第一章. 編制說明2
第二章. 工程概況2
第三章.施工部署4
第四章. 施工準備9
第五章. 主要施工方法10
第六章. 質量保證措施32
第七章.安全措施34
第八章. 施工進度保證措施36
第九章. 產品(成品)保護措施36
第十章. 危險源點38
第十三章. 應急措施43
第一章. 編制說明
1.1 編制依據
1.1.1 *********公司管理手冊；
1.1.2 第四版《建築施工手冊》；
1.1.3 ************高爐本體基礎施工圖，***出鐵場基礎施工圖
1.1.4 主要適用的規範、規程
1.2 編制目的
為了保證全體施工人員在開工之前對本工程施工要求、質量要求、現場安全及文明施工要求的了解，保證工程順利保質保量的完成，特編制本施工方案。
第二章. 工程概況
2.1 工程基本情況
業主單位名稱：河*********公司
設計單位名稱：************設計研究院
施工單位名稱：************專案部
2.2 工程簡介
本工程為一套1080m3高爐系統工程，建設地點為***廠區內。南北分為1/a、a、b軸（軸線間距6.2m、21.
5m）東西分為1-10線（長度112m）。高爐基礎基底標高-4.5m，基礎頂標高+5.
376m；高爐基礎平面尺寸為29.700m×25.000m；在基礎面上設有46個混凝土柱基礎。
柱基礎頂標高為-0.500m。標高2.
20m以上部分採用c25耐熱混凝土，耐熱混凝土直徑10.306m，高度3.176m，耐熱極限溫度不小於800℃。
高爐基礎混凝土強度等級c30；填充為c15素混凝土，墊層為c10混凝土。二次澆灌層採用強度大於c40的高強無收縮灌漿料。
此工程每個高爐基礎砼量約為3054m3，其中墊層約124m3；基礎本體及短柱砼量約為2540m3，耐熱砼量約為390m3。
鋼筋均為hpb235與hrb335,鋼筋連線採用直螺紋套筒連線，鋼筋砼保護層底板、側壁為40mm，短柱為35mm。
2.3 環境簡介
本工程建於*********x廠區內，由於在原有舊老高爐廠址重建，地下障礙物較多，施工前應鑿除基礎後施工。本工程±0.000相當於絕對標高******xxm。
預計在6月下旬澆築高爐基礎砼，當地大氣平均氣溫約為22～26℃左右。
第三章.施工部署
3.1施工重點難點分析
高爐基礎是多層配置、多規格鋼筋的大體積砼。由於砼早期水化熱的作用，使內部溫度分布不均勻，引起溫度應力。砼澆築強度大，需要連續澆築，裝置、人員勞動強度較大。
高爐基礎墊層及本體混凝土均採用混凝土汽車幫浦進行澆築。考慮到大體積混凝土施工的特點，在混凝土中加入複合型高強幫浦送劑（緩凝、減水），這樣可保證混凝土早期強度和初凝時間的推遲，從而將混凝土中水泥的水化熱降低，有利於混凝土內部的溫度應力的釋放。
3.2施工區段劃分
根據施工藍圖的要求以及現場實際情況，高爐基礎本體採取整體澆築不留施工縫。
3.3施工順序
3.4施工平面布置
3.5人員安排
3.5.1日常管理人員安排
管理體系：現場實行專案部一級管理，實行專案經理負責制，專案總工主抓，質檢部門現場管理。
專案組織機構
3.5.2 混凝土澆築過程人員安排
為保證大體積混凝土澆築質量，我公司成立臨時領導小組，對整個過程進行監控管理，處理整個過程中出現的各種事件。該機構自混凝土澆築開始成立至混凝土澆築完畢解散。
現場管理人員及作業人員分成兩班，每班12小時，各專業班長及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。
所有相關人員在混凝土澆築期間必須保證資訊暢通，24小時保持開機狀態。
3.5.3崗位職責：
現場質量負責人：負責解決打灰過程中出現的質量技術問題，負責組織檢測混凝土坍落度，組織現場取樣製作試塊；
現場機械負責人：檢查施工機械運轉情況，負責解決打灰過程中出現的機械問題；
現場電工：確保施工用電正常，做好夜間照明工作；
混凝土振搗負責人：對所施工的混凝土振搗質量負責；
測量負責人：負責解決打灰過程中出現的測量問題；
安全負責人：檢查施工現場，及時發現安全隱患，解決安全隱患，確保施工安全；
模板負責人：負責打灰過程中的模板監護工作，發現脹模及時通知停止作業，並組織人員進行加固。
當班人員時常保持與建設公司專案部、監理間的聯絡，並及時處理提出的各類問題。
交**制度
做好兩班人員的交接工作，交接工作由當班現場總協調組織進行，交接內容涉及當班完成工作量，施工部位，試塊製作情況、鋼筋、模板、埋件情況等。
第四章. 施工準備
4.1 施工機具準備
施工機械裝置表
4.2勞動力準備
擬投入勞動力表
4.4其它施工準備
4.4.1試驗準備
進場鋼材進行複檢試驗，合格後方可使用。
混凝土採用商品混凝土，現場留置同條件試塊，標養試塊送試驗室。
4.4.2 技術交底
技術交底分項分部進行，對不同部位的混凝土要求從坍落度、澆築持續時間、入模溫度、保溫養護措施、澆築方法等方面考慮，根據具體施工分階段進行交底，並且要對容易出現問題的部位重點強調。
4.4.3 澆築前的檢查
4.4.3.
