儲罐的焊接施工方案
1、概述
儲罐的焊接工藝技術措施，直接關係到儲罐的質量及進度，對於本工程的施工，提高焊接一次合格率，減少焊接變形，提高焊接速度是施工的關鍵環節，對於焊接工藝及質量擬設專業焊接工程師及質量員專項專管。
儲罐的焊接包括：罐底、拱頂、罐壁板焊接、儲罐開孔接管、盤梯、加強圈、平台、罐頂開孔、加熱盤管等的焊接。
儲罐主體材質為q235—a、 16mnr
施工方法：儲罐的主體採用自動埋弧焊接、自動埋弧焊、半自動cq2氣體保護焊為主，輔助以手工電弧焊。
2、焊接管理制度
2.1焊接材料管理
1）、現場設定專用焊材庫、焊條烘乾室，進行焊條的存放、烘乾、發放。焊條庫應封閉、隔潮，設抽濕機及乾濕溫度計，且乾濕溫度計經檢驗合格，焊條庫設專人管理，建立管理制度。
2）、入庫焊條必須具有合格的質量證明書，且已經焊接工藝師、質檢員檢查確認。
3）、焊條的烘乾、發放由專人負責，並有詳細的記錄。
4）、焊接材料烘乾和使用符合以下規定：
5）、烘乾後的低氫焊條，儲存在100~150℃的恆溫箱中，隨用隨取。焊條在現場使用時，備有合格的保溫筒，當日未用盡的焊條後須重新烘乾，保溫筒使用中應處於加熱狀態。
2.2焊工管理
1）、參加儲罐焊接施工的焊工必須具有勞動部門頒發的按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》考試合格的焊工合格證，材料類別、組別焊接方法及合格位置必須與施焊部位一致，由焊接質量檢查員負責檢驗核實，報業主/監理方備案。
2）、現場施焊焊工焊接一次合格率低於90%的必須由焊接工程師培訓兩天，低於85%不得從事焊接施工。
2.3、焊接施工管理
1）、正式焊接之前，由焊接工程師準備適用的工藝評定，評定的專案的數量和範圍應能覆蓋全部的焊接施工內容。
2）、焊接工程師根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡（工藝指導書）用於指導焊工作業。
3）、施工用的焊接機具裝置應效能完好，經檢查合格後投入執行，現場配專業維護電工。
4）、儲罐點焊及卡具的焊接，必須由合格焊工擔任，按焊接工藝指導書進行，引弧和熄弧必須都在坡口內，點焊長度不宜小於10—20mm，間距在100—150mm之內。
5）、正式焊接前，焊縫由質檢員檢查組裝，質量及坡口表面質量，坡口兩側10—20mm範圍內的雜物必須清理，並且應充分乾燥。
6）、焊接多層焊每層的接頭必須錯開，罐壁對接焊縫打底層清根必須乾淨，清根採用碳弧氣刨，刨後打磨掉氧化層；焊材選用依照施工圖紙及焊接工藝卡執行，否則不得施焊。
7）、當出現下列情況之一時，應採取有效的防護措施，方可進行焊接：
雨天；風速超過8m/s；
焊接環境濕度在90%以上；
相對濕度在90%以上。
2.4、機具準備
1）、本次施工前對於各型別的焊接準備足夠的焊接工藝評定及具備資格的焊工。
2）、本次施工擬投入的焊機數量和種類：
3）、焊接裝置備件數量和種類上充足、齊全。
4）、焊接裝置進入現場前必須除錯合格，有檢驗標識。
5）、焊接裝置現場放置必須有，可有效防雨、防澇、防塵保護，每台裝置必須配以漏電斷路器，裝置接地可靠。
3、焊接施工工藝及質量要求
3.1罐底板的焊接
底板拼成整體點焊定位，點焊長度20～30mm，間隔100～150mm，點焊順序與焊接順序相同。
底板焊接順序
a) 先焊接中幅板短焊縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；
b) 焊接中幅板長焊縫，焊工對稱分布，由中心向外分段退焊；
c) 焊接邊緣板的對接縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；
d) 罐體安裝完畢後，焊接底圈壁板與邊緣板的環形角焊縫；
