江蘇斯爾邦醇基多水處理站專案
1000立方公尺立式拱頂儲水罐
施工技術方案
編制：審核：
批准：北京燕華工程建設****
2015-04-13
目錄第一節工程概況1
第二節施工部署2
第三節儲罐本體的預製、安裝施工方案3
第四節儲罐焊接施工方案15
第五節充水試驗方案20
第六節安全施工措施21
第一節工程概況
1.1工程概況
江蘇斯爾邦醇基多水處理站專案4臺1000立方公尺儲水罐，直徑11.5公尺、高10.70公尺；底板7mm厚、罐頂板6mm厚，壁板共六帶，上五帶6mm厚、下一帶7mm厚，包邊角鋼l63*6,罐頂的包邊角鐵60*8。
1臺100立方公尺儲水罐，直徑5.15公尺、高5.6公尺；底板9mm厚、罐頂板6mm厚，壁板共三帶6mm厚，包邊角鋼l63*6，罐頂的包邊角鐵60*8。
1.1.1針對本工程專案對業主的承諾
1.1.1.1保證工期和施工質量，利用我公司先進的施工工法，爭取75天完成施工任務；
1.1.1.2和兄弟施工單位團結合作，為業主著想，服務第
一、質量第一；
1.1.2本施工方案是針對儲罐標段編制的，技術方案為筒體對接。
1.2工程特點
本次工程施工具有如下特點：
1.2.1本工程施工工期較為緊張，需精心組織，統籌兼顧。
1.2.2焊接施工工程量大，要求焊工技術精湛，群體素質高，能力強，為了提高工作效率、提高質量標準。
1.2.3儲罐壁板較薄，運輸及吊裝過程中，應加強防護，施焊過程中應控制焊接變形，保證罐體整體成形良好。
1.2.4本工程施工地點施工場地狹窄，為保證工期和施工質量，我方盡量安排交叉作業，合理調配施工機具、工裝和勞動力，科學安排、優化組合。
1.3編制依據
1.3.1工程承包合同、投標檔案及有關的全部合同附件；
1.3.2施工設計檔案；
1.3.3參照執行《圓筒形鋼製焊接貯罐施工及驗收規範》hgj210-83、《鋼結構施工及驗收規範》gb50205-2001，施工驗收最終以gb50128-2005《立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規範》為準。
1.3.4執行規範jb/t4735-1997、hg20583-1998。
第二節施工部署
2.1 部署原則
2.1.1執行國家建委基本建設專案管理法，並組建專案經理部，實行專案經理負責制，專案經理部組織統一對內、外協調指揮，集中公司優勢力量，組織會戰，速戰速決。
實行工資獎金定額與工程質量、安全「三包乾」。
2.1.2加大施工前期準備工作的力度，簽訂合同以後，立即組織人員進點，進行技術準備、施工規劃、臨時暫設施工，並陸續組織人員分期、分批進點。
按施工程式組織施工，確定主要控制點，施工人員要根據現場的條件分期分批到位，講究實效，提高施工效率。
2.1.3按多班次平行流水作業的施工原則組織施工，加快施工程序。
2.1.4施工中採用網路計畫管理和目標管理，加強計畫性，強調專業工種協作配合，安排好交叉作業施工。加強管理，杜絕野蠻施工，特別注意要始終抓好現場的安全和文明施工。
2.2 施工部署
2.2.1本工程由公司組織成立專案部，工程總體按三個階段部署組織施工，實行目標管理，網路計畫控制。
2.2.2根據現場施工需要，及時呼叫各類機械裝置，如各種噸位的吊車、各類焊機和施工工具及檢測儀器等。
2.3 相應招標檔案預定施工進度計畫安排
根據工程實際開工日期，我方的實際控制工期75天。
2.4主要施工計畫
2.5勞動力安排計畫，計畫投入施工人員20名，電焊工6人，鉚工8人，其他工種6人。
第三節儲罐本體的預製、安裝施工方案
儲罐罐體提公升可採用導鏈提公升或液壓頂公升倒裝法施工。現場進行儲罐的預製，如果場地狹窄。需另選預製場地，可先預製後運至安裝現場進行安裝。
預製結束後用10噸汽車將預製件運至施工現場，由16噸至25噸汽車吊配合安裝。施工中盡量加深預製深度，減少現場的安裝工作量，提高工作效率。此方案將根據具體情況確定。
儲罐施工工藝流程：材料驗收→運至預製場→劃線下料→預製成型→運至安裝現場→基礎驗收→罐底防腐、鋪設→罐底焊接→檢驗→頂節壁板組焊→罐頂圈樑安裝→頂公升裝置安裝→第2節壁板組焊→罐頂安裝→罐頂勞動保護安裝→頂公升第3節壁板～底節壁板組焊、檢驗→拆除頂公升裝置→大角縫焊接→收縮縫焊接→附件安裝→充水試驗→正負壓試驗→基礎沉降觀測→放水→儲罐防腐→銘牌安裝→交工。
其中，儲罐防腐應盡可能安排在預製前完成，如果防腐施工單位不能再預製前完成防腐除鏽工作，將只能安排罐主體施工完成後除鏽防腐，但是，必將對施工現場地作業環境和其他工序產生不良影響。
為了保證組裝質量，現場必須鋪設預製鋼平台，平台面積總計不少於10平方公尺。
3.1罐底的預製
底板預製前，應根據圖樣要求及材料規格繪製排板圖，且應符合下列要求:
罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1～0.2%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小於700mm；
