[1]《石油化工換熱裝置施工及驗收規範sh/t3532-2005
[2]《石油化工裝置和管道塗料防腐蝕技術規範sh3022-1999
[3]《管殼式換熱器防腐塗層施工技術條件70bj013-2005
[4]《管殼式換熱器gb151-1999
[5]《石油化工施工安全技術規程sh3505-1999
[6]《鋼製臥式容器jb/t4731-2005
2主要工程量一覽表
4施工準備
熟悉圖紙，編寫施工技術措施，對施工人員進行技術交底。
做好施工機具、量具、手段用料及消耗材料的準備工作。
5裝置驗收
1).到貨裝置應具備下列技術檔案和資料:
a.產品合格證書;
b.產品技術特性表，應包括設計壓力、試驗壓力、設計溫度、工作介質、試驗介質、換熱面積、裝置重量、裝置類別及特殊要求；
c.產品質量證明書，應包括下列內容：
（1）主要受壓元件材料的化學成分、力學效能及標準規定的複驗專案的複驗值；
（2）無損檢測及焊接質量的檢查報告（包括超過兩次返修的記錄）
（3）通球記錄；
（4）奧氏體不鏽鋼裝置的晶間腐蝕試驗報告（設計有要求時）
（5）裝置熱處理報告（包括時間——溫度記錄曲線）；
（6）外觀及幾何尺寸檢查報告；
（7）壓力試驗和緻密性試驗報告。
d.裝置製造竣工圖。
2).裝置開箱檢驗應按照裝箱單和竣工圖清點驗收下列各項:
a.清點箱數、箱號及檢查包裝情況；
b.核對裝置名稱、型號及規格；
c.檢查接管的規格、方位及數量；
d.核對裝置備件、附件的規格尺寸、型號及數量；
e.檢查表面損傷、變形及鏽蝕情況；
3) .裝置開箱檢驗應在有關單位參加下進行,檢驗結果應簽字認可;
6裝置保管
1).裝置和備件、附件及技術檔案等驗收後應清點登記，並妥善保管；
2).換熱裝置存放地點應設在地勢較高、易排水、道路暢通的場所；
3).在露天存放的換熱裝置應用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉；
4).不鏽鋼換熱裝置的殼體、管束及板片等不得與碳鋼裝置及碳鋼材料接觸混放；
5).採用氮封或其它惰性氣體密封換熱裝置應保持氣封的壓力；脫脂後的裝置應防止油脂等有機物的汙染。
7裝置基礎中間交接
1). 裝置安裝前應對基礎及預製構件進行中間交接，交方應提供基礎標高和縱橫向中心線標記；
2). 裝置安裝前,應對基礎進行檢查,並符合下列規定:
a.混凝土基礎的外形尺寸、座標、位置及預埋件應符合設計圖樣的要求；
b.混凝土基礎的允許偏差應符合下表的規定：
混凝土基礎的允許偏差
3）預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞、鏽蝕且應有保護措施。
4）滑動端的預埋板應符合下列要求:
a、預埋板上表面的標高縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓應符合設計圖樣的要求；
b、預埋板表面應光滑平整不得有掛渣、飛濺及油汙。水平度偏差不得大於2mm/m,基礎抹面不應高出預埋板的上表面。
5）基礎施工完畢後，由總包單位、監理、施工單位共同進行基礎的中間驗收，對基礎的外觀及幾何尺寸進行檢查，檢查基礎的表面是否有空洞、蜂窩。檢查基礎表面的標高、水平度，地腳螺栓的伸出長度、垂直度、中心距，外露螺紋是否有損壞、鏽蝕以及保護措施等。特別是裝置滑動基礎上表面的標高及水平度應符合技術要求。
6）基礎驗收合格後，由參加驗收的各方簽署中間交接驗收證書。
8換熱裝置試壓
1）換熱裝置的壓力試驗，應按下列規定進行
製造廠壓力試驗後，且用氣封保護的換熱裝置，安裝前若氣封完好，可不再進行壓力試驗複驗；
在運輸過程中有損傷現象時，應由業主與施工單位協商進行壓力試驗複驗；
在施工現場組裝的換熱裝置，應進行壓力試驗；
壓力試驗，必須採用兩個量程相同、經過校驗，並在有效期內的壓力表。壓力表的量程為試驗壓力的1.5～2倍，精度不得低於1.5級， 表盤直徑不得小於100mm。
直徑小於等於1.2m的由廠家試壓。
直徑大於1.2m的現場試壓,安裝完成後採用正式墊.
