雲南沾化年產50萬噸合成氨專案
氨罐區（含控制室）安裝工段
2×20000m3液氨低溫儲罐施工方案
卷內目錄：
1.1 2 20000m3低溫儲罐技術引數一覽表
1.2 油罐結構簡圖（見圖一）
圖一 2*20000m3拱頂低溫油罐結構圖
1.3 類似貯罐施工經驗
我公司中標承建的泰州煉油廠和山東京博集團曾有30000m3油罐液壓提公升的經驗，本工程如中標，將採用現成的裝置對2*20000m3拱頂罐進行液壓頂公升倒裝法施工。
類似工程施工**：
圖二相鄰兩台液壓提公升裝置在工作
圖三液壓提公升工作結束時
四利用30t汽車吊進行壁板組對
圖五單臺液壓提公升機構在工作
1.4 儲罐施工方法的確定
大型拱頂儲罐的主要施工方法有正裝法和倒裝提公升法。我公司擬採用液壓提公升倒裝法對儲罐進行組對焊接。
我公司現有20000m3儲罐液壓提公升裝置。準備用於本工程提公升的主要裝置如下：
圖六液壓提公升立柱
圖七立柱側面拉桿
圖八新型的sqd-160型松卡式千斤頂
2.1 基礎驗收
2.2 罐底板鋪設和焊接
2.3 罐頂層圈壁板組裝焊接
2.4 脹圈安裝
2.5 拱頂安裝（含承壓圈）
2.6 吊頂安裝
2.7 安裝頂公升裝及限位裝置
2.8 液壓提公升罐體
2.9 提公升到位，安裝一層壁板，脹圈下移。再次提公升，裝下一層壁板以此類推。
3.1 鋼板與型材
儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，並應有質量證明書。質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成分、力學效能、供貨狀態及材料的標準。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對材料進行複驗。
複驗專案和技術指標應符合現行的國家或行業標準，並滿足圖紙要求。
儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、摺疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質量，應符合現行的鋼板標準的規定。
鋼板表面鏽蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合鋼板厚度允許偏差的規定：δ≤4mm，允許偏差為-0.3mm；δ=6～7mm，允許偏差為-0.
6mm；δ=8～25，允許偏差為-0.8mm。
鋼板應有標記，切割前應作標識移植，並按材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中，應防止鋼板產生變形，嚴禁用有稜角的物體墊底。
型材應按規格存放，存放過程中防止型材產生變形，並應做標識。
3.2 焊材
焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)，應有出廠證明書，當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對焊接材料進行複驗，複驗合格後方準使用。
焊材入庫應嚴格驗收，並做好標記。
焊材的存放、保管，應符合下列規定：
焊材庫必須乾燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質；
焊材庫房內溫度不得低於5℃,空氣相對濕度不得高於60%，並做好記錄；
焊材存放，應離開地面和牆壁，其距離均不得少於300mm，並嚴防焊材受潮。
焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類存放。
4.1 一般規定
在儲罐安裝前，必須按土建基礎交接檔案對基礎表面尺寸進行檢查，合格並辦理交接檢查記錄後方可安裝。
4.2 基礎表面尺寸，應符合下列規定：
基礎中心標高允許偏差為±20mm
每10m弧長內任意兩點的高差不得大於6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大於12mm。
保冷（50mm厚）砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。砂層表面凹凸度應按下列方法檢查：以基礎為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等份，在等份點測量砂層標高。
同一圓上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大於12mm。同心圓的直徑和圓周上最少測點數按下錶規定：
檢查保冷沙層凹凸度的同心圓直徑及測量點數目
5.1 一般要求
儲罐在預製、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板，應符合下列規定：
弧形樣板的弦長不得小於2m；
直線樣板的長度不得小於1m；
測量焊縫稜角的弧形樣板，其弦長不得小於1m；
樣板宜用0.5～0.7mm厚度鐵皮製作，周邊應光滑、整齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。樣板上應註明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，做好的樣板應妥善保管。
