爐的運輸方便，在爐殼開的大門處，各搭設一組軌道和平台。
軌道上面高出大門下口100㎜左右，小車軌道及支架採用12#槽鋼製作，斜支撐選用∠63×6角鋼製作。
4.7作業面清理
4.7.1爐殼內表面的殘餘耐材必須清理乾淨，避免影響冷卻裝置的安裝。
4.7.2冷卻裝置的安裝孔和水管孔內必須清理乾淨，為以後的安裝創造條件。
4.8爐殼挖補焊接
4.8.1根據圖紙要求，爐殼坡口在現場開，其尺寸如圖紙要求，然後用角度磨光機打磨，校核新爐殼與高爐的切口尺寸，坡口表面不應有鋸齒，坡口邊緣內外兩側30～50mm範圍的油汙、鐵鏽、灰塵等雜質應清除乾淨，並要求露出金屬光澤。
4.8.2爐殼材質為bb503，正火；焊條型號為e5015或者e5016。
焊材的使用應按要求嚴格管理，焊條有專人收發管理，焊條的烘乾要有專人負責，並認真做好交接和記錄；焊條應防止驟冷和驟熱而產生藥皮開裂現象；烘烤不得超過二次，隨用隨取，不得使用生鏽、脫皮及表面有油的焊條。
4.8.3當爐殼組裝完成後，經檢查組裝質量符合要求，然後進行定位焊接和正式焊接。
焊前應予熱，焊後應退火。手工電弧焊風速大於10m/s時，應設防護棚或採取其他有效措施。雨天或濕度大於90%時，應採取有效措施。
新更換的爐殼冷卻板孔應焊接後開。
4.8.4焊接質量：表面不應有氣孔、夾渣和裂紋等缺陷，探傷評定不低於二級。
4.9冷卻裝置安裝
4.9.1冷卻壁和冷卻板運抵現場後，為了保證質量，防止冷卻板在運輸和裝卸過程中損壞，安裝前必須重新打壓檢驗，確保檢修後的質量。
4.9.2安裝冷卻壁前，必須事先要按圖紙尺寸，做出安裝樣板。樣板製作完成後，切記要標註明顯的中心標記。安裝時對樣板進行編號，以免出現差錯。
4.9.3用安裝樣板逐一實測新冷卻壁的水管和安裝螺栓位置，然後用樣板按照冷卻壁的安裝位置校對爐殼上舊有水管和螺栓的開孔，並進行修整。
4.9.4按順序安裝冷卻壁，共分兩個作業組，分別從特殊直冷卻壁的對面開始向兩側相反的方向安裝，最後安裝直冷卻壁。
4.9.5每一帶冷卻壁安裝完成後，對冷卻壁進行間隙調整。要控制好冷卻壁的標高和圓周的間隙，防止安裝到最後一帶時出現較大的累積誤差。在檢查確認無誤後，擰緊冷卻壁固定螺栓。
4.9.6冷卻裝置安裝並固定後，安裝並焊接眼鏡圈、螺栓罩和水管封罩等，並開始連線冷卻水管。
4.10封大門，安裝大門處冷卻壁
4.10.1安裝爐殼下部大門應在爐底的耐材砌築完和其它冷卻壁安裝完以後進行。
4.10.2在安裝爐殼大門前，將大門處冷卻壁和冷卻板都吊進爐內，牢靠地放在爐腹保護平台和爐底上。
4.10.3安裝爐殼大門並焊接，要求參照4.8進行施工。
2高爐大修施工方案
編制 審核 批准 施工單位 編制日期 2015年1月21日 1.工程概況3 1.1具體施工專案3 1.2工程特點9 2.編制依據10 3.施工進度計畫10 3.1工期目標10 3.2施工進度計畫10 3.3工程進度保證措施10 4.施工現場平面規劃和管理11 4.1施工現場總平面規劃11 4.2施工...
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