山東京博石化****
大型儲罐施工方案
1、概述
2、施工程式
3、材料檢驗
4、基礎驗收
5、預製加工
6、組裝
7、附件安裝
8、焊接
9、檢驗標準
10、充水試驗及沉降觀測
11、質量控制
12、計量計畫
13、交工資料
1、概述
1.1 類似油罐施工經驗
我公司中泰州煉油廠曾有30000m3浮頂油罐液壓提公升的經驗,本工程中標後,將採用現成的裝置對10000m3、20000m3、30000m3浮油罐進行液壓頂公升倒裝法施工。
類似工程施工**:
圖一單台液壓提公升機構在工作
圖二相鄰兩台液壓提公升裝置在工作
圖三液壓提公升工作結束時
圖四利用30t汽車吊進行壁板組對
1.2 油罐結構簡圖(見圖五)
圖五 30000m3外浮頂油罐結構圖
1.3 儲罐施工方法的確定
大型外浮頂儲罐的主要施工方法有水浮法和液壓提公升法。我公司擬採用液壓提公升法對儲罐外壁進行組對焊接。
我公司現有一套30000m3儲罐液壓提公升裝置。準備用於本工程提公升的主要裝置如下:
圖六液壓提公升立柱
圖七立柱側面拉桿
圖八新型的sqd-160型松卡式千斤頂
2、施工程式
2.1 基礎驗收
2.2 罐底板鋪設和焊接
2.3 罐頂層圈壁板組裝焊接
2.4 脹圈安裝
2.5 安裝頂公升裝及限位裝置
2.6 液壓提公升罐體
2.7 提公升到位,安裝一層壁板,脹圈下移。再次提公升,裝下一層壁板以此類推。具體施工程式見流程圖:
3、材料檢驗
3.1 鋼板與型材
a. 儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求,並應有質量證明書。質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成分、力學效能、供貨狀態及材料的標準。
當無質量證明書或對質量證明書有疑問時,應對材料進行複驗。複驗專案和技術指標應符合現行的國家或行業標準,並滿足圖紙要求。
b. 儲罐用的鋼板,必須逐張進行外觀檢查,鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、摺疊、夾渣和壓入的氧化皮,且不得有分層,其表面質量,應符合現行的鋼板標準的規定。
c. 鋼板表面鏽蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和,應符合鋼板厚度允許念頭的規定:δ≤4mm,允許偏差為-0.
3mm;δ=6~7mm,允許偏差為-0.6mm。δ=8~25允許偏差為-0.
8mm。
(接上圖)
d. 鋼板應有標記,切割前應作標識移植,並按材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中,應防止鋼板產生變形,嚴禁用稜角的物體墊底。
e. 型材應按規格存放,存放過程中防止型材產生變形,並應做標識。
3.2 焊材
a. 焊接材料(焊條、焊絲及焊劑),應有出廠證明書,當無質量證明書或對質量證明書有疑問時,應對焊接材料進行複驗,複驗合格後方準使用。
b. 焊材入庫應嚴格驗收,並做好標記。
c. 焊材的存放、保管,應符合下列規定:
焊材庫必須乾燥通風,庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質;
焊材庫房內溫度不得低於5℃,空氣相對濕度不得高於60%,並做好記錄;
焊材存放,應離開地面和牆壁,其距離均不得少於300mm,並嚴防焊材受潮。
焊材應按種類、牌號、批號、規格、和入庫時間分類存放。
4、基礎驗收
4.1 一般規定
在貯罐安裝前,必須按土建基礎交接檔案對基礎表面尺寸進行檢查,合格並辦理交接檢查記錄後方可安裝。
4.2 基礎表面尺寸,應符合下列規定:
a. 基礎中心標高允許偏差為±20mm
每10m弧長內任意兩點的高差不得大於6mm,整個圓周長度內任意兩點的高差不得大於12mm。
c. 瀝青砂層表面應平整密實,無突出的隆起,凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查:
以基礎為圓心,以不同直徑作同心圓,將各圓周分成若干等份,在等份點測量瀝青砂層標高。同一圓上的測點,其測量標高與計算標高之差不得大於12mm。同心圓的直徑和圓周上最少測點數按表-1規定:
檢查瀝青沙層凹凸度的同心圓直徑及測量點數目
表-1d. 當油罐直徑小於25m時,可從中心向基礎周邊拉線測量,基礎表面每100mm範圍內測量不得少方於10點,基礎表面凹凸度允許偏差不得大於25mm。
5、預製加工
5.1 一般要求
a. 儲罐在預製、組裝及檢驗過程中,所使用的樣板,應符合下列規定:
弧形樣板的弦長不得小於2m;
直線樣板的長度不得小於1m;
測量焊縫稜角的弧形樣板,其弦長不得小於1m;
樣板宜用0.5~0.7mm厚度鐵皮製作,周邊應光滑、整齊。為避免變形,可用扁鐵或木板加固。樣板上應註明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑,做好的樣板應妥善保管。
