第一章綜合說明
1.1工程名稱：河北方正鋼板集團30000m布簾密封型乾式煤氣櫃進行製作、安裝、防腐
1.2工程地點：河北方正鋼板集團廠區
1.3設計單位：
1.4建設單位：中化二建第四安裝防腐工程公司
1.5工程內容：
1.6工程質量：達到優良工程標準
1.7工程工期：120（自基礎基本施工條件之日起）
1.8 煤氣櫃施工採用的標準規範
質量管理體系標準 gb/t19000-2000
gb/t19001-2000
gb/t19004-2000
建設工程專案管理規範 gb/t50326-2001
建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300-2001
混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204-2002
鋼結構工程施工質量驗收規範 gb50205-2001
建築地基基礎施工質量驗收規範 gb50202-2002
屋面工程質量驗收規範 gb50207-2002
建築地面工程施工質量驗收規範 gb50209-2002
建築裝飾裝修工程質量驗收規範 gb50210-2001
建築機械使用安全技術規程 jgj33-2001
砌體工程現場檢測技術標準 gb/t50315-2000
鋼筋焊接及驗收規程 jgj18-96
建築鋼結構焊接技術規程 jgj81-2002
鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程 jgj82-91
工程建設施工現場焊接目視檢驗規範 cecs71:94
工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範 gbj126-89
自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準 gbj131-90
工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 gb50184-93
工業裝置及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 gb50185-93
機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範 gb50231-98
工業金屬管道工程施工及驗收規範 gb50235-97
現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範 gb50236-98
採暖與衛生工程施工及驗收規範 gbj242-82
通風與空調工程施工質量驗收規範 gb50243-2002
電氣裝置安裝工程低電器施工及驗收規範 gb50254-96
電氣裝置安裝工程電力變流裝置施工及驗收規範 gb50255-96
電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規範 gbj149-90
電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準 gb50150-91
電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範 gb50168-92
電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範 gb50169-92
電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範 gb50170-92
電梯工程施工質量驗收規範 gb50310-2002
工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範 gb50273-98
壓縮機、鼓風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範 gb50275-98
起重裝置安裝工程施工及驗收規範 gb50278-98
建築給水排水及採暖工程質量驗收規範 gb50242-2002
給水排水構築物施工及驗收規範 gbj141-90
給水排水管道工程施工及驗收規範 gb50268-97
可撓金屬電線保護套管 jg/t3053-1998
火災自動報警系統施工及驗收規範 gb50166-92
自動噴水滅火系統施工及驗收規範 gb50261-96
氣體滅火系統施工及驗收規範 gb50263-97
泡沫滅火系統施工及驗收規範 gb50281-98
鋼結構防火塗料應用技術規範 cecs24:90
1.9編制依據
1.9.1河北方正鋼板集團30000m布簾密封型乾式煤氣櫃進行設製作、安裝、防腐合同
1.9.2招標單位可提供的施工現場條件
1.9.3投標單位同類工程的施工經驗
第二章煤氣櫃本體施工方案
2.1櫃體施工方案
2.1.1 氣櫃主要技術引數
a) 2萬m3煤氣櫃主要技術參數列
2.1.3煤氣櫃工作原理
