x x公司2*350m3高爐工程施工
方案工程名稱: xx公司2*350m3高爐工程
施工單位: 邯鄲市偉龍建設工程公司
武安市裕華鋼鐵****600m3高爐為武安市裕華鋼鐵公司新建工程，位於武安市崇義四街村北。
我公司承攬的600m3高爐工程為高爐系統金屬結構製作安裝工程、裝置安裝工程以及管道安裝。
金屬結構製作安裝工程主要包括
1、高爐本體及框架、平台、斜橋製作安裝，本體及爐前、捲揚系統、裝置、非標件安裝。
2、熱風爐、預熱器及系統框架、平台、管道製作安裝，裝置及非標件安裝。
3、粗煤氣系統及重力除塵器平台、管道製作安裝，裝置及非標件安裝。
4、倉上倉下平台及非標件製作安裝，裝置及非標件安裝。
5、鑄鐵機系統製作安裝，裝置及非標件安裝。
6、布袋除塵系統箱體及框架、平台、管道製作安裝，裝置及非標件安裝。
7、冷風管道、煤氣管道及助燃風系統製作安裝。
8、衝渣系統制按。
9、迴圈水系統制按。
10、原料系統制按。
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㈠、高爐工藝鋼結構
高爐工藝鋼結構主要包括高爐爐體外殼、熱風爐外殼、除塵器外殼、上公升管和下降管、爐體鋼架、冷風和熱風管道、原料、迴圈水、鑄鐵機、斜橋主珩架等工藝鋼結構的製作和安裝。
1、工藝鋼結構的製作
⑴、材料
①、工藝鋼結構所用的鋼材必須符合設計檔案的規定，並具有質量證明書，其技術條件必須符合現行國家標準的規定。
②、工藝鋼結構所用的鋼材，表面鏽蝕、麻點或刻痕的深度不得超過厚度負偏差值的一半，鋼材的實際厚度不得小於允許的最小厚度。
③、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的型號、鋼號或牌號，必須符合設計檔案的規定，並附有質量證明書，其技術條件應符合現行國家標準的規定。嚴禁使用藥皮開裂脫落、焊芯生鏽的焊條。
④、防鏽材料應符合設計檔案規定的牌號、種類和色標。
⑤、粗製螺栓、精製螺栓、高強螺栓、螺母、墊圈、鉚釘，必須符合設計檔案規定的型號、規格和材質。
⑵、技術要求
1) 鋼材下料的方法有氧割、機切等,其下料公差即實際切割線與號料線(或衝點)之間的偏差為:手工切割時±2.0mm,自動或半自動切割時1.5mm。
2) 鋼板切割後,邊緣必須平整,切割線應符合設計尺寸.採用對接接頭或丁字接頭時,切割後的尺寸極限偏差為±1mm。
在製作高爐外殼時,必須考慮焊接時橫縫收縮的餘量.厚16mm以下的鋼板垂直縫產生的圓周長度收縮量為每乙個介面1.0mm,水平縫產生的高度方向的收縮量為每乙個介面1.
0mm,厚20mm以上的鋼板,垂直縫產生的圓周長度收縮量為每乙個介面2.0mm.水平縫產生的高度方向的收縮了量為每乙個介面2.
5—3.0mm。
3) 坡口尺寸應符合設計圖紙的要求。
4) 外殼鋼板的彎曲加工,應符合設計規定的曲率半徑。用弦長不小於1500的弧形樣板檢查，弧線與樣板之間的間隙不得大於2mm。錐形外殼鋼板應檢查其上、下口。
5) 鋼板捲製前應注意檢查鋼板各邊的平直度、垂直度。
6) 外殼製作後應進行預裝配，預裝平台上表面高低差不得大於4mm，每組裝一段前應檢測其水平。預裝合格後應標出構件標號和標記，焊好定位器和腳手架掛耳。
7) 高爐、熱風爐及除塵器爐殼製作
爐殼制安的順序是：排版---下料---捲製---組對---預裝---標註。
對口錯邊量≤0.1σ，但不大於3mm。
鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差≤2/1000*d。
外殼鋼板圈中心對預裝平台上檢查中心的位移≤1/1000*h (h為預裝外殼的高度，但不大於10mm) 。
8）卷管加工技術要求：
卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大於兩道，兩縱縫間距不宜小於200mm。
卷管組對兩縱縫間距應大於100mm，支管外壁距焊縫不宜小於50mm。
卷管的周長偏差及圓度偏差為：
⑶、高爐爐殼製作
①、施工前準備工作：
搭設12m×18m製作平台一座和12m×12m預裝平台一座。
爐殼放大樣，製作樣板，錐體部分的大樣板採用放射線法或三角法，卷弧時用測量樣板，可採用鐵皮，樣板長度不應小於1000～1500mm，預裝、焊接時防變形樣板，採用油氈或鐵皮製作，長度不小於600mm，寬度不小於200mm。
