1、施工內容
2、編制依據及編制說明
2.1、編制依據
（1）gbj128—90《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》
（2）hg21502.1~2—92鋼製立式圓筒形貯罐系列；
（3）遼寧遼河石油工程****施工圖紙；
（4）廣州發展油品經營****南沙油庫罐製作安裝工程招標檔案及工程標答疑
( 5 ) gb50236-98 現場裝置、工業管道焊接施工及驗收規範
(6) jb4708-2000 鋼製壓力容器焊接工藝評定
(7) jb/t4709-92 鋼製壓力容器焊接規程
(8) jb4730-94 壓力容器無損檢測
2.2、編制說明
本施工方案供投標使用，待中標後，依據本方案，綜合進一步的資料和現場實際情況，編制具體指導性施工方案。
3、施工方案
3.1、施工方法：
10000m3~20000m3儲罐採用我公司自主專利的液壓自動步進式公升降器作為頂公升裝置倒裝法施工。
該裝置以液壓方式為動力源，採用西門子st—200可變程式控制器和指令開關，配以壓力感測器及多種安全保護裝置，組成控制系統可以實現限定步數的提公升和下降，每步行程誤差小於0.03mm，可以自動及手動操作，具備雙卡緊裝置，安全可靠，並可以實現公升降微調。單台承載16噸，考慮廣東地區季節性颱風因素造成的風載荷，倒裝提公升10000m3儲罐使用18臺液壓公升降器，提公升20000m3儲罐使用30臺液壓公升降器，
液壓頂公升示意圖：
3.2、施工程式
施工準備預製罐底板鋪設罐底
基礎驗收
底弓形板焊接檢驗第一節壁板組裝焊接安裝液壓提公升裝
置及脹圈第二帶壁板組焊拱頂及拱頂鋼結構組裝焊接
罐其餘壁板組焊及探傷檢查焊接完成最後一帶壁板焊接，
除保留關門板不焊罐
罐最底圈壁板與罐底鎖邊清理罐底及罐底
拆除液壓頂公升裝置及脹圈罐頂開孔接管焊接關門板
罐底真空試漏附件安裝充水試驗罐壁接管（加熱盤管）安裝罐體交付防腐施工
交工驗收
3.3、施工工藝
3.3.1、施工準備
（1） 進行施工技術準備
設計交底，向設計單位了解設計意圖，設計中採用的技術特點，重點應檢查的施工內容及施工中應注意的問題，設計及施工採用的技術規範介紹。
施工圖紙匯審，專業工程師從施工和使用的角度，就施工圖紙的合理性及同其他專業的施工圖的銜接，如開孔方位、管徑同管道施工的匹配進行審核，並且針對實際施工條件及儲罐的特殊性，與設計單位磋商提出解決方案和檢查要求，使問題發現和解決於施工前，將匯審結果記錄，同業主/監理設計單位會簽，作為施工指導。
編制詳細的施工方案。依據施工組織設計，根據設計交底，圖紙會審，實際施工現場情況編制具體指導施工的施工方案，方案應具備針對性、實用性，並經業主/監理審批，後方可施工。施工中必須嚴格執行方案內容，未經業主/監理批准不得隨意變動。
對於施工中的額外特殊情況如設計變更，施工條件變化等，另行編制補充措施，報業主/監理批准，作為原方案的補充。
施工技術、安全交底：由施工技術、質量、安全負責人在各作業單位班組施工前組織進行技術、質量、安全進行交底，明確施工特點、施工要求、施工方法步驟、重點注意事項、質量檢查標準、工期進度要求，安全防護要求及現場文明施工要求，做施工交底記錄，內部存檔，作業班組未經交底不得進行施工。
人員崗位資格檢查：所有特殊工種施工作業人員必須持證上崗作業，崗位用資格相符。焊工應當向業主/監理備案後方可上崗。
技術資料的準備：對本施工專案，準備與施工圖紙內容要求相符的技術規範資料。
計量量具的準備：對於用於本專案的計量器具，必須在計量的有效期內，並準備齊全，建立臺帳。
（2） 材料準備
1）、自購設材：依據合同要求自購裝置材料，必須在開工前將採購內容和生產廠家報經業主/監理確認；採購計畫應當同施工進度計畫相匹配，控制資金用度，保證階段施工用料在開工前備齊，保證合理庫存，並且同時落實所有材料、裝置分批進場時間，報業主/監理備案。
2）、材料檢驗：所有材料入庫前應報業主/監理檢查，由我公司質量員、工程師首先是檢查質量證明書，現場檢查其規格、質量應符合圖紙和現行規範要求，儲罐用鋼材逐張逐件檢查，鋼材表面不得有氣孔、重皮、裂紋等缺陷，不合格材料不得入庫，建立檢查入庫臺帳。
3）、驗收合格材料做好標記分類存放：存放中應做好防變形、防浸泡措施，有其他要求的依照執行。
4）、材料代用：代用材料應經業主/監理方及設計單位批准方可採購。
5）、現場施工場地：開工前應按施工總平面圖布置予制場地，臨設房屋，布置施工機具，除錯施工機具，作好安全用電檢查，同業主/監理協商，現場三通一平（水通、電通、路通、場地平整）。
（3）、人員準備：施工前，作好人員調配，特殊工種進行上崗培訓，特殊工種持證上崗，按勞動力計畫組織人員進場。
3.3.2、預製
施工中採取工廠化予制、預製範圍：
（1） 罐底弓形板予留2塊調整板，其餘全部為淨料予制。
（2）罐頂及罐頂鋼結構，除20000m3儲罐，罐頂鋼結構為網殼，罐頂為成品件外，其餘全部予制，並且編號。
（3）罐壁板除每帶留一塊調整板外，其餘全部淨料。
（4）罐壁接管除成品件外，全部予制。