e) 最後焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。
焊接工藝引數
邊緣板焊接工藝引數
中幅板焊接工藝引數
焊接質量要求：
1）焊接前要對組裝焊縫進行檢查不得有氧化皮，雜物。
2）焊道組裝質量：對接焊縫錯邊量<1mm；
搭接焊縫上下間隙<0.5mm；
3）焊後焊道兩側熔合均勻，過渡圓滑無突起凹坑。
4）手工焊採用分段倒退焊接，分段間距不大於1m。
5）邊緣板焊接下面墊板做反變形，防止焊接變形，弓形邊緣板外端300mm焊縫進行射線探傷，合格級別jb4730—94ⅲ級，焊接長度400mm，以後部分，在罐底鎖邊時焊接，防止焊接變形。
3.2、罐壁的焊接
3.2.1縱縫的焊接程式
外側縱縫焊接———— 氣刨清根 ———— 內側縱縫焊接 ——— rt檢查
3.2.2環縫的焊接程式
組裝點固 ——— 坡口清理 —— 外側焊道焊接 ——— 氣刨清根 —— rt檢查
3.2.3焊接方法及焊材選用
a、壁板環縫，採用自動、半自動co2氣體保護焊或手工焊。
焊接引數
手工焊半自動、自動co2保護焊
b、壁板縱縫採用cq2氣體保護自動焊和手工焊點固，焊材為twe—711，規格ф1.6，氣體為co2氣，純度99.5%。
12mm以下板材
12mm以上板材
16mm以上板材
焊機沿圓周均勻分布，焊接從同一方向開始。
3.2.4焊接
a、 焊接時嚴格按焊接工藝卡執行，嚴禁在坡口以外的母材引弧。
b、 對於要求焊透的雙面對接焊縫，在一面焊接後，另一側焊接前採用碳弧氣刨清根至熔敷金屬。
c、 碳弧氣刨操作工藝要點（焊縫背面清根及焊縫返修時採用碳弧氣刨）
e、 碳弧氣刨工必須經培訓方可上崗操作。
f、 碳弧氣刨採用直流反接，碳棒直徑選擇根據焊縫空隙尺寸及缺陷位置選定，一般為φ6或φ8。
e、操作時，先開啟氣閥，使碳棒對準刨槽，然後引弧起刨起弧時，傾角要求，逐漸將傾角增至所需角度，如要求刨削深度較大，則分幾次刨削完成。
g、碳弧氣刨刨槽必須符合下列標準：
1）刨槽中心線和焊縫中心或返修缺陷中心線重合，最大偏差不大於2mm。
2）不直度≤3‰。
3）刨槽內應圓滑，形狀均勻，其最深、最淺、最窄之差不大於2mm。
4）刨槽內不得有夾碳、銅斑、粘渣現象，如出現則應徹底清除夾碳，在夾碳邊緣5~10mm處重新起刨，深度比夾碳處深2mm，對於「氧化渣」可用砂輪打磨。
5）打磨後由檢查人員檢驗合格方可進行焊接。
碳弧氣刨工藝引數
3.2.4焊接質量
焊後進行外觀檢查，檢查前熔渣、飛濺清理乾淨。
b、焊縫表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。
c、焊縫的咬邊深度不得大於0.5mm，咬邊的連續長度不得大於100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫總長度的10%。
d、焊縫不得有低於母材表面的凹陷。內側焊縫餘高不大於1mm，外側焊縫餘高為板厚δ≤12mm時為≤2.0mm，板厚12mm<δ<23mm時為≤2.5，內浮頂儲罐罐壁內焊縫磨平。
e、焊縫寬度，按坡口寬度兩側各增加1~2mm確定。
f、厚度大於10mm的壁板縱縫全部丁字縫均進行射線探傷，jb4730—94 ⅲ級合格，厚度大於等於16mm壁板，為jb4730—94ⅱ級合格。
g、對於縱焊縫，每名焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以後不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷。
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