1000立方公尺球罐的無損
檢測方案
xx工程公司
年月日目次
1. 工程概況2
2. 編制依據2
3. 無損檢測工藝流程2
4. 無損檢測3
5. 焊縫返修3
附表：無損檢測人員登記表4
6.質量保證措施5
7.機具安排6
8.安全措施6
附錄： 無損檢測工藝規程7
球罐焊縫採用r射線拍片補充說明13
1 工程概況
中國xx化工股份*******x分公司化工廠，共建造2臺1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材質為16mnr，球罐本體總質量192.3噸/臺,該工程由***x石油化工設計院設計，中國***x建設公司負責該工程的無損檢測施工，為保證工程的施工質量和總體進度要求，特編制本無損檢測施工技術方案。
2 編制依據：
2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》
2.2 《壓力容器無損檢測》jb4730—94標準.
2.3 《監理細則》
3 無損檢測工藝流程
3.1 球罐經表面打磨和外觀檢查合格後，進行100%mt檢測， jb4730—94ⅰ級合格，發現缺陷後，經表面打磨，再進行mt檢測；合格後，再進行100%ut檢測,jb4730—94ⅰ級合格，發現不合格缺陷後，由第二個有ut—ⅱ或ut—ⅲ級資格的人員進行確認。有不合格缺陷後，採用χ射線檢測進行確認缺陷。
返修，嚴格執行返修工藝，經表面打磨和外觀檢查合格後，進行mt和 ut檢測，再進行射線檢測確認合格。
3.2 球殼板對接焊縫裡面氣刨清根後進行100%pt檢驗，熱處理前球殼板對接焊縫進行100%mt、100%ut、100%rt檢驗，附件墊板（角接）、 支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進行100%mt檢驗。支柱上段與球殼板連線（角接）進行100%pt檢驗。
熱處理後球殼板對接焊縫、 附件墊板（角接）、支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進行100%mt檢驗。水壓試驗後，球殼板對接焊縫、 附件墊板（角接）、 支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進行100%mt檢驗。
無損檢測實施範圍表 1
4 無損檢測
4.1 無損檢測人員應有相應的上崗操作證，取得ii級以上證書的人員方可填寫和簽發報告。無損檢測人員請見附表。
4.2 無損檢測至少在焊接完後24h進行。
4.3 rt檢測底片有清晰的編號，並與球罐位號、焊縫編號相對應。底片的有效長度為250mm。底片的有效評定區域之間應相互銜接，rt的質量不低於ab級。
4.4 無損檢測應嚴格按《壓力容器無損檢測》jb4730-94的要求執行。
5 焊縫返修
5.1 焊縫返修應挑選優秀焊工承擔。
5.2 焊縫缺陷應用碳弧氣刨進行清除打磨、檢查、焊接，氣刨清除缺陷的刨槽長度不應小於50mm,刨槽深度從球殼板表面算起，不應超過板厚的2／3。超過時，應在該狀態下進行刨槽的打磨、檢查、焊接，然後在其背面再次刨除缺陷，並重新打磨、檢查、焊接。
5.3 焊縫返修時各項焊接工藝引數與正式焊接工藝要求相同，返修部位及工藝引數要做好詳細記錄
5.4 同一部位，焊縫返修次數不應超過2次，需要2次返修時應經焊接責任工程師批准。超過2次以上返修時應經總工程師批准
5.5 取除臨時附件產生的凹痕、電弧引起的弧坑以及打磨深度等超過規定深度的缺陷，均應進行補焊，工藝要求按方案之中的焊接工藝卡。當補焊深度超過3mm時，應增加rt檢測 。
所有表面補焊均採用回火焊道法施焊，補焊面積不大於50cm2。
5.6 焊縫打磨
5.6.1 焊接完後，在無損檢測前應進行焊縫打磨，焊縫表面應修整成圓滑，不得存在焊波，超聲波檢測時焊縫兩側打磨寬度不小於200mm