（5）包邊角鋼及槽鋼、加強圈留一段調整外，其餘整圈全部予制。
（6）梯子平台等全部分段予製成形。
（7）其它附件如非成品外購件，則全部予制。
3.3.2.1、予制依據
1、設計圖紙；
2、gbj128—90《立式圓筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範》；
3.3.2.2、罐底板予制
（1） 排版
依照設計圖紙及供貨板材的實際情況，本著合理用料的原則，繪製底板的排版圖。
排版原則：
a、罐底的排版直徑比設計直徑大1.5~2/1000；
b、弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小於700mm，且均布於圓周。
c、中幅板長度不得小於2m，寬度不得小於1m。
d、底板任意相鄰焊縫間距離不得小於200mm。
e、弓形邊緣板的對接頭間隙，外側間隙小，內側間隙大，用於焊接產生的變形預留2塊調整板，對稱布置，每塊增加200mm餘量。
（2） 下料檢驗
弓形邊緣板採用半自動火焰切割，切割後清除氧化鐵，坡口表面打磨掉氧化層。
弓形邊緣板的尺寸允許偏差
aebcfd （3）中幅板底面防腐應在四邊各留50mm不除鏽，不塗漆，其餘按防腐要求整體除鏽塗漆。
3.3.2.3、罐頂予制
（1）排版
依照設計圖紙及採購板材，繪製排版圖，盡量採用套裁的方法，合理利用板材，降低損耗。
排版按下列要求：
a、頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小於200mm；
b、單塊頂板增加20~30mm，留一塊調整頂板，寬度增加100mm；
（2）予制拱頂頂板下料後，在長度專用胎具上擺放成形，在胎具上將加強筋焊於頂板上，焊接完畢用2m弦長樣板檢查頂板弧度，其間隙不得大於10mm，將檢查合格的頂板離胎放置於依據罐頂弧度製作的胎具上，防止變形，同時要預先編號寫明該頂蓋裝置位號、件號，使用白漆標明，防止混用。
施工注意事項：
a、罐頂塊同加強筋焊接應先點固，點固焊點間距要小；
b、每塊頂板下料後要檢查對角線誤差，應不大於3mm；
c、切割使用半自動氣割，氧化鐵應及時清除；
d、吊裝頂板要使用平衡梁，吊點應在4個以上，防止運輸變形；
e、標記應用漆寫在明顯處；
3.3.2.4、罐壁板予制
（1） 排版
壁板予制前首先根據採購板材情況繪製排版圖，排版圖繪製依照下列規定：
a、排版時各圈壁板的縱向焊縫向同一方向逐圈錯開其間距為板長的1/3，且不得小於500mm；板長不得小於2000mm，寬度不得小於1000mm。
b、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小於300mm。
c、罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小於250mm。
d、包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小於200mm。
e、每圈壁板保留一塊調整板，板長增加200~300mm。
f、最後一帶壁板留一塊調整板，排版時板長不易超過4000mm。
（2） 下料
a、壁板下料全部淨料，依照排版圖，每塊板材均做明確白色油漆標記於板材的兩面，寫明裝置位號、帶號、塊號、尺寸、厚度，位置位於環縫坡口側。
b、每塊板材下料前均應核對材質、厚度及材料表面質量，由質檢員認可。
c、下料採用半自動火焰切割，切割表面應平滑，切割後用砂輪機打磨掉表面氧化層及飛濺。
d、坡口加工：坡口採用刨邊機機械加工和半自動火焰切割同時進行，以加快施工進度，機械加工後表面不得有分層、裂紋，坡口兩側刷上坡口漆，用以防鏽。
縱縫厚度s<10
60°3
3萬立方公尺氣櫃施工方案
第一章綜合說明 1.1工程名稱 河北方正鋼板集團30000m布簾密封型乾式煤氣櫃進行製作 安裝 防腐 1.2工程地點 河北方正鋼板集團廠區 1.3設計單位 1.4建設單位 中化二建第四安裝防腐工程公司 1.5工程內容 1.6工程質量 達到優良工程標準 1.7工程工期 120 自基礎基本施工條件之日起...
3萬立方公尺氣櫃施工組織設計
3萬立方公尺濕式氣櫃製作安裝工程施工 組織設計 大連建工機電安裝工程 第一章編制說明 第二章工程概況 第三章製作安裝施工方案及工藝措施 第四章防腐施工方案 第五章質量保證大綱 第六章現場安全保證大綱 第七章驗收標準 第八章施工準備 附件1 現場平面布置圖 附件2 施工進度網路計畫 附件3第一章編制說...
1000立方公尺球罐的無損檢測方案
目次1 工程概況 中國xx化工股份 x分公司化工廠，共建造2臺1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材質為16mnr，球罐本體總質量192.3噸 臺,該工程由 x石油化工設計院設計，中國 x建設公司負責該工程的無損檢測施工，為保證工程的施工質量和總體進度要求，特編制本無損檢測施工技術方案。2 編制...