秦皇島中石油燃料瀝青有限責任公司
換熱器檢修及裝置吊裝方案會簽單
秦皇島中石油燃料瀝青有限責任公司
1#裝置大檢修專案
換熱器檢修及裝置吊裝方案
編制審核
批准中石油燃料油江蘇興能工程建設有限責任公司
2023年 3 月 3日
一、工程概況
1、工程名稱：秦皇島中石油燃料瀝青有限責任公司2023年1#裝置停產大檢修專案
2、工程地點：秦皇島中石油燃料瀝青有限責任公司廠內1#裝置區內
3、建設單位：秦皇島中石油燃料瀝青有限責任公司
4、監理單位：撫順誠信石化工程專案管理****
5、施工單位：中石油燃料油江蘇興能工程建設有限責任公司
6、作業環境：1#裝置與2#裝置間隔不足30公尺；且2#裝置正常生產，為防火防爆一級區域；
7、氣候特點：本專案施工區域靠近渤海，屬季節性海洋氣候，氣候多變，春季多風，給工程施工帶來一定的影響。
8、計畫工期：18天（具體施工安排詳見施工進度計畫）
9、工程特點：本專案屬於1#裝置停產大檢修專案，工期短、任務急，不確定因素多，又在防火防爆場所施工，所涉及的專案多為有限空間作業及高空作業，存在較大的安全風險，這些因素對正常施工和安全生產將產生較大的影響，給施工作業帶來很大的難度。
10、工程內容：
主要有減壓塔檢修，增加一級蒸汽噴射抽空器，換熱器抽芯，檢修更新，管線公升級流程，等檢修工程
11、工程量
拆除安裝蒸汽噴射抽空器1臺；換熱器30臺；減頂空冷器1臺，初頂空冷器更換1臺。
二、編制依據
1、sh3515-2003《大型裝置吊裝工程施工工藝標準》.
2、gb50235《工業金屬管道工程施工及驗收規範》；
3、gb50236《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》；
4、sh3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》；
5、hgj211-85《化工塔類裝置施工及驗收規範》；
6、hgj209-83《中、低壓化工裝置施工及驗收規範》；
7、中石化總公司《壓力容器維護檢修規程》；
8、中石化總公司《石油化工裝置維護檢修規程》；
9、sh3505-1999《石油、化工施工安全規程》；
10、hsj203-83《化工機械安裝工程施工及驗收規範（通用規定）》
11、秦皇島中石油燃料瀝青有限責任公司生產裝置大檢修計畫。
三、施工組織機構
1組織機構
四、施工準備及管理目標
1 施工準備工作
1) 技術準備：勘察現場，編制技術方案，進行技術交底。
2) 現場準備：做好四通一平。
3) 機具準備：落實施工作業組，組織機械、工機具、鎖具進場。
2 專案管理目標
1) 進度目標：優化施工統籌，確保工期。
2) 質量方針：科學管理、規範施工、質量創優、顧客至上。
3) 安全環保目標：全面貫徹信守承諾、健康至上、安全第
一、環境優良的hse管理方針。
4) 技術管理目標：編制施工技術方案措施合理、及時指導施工，採用新技術、新方法保證施工。
五、施工部署
1、換熱器檢修
a．質量安全管理目標：換熱器檢修工期18天，保證質量合格，杜絕重大事故發生
b．施工人員實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位劃分成5個作業班組，拆裝浮頭的一組，抽芯換管束的一組，拆洗檢查換墊片的一組，打壓的一組，吊裝組一組。