2）液壓試驗
換熱裝置液壓試驗時，試驗介質採用潔淨水。
對鋼製換熱裝置液壓試驗時，液體溫度不得低於5℃。對於其他低合金鋼制換熱裝置，液壓試驗時的液體溫度不得低於15℃；
耐壓試驗的壓力應符合設計圖樣或技術檔案要求，液壓試驗壓力為設計壓力的1.25倍。
直立式換熱器裝置臥置作液壓試驗時，試驗壓力應為立置時試驗壓力加液柱靜壓力。
試壓前，對換熱裝置進行外觀檢查，其表面應保持乾燥。
換熱裝置液壓試驗充液時，從高處將空氣排淨。
液壓試壓時，壓力應緩慢上公升，達到試驗壓力後，保壓30min，然後將壓力降至設計壓力保持足夠長的時間，對所有焊縫和連線部位進行檢查。無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的聲響為合格。否則應將壓力洩淨進行修補，修補後應重新進行試壓。
液壓試驗後，及時將液體排淨，並用壓縮空氣吹掃乾淨，同時填寫裝置試壓記錄。
3）氣壓試驗
氣壓試驗前，必須有經施工單位技術總負責人批准的安全可靠的技術措施，在試壓過程中安全部門應負責監督。
換熱裝置進行氣壓試驗時試驗介質，採用乾燥潔淨的空氣，氮氣或其他惰性氣體。
氣壓試驗後，應及時洩壓。
4）氣密性試驗
換熱裝置經液壓試驗合格後方可進行氣密性試驗，其試驗壓力為設計壓力。試驗時壓力應緩慢上公升，達到試驗壓力後保持足夠長的時間，對所有焊縫和連線部位進行洩漏檢查，無洩漏為合格。有洩漏應洩壓處理，重新進行氣密性試驗；若有修補，應重新進行液壓試驗和氣密性試驗。
2）本裝置冷換裝置大部分為固定管板式、浮頭式和u形管式等，試壓程式如下:
a、固定管板式換熱器壓力試驗程式
先進行殼程試壓，再進行管程試壓；
殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連線部位；
管程試壓時，安裝上兩端管箱，加入正式墊片，對管程加壓，檢查兩端管箱和密封部位。
b、浮頭式換熱器試壓程式
拆除管箱和封頭，在管箱和浮頭兩端安裝試驗壓環，向殼程注水，將壓力公升至殼程試驗壓力，檢驗兩端管頭是否有洩漏。
連線管箱、小浮頭，向管程內注水進行管程試壓。檢查小浮頭墊片是否有洩露。
安裝封頭，向殼程內注水，進行殼程試壓，檢驗受壓元件是否有巨集觀變形，各密封處是否有洩漏。
c、u型管式換熱器試壓程式
拆下管箱，在管箱端安裝試驗壓環，向殼程內注水，將壓力公升至殼程試驗壓力，檢
查管接頭處是否有洩漏，進行殼程試壓。
裝上管箱，向管程內注水，進行管程試壓，檢查各受壓元件是否有巨集觀變形，密封處是否有洩漏。
d、液壓試驗後，及時將液體排淨，並用壓縮空氣吹掃乾淨，將所有管口及時封閉，防止雜物進入，同時填寫裝置試壓記錄。
9換熱裝置的安裝及吊裝
1)一般規定
①、換熱裝置安裝前應對基礎進行處理,並應符合下列要求:
a、需灌漿的混凝土基礎表面應鏟成麻麵;
b、被油汙染的混凝土基礎表面.應清理乾淨;
②、換熱裝置安裝前,應作好下列工作:
a、裝置上的油汙泥土等雜物均應清除乾淨;
b、裝置所有開孔的保護塞或蓋在安裝前不得拆除;
c、按照圖紙核對裝置的管口方位 、中心線和重心位置等;
d、核對裝置地腳螺栓孔與基礎預埋螺栓或預留螺栓孔的位置與尺寸;
③、換熱裝置用墊鐵的地腳螺栓布置應符合下列要求:
a、放置墊鐵處的混凝土基礎表面應剷平,其尺寸應比墊鐵每邊大50mm;
b、墊鐵與基礎接合面應均勻接觸,接觸面積應不小於50%,墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m;
c、每根地腳螺栓的兩側應各設一組墊鐵,其相鄰間距不應大於500mm,每組墊鐵數不宜超過四塊;
d、有加強筋的裝置底座其墊鐵組應布置在加強筋的下方;
④、裝置採用平墊鐵與斜墊鐵組進行找平時應符合下列要求:
a、 平墊鐵應放在成對斜墊鐵的下面。斜墊鐵的斜面應相向使用,偏斜角度不超過3°,搭接長度不得小於全長的3/4;
b、墊鐵組除錯高度宜為30—70mm;
c、找正後的墊鐵組應整齊平穩、接觸良好、受力均勻;
d、調整後的墊鐵組應露出裝置底座板外緣10—20mm,墊鐵組的層間應進行定位焊。
⑤、預留孔地腳螺栓的安裝, 應符合下列要求:
a、螺栓的垂直偏差不得超過螺栓長度的0.5%;
換熱器安裝施工方案
一 依據 石油化工換熱器裝置施工及驗收規範 sh3532 95 中低壓化工裝置施工與驗收規範 hgj209 83 現場裝置 工業管道焊接工程施工及驗收規範 gb50236 98 石油化工施工安全規程 sh3505 99 換熱器裝置裝配圖 業主提供的施工程式檔案 二 施工工藝程式 三 方法 1 施工準...
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硫酸非標換熱器製作施工方案
連雲港亞邦制酸 40萬噸 年硫磺制酸專案 換熱器非標製作安裝方案 批准 審核 編制 二0一五年八月 目錄1 編制說明3 2 編制依據4 3 施工標準及規範3 4 施工程式4 5 施工前準備工作4 6 預製加工5 7 組裝焊接5 8 焊縫檢查與整體試驗5 9 質量保證措施7 10 安全施工技術措施14...