鋼板應平整，在預製前檢查鋼板的區域性平面度，當用直線樣板檢查時，間隙不應大於4mm；當鋼板為卷材時應展平、矯正。
工作溫度低於-12℃時，不得進行冷矯正、冷彎曲和剪下加工。
號料前，應核對鋼板材質、規格，鋼板應處於平放位置。
在鋼板上定出基準線，然後劃出長度、寬度的剪下線，經檢查後，在剪下線打上樣沖眼，其深度應小於0.5mm，並用油漆作出標記。剪下線內側劃出檢查線，同時在鋼板上角處標明儲罐代號、排板編號、規格與邊緣加工符號；
鋼板坡口加工應按圖樣進行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。切割後坡口表面的硬化層應磨除。
坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定。
縱縫電焊的對接接頭的間隙，應為4～6mm，鈍邊不應大於1mm，坡口寬度應為16～18mm。
當縱縫採用全自動焊接時，對接接頭可用方形坡口或「ｖ」型坡口，其間隙應符合焊接工藝的要求；
壁板應在捲板機上進行捲製，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，並隨時用樣板檢查，壁板捲製後應直立於平台上水平方向用內弧形樣板檢查，其間隙不得大於4mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大於1mm。
在卷製大曲率弧板時，應有吊機配合，防止在捲製過程中，使已捲成的圓弧回直或變形。
所有預製構件，應將零部件編號用油漆清晰標出。
預製構件的存放、運輸，應採取有效措施防止變形、損傷和鏽蝕。對罐壁板、邊緣板、彎曲構件等，應採用胎架運輸、存放。
5.2 底板預製
底板排板（圖略），符合下列規定：
排板直徑宜為100.1%～100.2%d；
底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小於300mm。
中幅板的寬度不得小於1m；長度不得小於2m；
當中幅板採用搭接接頭時，搭接寬度不得小於5倍的底板厚度，且不得小於30mm，中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應小於60mm。
弓形邊緣板尺寸的側量部位見下圖。其允許偏差，應符合下表的規定。
弓形邊緣板對接接頭的間隙見下圖，其外側宜為6～7mm，內側宜為8～12mm。邊緣板對接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點焊定位，且必須與兩塊邊緣板貼緊。
厚度等於或大於12mm的弓形邊緣板，其兩側100mm範圍內ac、bd，應按現行的《壓力容器用鋼板起聲波探傷》zbj74003的規定進行檢查，檢查結果應達到ⅲ級標準為合格，並應在坡口表面進行磁粉檢測或滲透探傷。
邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小於700mm。
5.3 壁板預製
壁板排板（圖略）
各圈壁板縱向焊縫，且向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小於500mm；
底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小於300mm；
罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小於200mm；與環向焊縫之間的距離，不得小於100mm；
包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小於200mm；
罐壁板寬度不得小於1m，長度不得小於2m。
壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規定，其尺寸測量部位見下表
壁板尺寸測量部位
5.4 拱頂預製
拱頂應按排權圖預製，且應符合本方案8.5～；
承壓圈及其它構件的預製：
承壓圈、拱頂的加強扁鋼成型後，用樣板檢查弧度，間隙不應大於4mm，放在平台上檢查，曲度不應超過元件長度2/1000，且不超過10mm；
熱焊成型的構件，其減薄量不應超過1mm，且不得有過燒變質現象。
5.5 構件預製
加強圈、角鋼等弧形構件加工成型後，用弧形樣板檢查，其間隙不得大於2mm。放在平台上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大於4mm。
熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象。其厚度減薄量不應超過1mm。
6.1 一般規定
罐組裝前，拱頂板、底板應預製完。並應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵鏽、水、及油汙等清理乾淨。
壁板組裝前，應對預製的壁板進行複驗，合格後方可組裝。需重新較正時，應在組裝前較正合格。
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