5.6.2 焊縫打磨後，焊縫表面不得存在咬肉現象，打磨處球殼板實測厚度不得小於名義厚度減鋼板的負偏差0.25mm，每道縫不小於2處。
附表無損檢測人員登記表
6 質量保證措施
6.1 球罐的無損檢測施工嚴格按照施工方案和《監理細則》的規定，依據《壓力容器無損檢測》jb4730—94標準，並結合工程的特點，建立完善球罐無損檢測質量控制體系。
6.2 選派管理水平高.技術素質好的技術管理人員和優秀的無損檢測人員進行工程施工管理和無損檢測工作。
6.3 依據公司壓力容器現場無損檢測質量控制體系檔案規定，確定無損檢測質量控制點，嚴格實施工技術交底，加強施工過程控制，對球罐無損檢測施工實施全員.全過程的質量控制。
6.4 嚴格實施工序交接制度，認真執行三檢一評制度，做到上道工序未經檢驗合格不得轉入下道工序。
6.5 每次檢測工作結束後，要寫詳細的原始記錄，以供甲方.監理人員和技術監督部門隨時檢視，如有疑問，我們請甲方.監理與技術監督部門進行複驗，確保工程無損檢測工作質量。
6.6 交工技術報告在檢測過程中記錄的原始記錄經微機形成正式報告一式四份，報監理和業主確認後，移交業主三份（正本乙份，副本兩份），我公司存乙份。
7 施工機具安排
超聲波儀器3臺，300kv探傷機3臺，ir192γ源一台。磁粉探傷機4臺，黑光燈2臺，滲透劑.顯像劑採用dpt—5型。裝置材料全部符合規範標準要求
8 安全防護措施
8.1 建立完善的安全防護管理體系，嚴格按照射線防護程式作業，射線防護安全管理實施作業保證體系，做到全員管理，分工負責，讓業主放心。
8.2 設立射線安全防護小組，負責人：*** *** 組員：
全體探傷工。γ源**前24小時，書面通知有關單位，避開警戒區域。警戒區域周圍設紅燈.
警戒繩.警示牌警示。設值守人員2人，甲方巡檢人員如要進到警戒區域內，或遇有緊急情況時，可提前通知安全防護小組，我們將採取措施，，把源收回，到時候可**通知，號碼：
46298 現場 46299基地，待源收回後，用劑量儀測定周圍環境安全，xx公司確認合格後，用書面通知甲方進入警戒區內巡檢，甲方巡檢作業完畢後，用書面通知我方重新開始射線探傷。附警戒區域示意圖：
圖中所示框外為安全區域：
附錄：無損檢測工藝規程
根據圖樣的要求，丙烯球罐需進行射線檢測、超聲波檢測、超聲波測厚、磁粉檢測和滲透檢測，特編制此操做規程。
1. 射線檢測：
1.1 檢測人員必須持證上崗，評片、審片人員必須具備rt--ⅱ級資格，才簽發合格報告，並附排板圖。
1.2 本球罐採用γ射線與χ射線檢測，檢測部位見施工方案中表1。
1.3 rt檢測前，焊縫外觀必須經甲乙雙方、監檢單位檢查合格，獲得監檢單位和甲方同意，焊接結束24小時後進行。
1.4 射線檢測工藝卡見下表
壓力容器射線檢測工藝卡
壓力容器射線檢測工藝卡
1000立方公尺球罐的無損檢測方案
目次1 工程概況 中國xx化工股份 x分公司化工廠，共建造2臺1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材質為16mnr，球罐本體總質量192.3噸 臺,該工程由 x石油化工設計院設計，中國 x建設公司負責該工程的無損檢測施工，為保證工程的施工質量和總體進度要求，特編制本無損檢測施工技術方案。2 編制...
1000立方公尺楊梅冷凍保鮮設施
專案簡介 蘭溪市海青農業科技 二 一二年十二月 一 專案概述 1 專案名稱 海青1000立方公尺楊梅冷凍保鮮設施 2 擬建地點 馬澗工業區a區 3 建設內容與規模 專案擬徵地10畝，建設總面積2000平公尺，建改造冷庫 辦公房 化驗房 鋼架大棚等。4 建設年限 總建設期一年。5 投資估算 總投資人民...
水處理站1000立方公尺儲罐施工方案 2
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