爐殼排版：爐殼排版原則上以圖紙設計為準，但往往來料尺寸不太合適，浪費較大，可通過設計或甲方做適當調整，但鐵口、渣口、風口的位置帶必須按圖紙排版並向甲方申請定尺板規格，要求進定尺板，以保證鐵口、渣口、風口排在設計圖紙的位置上。
②、鋼板下料：鋼板下料變徑部分為樣板下料，下料後檢查已劃線的尺寸，測量對角線、弦長、弦高是否正確，誤差保證在規範要求之內，切割時圓弧採用手工切割，坡口切割後用磨光機找磨光滑，直線段採用半自動切割。每片兩邊留200～300mm卷制壓弧量。
③、爐殼捲製：捲製前一定要將捲板機輥調整到需要捲製構件的高度位置，保證與變徑管的斜率相同，捲製時壓力施加要均勻，多次滾曲成型，用事先製作好的樣板來檢查。
④、爐殼預組裝：爐殼組對前，首先在現場鋼平台上放出爐殼直徑大樣，外邊緣點好卡具，將卷好的爐殼板吊到大樣上，按大樣的劃線進行對接，利用對口卡具、千斤頂、倒鏈等工具進行對口點焊成形，並將加固弧板固定在焊口處焊好，每道縱縫上應焊4～5塊均布，預防焊接變形。測量圓筒各部尺寸是否符合規範，然後將爐殼用井字撐進行防變形固定。
⑤、爐殼焊接：焊接時盡量採用對稱焊接，電流、電壓要隨施焊的需要及時調整，焊縫寬度、焊縫高度按規範執行。
⑥、刷漆：爐殼焊接完畢後，要進行除鏽刷漆，除鏽採用機械砂輪鋼絲刷或手工鋼絲刷進行。
⑷、上料斜橋製作
斜橋製作在現場進行，根據圖紙整體製作，為保證採用汽車吊一次整體吊裝，製作時僅製作斜橋主框架，鋼梯和道軌等待吊裝後進行施工。
2．工藝鋼結構的安裝
⑴、技術要求
1）、安裝前必須取得基礎驗收合格的交接資料（包括基礎強度、尺寸、中心線和標高的測量記錄和地腳螺栓的檢查記錄）。
2）、大中型高爐和熱風爐基礎應隨施工進行定期沉降觀測直至裝置交工驗收。
3）、安裝前應對基礎進行複測，並將重要的中心線引伸到基礎以外的固定點上。
4）、工藝鋼結構安裝、焊接後，塗刷油漆前，應將臨時設施的吊耳、加強板等拆除，在切割時不得損傷母材，殘留物或缺陷補焊處應用砂輪機磨平。
5）、工藝鋼結構安裝的偏差不得超過下表規定。
⑵、高爐爐殼及框架安裝
爐殼安裝前，須進行基礎驗收，施工現場達到安裝條件。焊接盡量採用多焊工對稱焊接，正確選擇焊接順序，糾正吊裝時產生的偏差。
先將爐殼按順序運入現場，將爐殼尺寸核對，爐殼安裝根據施工安排分兩次完成，吊裝就位時一定按預組裝標記進行。吊裝前基本是按圖紙分帶，兩帶爐殼組對在一起。
⑶、爐頂框架及爐頂裝置吊裝
爐頂框架及爐頂裝置吊裝基本上是同時穿插進行，在吊裝爐頂框架的同時，將爐頂裝置吊至爐頂，隨後再找正就位。
⑷、上料斜橋吊裝
爐殼安裝前，須進行基礎驗收，爐頂框架校正焊接完成，施工現場達到安裝條件。吊裝前，對斜橋下部基墩的標高、中心線、至高爐中心的距離、斜橋長度等進行檢查，選擇好吊裝點。
擬採用200t履帶吊進行，50t、25t汽車吊配合，一次吊裝就位。
（二）高爐爐體裝置
1、爐體冷卻裝置
爐體冷卻裝置，包括冷卻壁、支梁式水箱和冷卻板等。根據此次工程的特點，冷卻壁安裝選用爐基處爐殼開孔，冷卻壁從此處進入爐內進行安裝，以保證工程進度。
1）安裝前對所有的冷卻壁和冷卻板進行試壓及通球試驗。水壓試驗採用1.5mpa，保壓20分鐘，洩漏率不得超過3%，用0.
75kg鋼錘敲擊冷卻壁各部分不得有「冒汗」現象。通球試驗採用0.75倍水管內徑的木球，用壓縮空氣將木球從冷卻水管一頭吹入，另一頭吹出，應暢通。
運輸或安裝過程中有碰撞則必須重新檢驗。完畢後應封閉管口，防止雜物進入，並保護好管口螺紋。冷卻裝置在吊裝過程中如有碰撞而留有痕跡者，必須單塊再次試驗。
2）冷卻壁安裝應符合下列要求：
a、冷卻壁安裝，在爐殼上割孔時，水管孔不得超過管子外徑的1.5倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的1.3倍。
b、冷卻壁與渣口法蘭、風口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小於10mm。
c、冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為±10mm，且最小縫隙不得小於15mm。每層冷卻裝置上平面標高與名義標高的偏差＜10mm。
d、冷卻壁的連線螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼，水管與墊板，螺母與墊板，螺栓與螺母必須層層焊滿，不得洩漏煤氣。
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