中幅板的寬度不得小於1m；長度不得小於2m；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小於200mm。邊緣板接頭距底圈壁板縱縫的距離不應小於300mm。
儲罐中幅板採用對接接頭，中幅板預製尺寸偏差見表3-2。儲罐中幅板若採用搭接接頭，搭接寬度30mm 。中幅板與邊緣板搭接寬度為60mm。
罐底板採用氧—乙炔半自動切割機切割,邊緣板的墊板採用剪板機剪下。罐底板預製檢查合格後應標明編號、規格以便於安裝使用。
3.2.罐壁板的預製
（1）.壁板應按照到貨板材的實際情況依據規範的技術要求並結合施工圖紙及罐底排版圖綜合考慮進行排版。
（2）建議直徑大於或等於12.5公尺的油罐，其罐壁板的寬度應大於1000mm，長度應大於2000mm。
（3）.底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小於300mm，上、下兩圈壁板縱縫距離不小於500mm。
（4）.罐壁開孔接管或開孔接管補強圈邊緣與罐壁縱縫距離不小於200mm，與罐壁環縫之間的距離不小於100mm。
（5）壁板環縫採用對接，預製壁板下淨料，壁板的周長應按下式計算:
l=π(di+δ)-nb+na+∑δ
式中 l —壁板周長(mm)；
di—儲罐內徑(mm)；
δ—儲罐壁厚(mm)；
n —壁板數量；
a —每條焊縫收縮量(mm)，手工焊取 2 ；
δ—每塊壁板長度誤差值(mm)；
b —對接接頭間隙(mm)。
（6）.壁板的切割（包括坡口的加工）用氧-乙炔半自動切割機切割，壁板的坡口形式應嚴格按圖紙要求執行。
（7）.磨好坡口及鈍邊，進行滾弧，滾製好的壁板應立置在平台上用直線樣板檢查平直度，其間隙不得大於1mm，用弧形樣板檢查其弧度，其間隙不得大於4mm。為了防止變形，壁板成型後應放置在製作的胎具上及時運至施工現場。
（8）.罐壁板加工後的偏差應符合表3.2的規定，否則必須繼續加工，直至符合要求。
表3.2
3.3.罐頂板的預製
罐頂板應按照到貨板材的實際情況依據規範的技術要求並結合施工圖紙及罐壁排版圖綜合考慮進行排版。頂板任意兩條相鄰焊縫的間距，不得小於200mm，罐頂板本身的拼接採用對接。在組裝平台上拼裝成型，並採用雙面焊接，焊後應平整；
加強肋，採用扁鋼冷煨成形。成形後用弧形樣板檢查，其間隙不得大於2mm。加強肋的連線採用搭接接頭，其搭接長度不得小於加強肋寬度的2倍。
加強肋與頂板組焊，在胎具上進行，按圖樣要求，先放置徑向加強肋，後聯環向肋，肋邊與頂板應貼緊。罐頂板與加強肋間的斷續角焊縫，在胎具上焊接後脫胎。
罐頂板預製成形後，應用弧形樣板檢查，其間隙不得大於10mm 。罐頂板存放時，應按弧形墊牢，妥善存放，每組塊數控制在5～7塊。
3.4.包邊角鋼及其他構件的預製
包邊角鋼根據實際情況煨制，成型後的弧度和翹曲度應符合規範要求。
包邊角鋼預製後用弧形樣板檢查，其間隙不得大於2mm，放在平台上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大於4mm。
盤梯預製成段運至安裝現場。
3.5.所需檢查樣板一覽表表3.3
3.6基礎驗收
儲罐安裝前，必須按土建基礎設計和gbj128-90《立式園筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》的規定對基礎表面尺寸進行檢查。
儲罐基礎的表面尺寸，應符合下列規定：
基礎中心標高允許偏差為±20mm；
基礎表面高差：有環梁時，每10公尺弧長內任意兩點的高差不得大於6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大於12mm；無環梁時，每3公尺弧長內任意兩點的高差不得大於6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大於12mm。
瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋.瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查:
儲罐直徑小於25m時，可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2範圍內測點不得少於10點，基礎表面凹凸度允許偏差不得大於25mm 。
當儲罐直徑等於或大於25m時，以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周的測點，其測量標高與計算標高之差不得大於12mm 。同心圓直徑和各圓周上最少測量點數，應符合表3.
4的規定。
同心圓直徑及測量點數表3.4
驗收合格並辦理中交手續後方可進行罐底的鋪設。
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