3萬m3轉爐煤氣櫃採用兩段式密封結構，在氣櫃內未儲存煤氣時，活塞坐落在底板上，t型擋板坐落在臺架上，當氣櫃逐步進氣時，並且達到一定壓力，活塞開始上公升，內側密封膜開始向上捲動，這時，t型擋板及外側密封膜都不動作，隨著氣體的不斷進入，活塞上公升至桁架頂部碰到t型擋板上部桁架頂板時，內側密封膜被向上拉直，活塞已不能單獨上公升；
當煤氣繼續進入，達到第二段壓力時，活塞將與t型擋板同時上公升，這時外側密封膜開始向上捲動，最後，活塞與t型擋板同時上公升到最高位置，外側密封膜被向上拉直，此時壓力為pmax=3.0kpa。氣櫃便達到最大容積。
當t型擋板上公升至極限位置，頂開氣櫃自動放散閥，煤氣便通過放散管自動進行放散。
當氣櫃向外送氣時，其過程與上述過程相反。
2.1.3煤氣櫃結構組成
煤氣櫃由立柱、側板、櫃頂、底板、活塞系統、t型擋板、t型台架、密封橡膠膜及調平裝置等組成。其附屬部分有：煤氣進出口管、鼓風機入口管、煤氣自動放散管、冷凝水收集器、櫃容指示器、環形走台及梯子等。
密封橡膠膜中間夾有加強用的化纖簾子布，與煤氣接觸一側為丁腈橡膠，與空氣接觸一側為氯丁橡膠，使其具有外側耐大氣老化、內側耐煤氣腐蝕的效能。
密封橡膠膜分內、外兩個筒狀橡膠膜段，內膜連線在活塞與t型擋板之間；外膜連線在側板與t型擋板之間，連線處用粘合劑和密封用壓板（帶螺栓、螺母）壓緊，確保不洩漏煤氣。
為了防止橡膠膜在執行中被磨損，在活塞支架外側及t型擋板外側設有波紋板，在t型板周圍設有上、下兩列導向輥。煤氣壓力，主要靠調整活塞上的配重塊實現。
為便於檢修，櫃體外設定環形走道平台，走梯，檢修門；櫃內的活塞及t型擋板上有環形走道平台。櫃頂中心設定通風帽，周圍邊緣設定通風孔；在側板上部開有通風口（非密封煤氣部分），保證活塞上部空間通風良好。
2.1.4煤氣櫃施工工藝流程
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2.1.5鋼結構件製造工藝
2.1.5.1鋼結構詳圖設計與鋼結構製造過程中，使用cad設計與cam製造技術，以提高詳圖設計質量和加工精度。
2.1.5.2 鋼結構加工環境實現工廠化標準要求，設定完備的生產、技術和質量管理體系，配備必要的加工裝置和合格的操作人員。
2.1.5.3鋼材切割下料採用數控切割機下料，保證零件的尺寸和加工面精度。
2.1.5.4鋼構件的平面鑽孔採用數控鑽床，鋼柱和梁的組合鑽孔採用三維數控鑽床，保證制孔精度。
2.1.5.5鋼結構加工採用先進可靠的加工工藝，h型鋼、箱形梁的加工採用生產線，保證加工尺寸，提高焊接的內在質量和外觀質量，配備必要的專用焊接裝置。
2.1.5.6特殊鋼材和特厚板的焊接編制焊接工藝，大截面厚板箱形梁的加工編制焊接及熱處理工藝。
2.1.5.7中小型構件的表面處理採用噴砂，表面處理後除鏽等級必須達到設計要求標準。
2.1.5.8公司技術部門嚴格審核施工圖，技術檔案，並根據設計要求、施工組織設計、相關的標準和規範編制製造工藝檔案。
2.1.5.9 工藝檔案實施前，由技術負責人向施工人員進行技術交底。按質量保證體系要求進行材料、裝置的採購工作。
2.1.6構件製作
櫃底板、活塞板、活塞環梁、頂板須嚴格按排板圖下料。活塞導向架、t檔板支架、櫃頂骨架及側板加強肋採用專用胎模具冷彎成形，確保加工後構件質量。
立柱購買成品定尺h型鋼，用型鋼矯正機械矯直，按圖紙要求下料，兩端放加工餘量，h型鋼兩端按要求磨平。
側板製作時應嚴格控制曲率，側板與側板加強肋焊接應放在專用胎具上進行，以防止變形，製成半成品後，放在另設胎架上備用。
波紋板製作採用專用模具冷壓成型，按設計要求進行表面處理，並進行包裝，以防表面劃傷。
密封機構零部件，調平裝置、櫃容指示儀，放散管等工藝裝置按設計要求進行製作。
抗風桁架、平台等構件按圖紙要求下料，彎制型，拼裝成元件特用。
2.1.7焊接工藝
焊接方法採用手工電弧焊，側板環縫焊接可採用co2氣體保護焊機。手工電弧焊條選擇e4303（j422）結構鋼焊條。焊條入庫、保管、烘乾、發放、**等執行公司和有關法規的規定。
施焊前必須用鋼絲刷、棉布等工具，認真清理焊口處的油汙、水份、氧化皮和油漆等不利於焊接的汙物。
施焊前技術人員會同焊工共同審核施工圖紙，了解有關設計規定及要求，確定焊縫幾何尺寸，接頭及坡口型式應滿足規範要求。
施焊人員必須持有相應材質、位置的焊工合格證，不得無證上崗。 焊接規範選擇表表2
焊接技術人員和焊工應根據施焊實際情況可調整以上規範，並上報主任工程師批准後實施。
根據櫃體構造形式，確定焊接程式和分割槽劃分，對稱布置焊工。採用分段、對稱、跳焊（或反向退焊）法施焊。盡量採用小規範窄焊道、短弧操作，定位焊時應預先檢查好焊縫尺寸，按間隔150～200mm點焊固定。
一般焊接應嚴格遵守先焊短縫後焊長縫，先焊裡面後焊外面，先焊成區域性後再焊成整體的程式。每段焊縫均要從中心向左右兩側施焊。多層焊縫層間溫度應有所控制，一般在75～50℃之間或按實際需要確定。
鋼筋搭建連線的重疊餘量為100mm以上。
2.1.8基礎檢查事項
基礎螺栓孔的中心間距、基礎螺栓孔的尺寸。基礎各部分的高度、中心線的位置和各部分的尺寸。排水坑的位置、尺寸。
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