b. 鋼板應平整,在預製前檢查鋼板的區域性平面度,當用直線樣板檢查時,間隙不應大於4mm;當鋼板為卷材時應展平、矯正。
c. 工作溫度低於-12℃時,不得進行冷矯正、冷彎曲和剪下加工。
d. 號料前,應核對鋼板材質、規格,鋼板應處於平放位置。
e. 在鋼板上定出基準線,然後劃出長度、寬度的剪下線,經檢查後,在剪下線打上樣沖眼,其深度應小於0.5mm,並用油漆作出標記。
剪下線內側劃出檢查線,同時在鋼板上角處標明儲罐代號、排板編號、規格與邊緣加工符號;
g. 鋼板坡口加工應按圖樣進行,加工表面平滑,不得有夾渣、分層、裂及溶渣等缺陷。切割後坡口表面的硬化層應磨除。
h. 坡口形式和尺寸,按圖樣要求或焊接工藝條件確定。
縱縫電焊的對接接頭的間隙,應為4~6mm,鈍邊不應大於1mm,坡口寬度,應為16~18mm。
當縱縫採用全自動焊接時,對接接頭可用方形坡口或「v」型坡口,其間隙應符合焊接工藝的要求;
i. 壁板應在捲板機上進行捲製,輥的軸線與壁板長邊相互垂直,並隨時用樣板檢查,壁板捲製後應直立於平台上水平方向用內弧形樣板檢查,其間隙不得大於4mm;垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大於1mm。
j. 在卷製大曲率弧板時,應有吊機配合,防止在捲製過程中,使已捲成的圓弧回直或變形。
k. 所有預製構件,應將零部件編號用油漆清晰標出。
e. 預製構件的存放、運輸,應採取有效措施防止變形、損傷和鏽蝕。對罐壁板、邊緣板、彎曲構件等,應採用胎架運輸、存放。
5.2 底板預製
a. 底板排板圖見圖九,並符合下列規定:
排板直徑宜為0.1%~0.2%d;
底板任意相鄰焊縫之間的距離,不得小於300mm。
圖九 30000m3油罐底版排板圖
b. 中幅板的寬度不得小於1m;長度不得小於2m;
c. 當中幅板採用搭接接頭時,搭接寬度不得小於5位的底板厚度,且不得小於30mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度,不應小於60mm。
d. 弓形邊緣板尺寸的側量部位見下圖。其允許偏差,應符合下表的規定。
e. 弓形邊緣板對接接頭的間隙見下圖,其外側宜為6~7mm;內側宜為8~12mm。邊緣板對接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點焊定位,且必須與兩塊邊緣板貼緊。
f. 厚度等於或大於12mm弓形邊緣板,其兩側100mm範圍內圖7-2中ac、bd,應按現行的《壓力容器用鋼板起聲波探傷》zbj74003的規定進行檢查,檢查結果應達到ⅲ級標準為合格,並應在坡口表面進行磁粉檢測或滲透探傷。
g. 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸,不得小於700mm。
5.3 壁板預製
a. 壁板排板圖見(圖十),並應符合下列規定:
圖十 30000m3油罐壁板排板圖
b. 各圈壁板縱向焊縫,且向同一方向逐圈錯開,其間距宜為板長的1/3,且不得小於500mm;
c. 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小於300mm;
d. 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離,不得小於200mm;與環向焊縫之間的距離,不得小於100mm;
e. 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離,不得小於200mm;
f. 罐壁板寬度不得小於1m,長度不得小於2m。
3萬m3外浮頂儲罐施工方案改
x石化 大型儲罐施工方案 1 概述 2 施工程式 3 材料檢驗 4 基礎驗收 5 預製加工 6 組裝 7 附件安裝 8 焊接 9 檢驗標準 10 充水試驗及沉降觀測 11 質量控制 12 計量計畫 13 交工資料 1 概述 1.1 類似油罐施工經驗 我公司 xx煉油廠曾有30000m3浮頂油罐液壓提...
2 3萬m3氣櫃施工方案
呂梁東輝焦化 100萬t a焦化工程 2.3萬m3氣櫃安裝施工技術方案施工 方案目錄一 工程概況 二 編制依據 三 主要施工工藝與質量控制 四 質量保證措施 五 安全保證措施 六 文明施工措施 七 環境保護措施 八 勞動組織及人員配置計畫 九 主要施工機具配置計畫 一十 施工進度計畫 一十一 2.3...
20000m3儲罐施工方案
雲南沾化年產50萬噸合成氨專案 氨罐區 含控制室 安裝工段 2 20000m3液氨低溫儲罐施工方案 卷內目錄 1.1 2 20000m3低溫儲罐技術引數一覽表 1.2 油罐結構簡圖 見圖一 圖一 2 20000m3拱頂低溫油罐結構圖 1.3 類似貯罐施工經驗 我公司中標承建的泰州煉油廠和山東京博集團...