1 澆築砼前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況。
4.4.3.2 模板和隱蔽專案應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時，方可進行澆築。
第五章. 主要施工方法
5.1 施工測量
根據該工程的精度要求，我專案部為該工程配備了全站儀一台、經緯儀一台、水準儀一台、50m鋼捲尺兩把（均在鑑定有效期內），符合工程測量（gb50026-2007）規範要求。
5.1.1 施工測量控制網
利用我公司製作並報河北天柱公司符合的控制網設定現場測量放線控制點。
5.1.2 施工過程中的平面控制
5.1.2.1墊層上放線
依據已做好的主控十字中心線，利用經緯儀將高爐基礎中心線投設在墊層上，再用全站儀校核投設的高爐基礎中心點和方位的精確度，經校核合格後，利用經緯儀、50m鋼尺投設基礎外邊線、柱邊線和高低差變化位置線，經反覆校核合格後方可進行下道工序。
5.1.2.3 高爐基礎鋼筋、模板施工過程中的控制
由於高爐基礎施工精度要求較高，並且基礎點高度較大,因此在施工過程中採取將經緯儀架設在高爐基礎中心點處焊製的測量觀測平台上，利用50m鋼尺進行全過程控制。
測量平台上的高爐基礎中心點均採用全站儀投設，在每次使用前，必須用全站儀校核合格後方可使用。
將經緯儀架在已校核後的高爐基礎中心點上，利用主控十字線、50m鋼尺測設各柱箍筋位置、高低差變化位置和螺栓位置。每次投點後，必須複查合格後方可交付使用。
5.1.3 高程控制
依據業主提供的高程基準點，將高程引測至高爐基礎附近穩固的建（構）築物上。
使用水平儀、5m塔尺、50m鋼尺將高程控制點引測到各個需要部位，引測高程完畢後，必須複查合格後方可交付使用。
5.1.4 沉降觀測
5.1.4.1 根據施工圖布設的沉降觀測點，按順序進行編號；
5.1.4.
2 在砼澆築後和回填土後兩個時段點進行沉降觀測，並填寫沉降觀測記錄和繪製觀測路線圖。隨後將沉降觀測記錄和觀測路線圖交中國二十二冶河北天柱專案部，並由其交付下道工序施工單位進行觀測。
5.2 鋼筋工程
5.2.1 鋼筋原材料進場控制及存放方法
5.2.1.
1 鋼筋按照圖紙和規範要求由預算人員抽出鋼筋用量，分級別、直徑提出材料計畫，由專案部預算負責人審批後，報甲方採購部運至現場。本專案部材料員負責驗收，檢試驗員負責見證取樣送檢，質量檢查員負責檢查質量證明書、試驗報告單等。
5.2.1.
2 鋼筋的出廠質量證明書或試驗報告單（一式兩份）必須隨料到達。質量證明書須加蓋材料專用章。材料員進行外觀檢查、驗收貨與證是否相符，貨與計畫是否相符；相符時，則在質量證明書右上角，寫明進貨時間和數量，及時填寫材料臺帳，然後移交資料員存檔；不相符時，依據實際情況進行退場或按實際數量收料。
5.2.1.
3 外觀檢查方法：每次進場的每批鋼筋（≤60t為一批）隨機抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和摺疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大於4㎜。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差（±4%）。
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