c．換熱器拆浮頭在五天內完成，打壓必須在回裝完畢後進行，由於工期較緊，打壓組可在前期安排到拆裝浮頭組和抽芯換管束組裡面，充分利用勞動力。
2、空冷器更換
a．質量安全管理目標：空冷器更換工期4天，確保工期內完工，保證質量合格，防止發生安全事故。
b．舊空冷器吊裝之前，拆除人員檢查空冷器相關連線管道和部件是否完全拆除，防止吊裝過程**現危險。拆除需在一天內完成。
c．更換空冷器的施工人員施工前做好安全交底，高空作業必須佩戴安全帶。安裝空冷器之前打壓人員要做好試壓工作，試壓合格後吊裝至換熱器平台頂安裝。
3、蒸汽噴射抽空器拆除安裝
a．質量安全管理目標：工期10天，按期完工，質量創優，安全第一，預防為主。
b．蒸汽噴射抽空器的拆除必須在2#裝置停產的5天內完成，不得影響2#裝置的生產
c．由於蒸汽噴射幫浦的安裝需在減壓塔頂加裝蒸汽管道，存在高空作業風險，所以能預製管道盡量預製。安裝時呼叫乙個吊裝組人員配合安裝。
六、施工工藝及技術要求
（一）換熱器檢修
1、換熱器檢修程式
停工吹掃準備工具→拆外頭蓋、管箱及法蘭→拆小封頭→抽管束→檢查清掃、準備墊片、盲板及試壓機具→安裝管束→安裝試壓環、殼體法蘭加盲板→向殼程注水→試壓
（1）檢查脹口及換熱管→拆試壓環、安裝浮頭、管箱法蘭加盲板→向管程注水→試壓
（2）檢查浮頭墊片及管束→安裝外頭蓋→向殼程注水→試壓
（3）檢查殼體密封→拆除盲板→檢驗交工填寫檢修記錄卡。
2、換熱器管束抽裝施工方法
本次換熱器抽芯由於平台為混凝土框架結構和位置不利於直接吊裝，採用導鏈抽芯。
1) 根據裝置高度搭設腳手架，卸下管箱及封頭的連線螺栓，運用採用相應的起重機具（導鏈）將管箱及封頭吊下放在指定位置。
2) 首先選用合適的導鏈穩於所需位置。
3) 拉動導鏈將芯子抽出，當芯子一端抽出之後再用導鏈沿豎直方向吊住芯子，待平衡後再將芯子完全抽出，抽出後調整豎直方向的導鏈將芯子放下，調整支座將芯子墊好。
4) 芯子抽出後放於平台上，人工運用導鏈將芯子拉至平台邊緣，再用吊車將芯子吊至預先墊好的枕木梁上，枕木梁一般設定兩個，每個兩至三層，芯子放上後，用道木在芯子兩邊擠住，以防滾動。
5) 裝芯子為抽芯子的逆過程，先用吊車將芯子吊至換熱器平台上，再運用導鏈拉至換熱器前，運用豎直方向的導鏈將芯子吊起，再用水平方向的導鏈將芯子往回裝。
3、 換熱器試壓檢驗程式
試壓的目的是為檢驗換熱器管束單管有無破損，脹口有無鬆動，所有法蘭介面是否嚴密，為了使所有連線處都受到檢驗，將按下述步驟進行試壓或氣密。
1) 管束與脹口試壓
管束裝入殼體後，在浮頭側裝入試壓環，在管箱側裝試壓法蘭或將管箱平蓋卸下用管箱代替也可。然後對殼程加壓，檢查脹口是否洩漏，如果從管板的某個管口滴水，則該管已破壞，由現場技術人員決定更換新管或堵死。
2) 管程試壓
將浮頭側試壓環卸掉，清理浮頭封面，將浮頭上好，管箱側將管箱或平蓋清理換墊安裝，然後對管程加壓，檢查浮頭鉤圈密封及管箱法蘭結合處有無洩漏。
3) 殼程試壓
安裝殼體封頭，以殼體加壓，檢查封頭介面有無洩漏。
4 、冷換裝置的檢修要求
1) 試驗壓力按檢修計畫表規定的試驗壓力確定。
2) 試驗前應先進行清掃，徹底清除內部的油垢及其它雜質。
3) 試壓用壓力表為兩塊，並對壓力表預先進行校驗，精度不低於1.5級，刻度應為試驗壓力的1.5~2倍，表盤直徑不小於100mm。
4) 充入試壓液體時，應將頂部放空閥開啟排淨空氣，待容器壁溫與液體溫度相同時，並確認連線部位無洩漏，方可緩慢公升壓。對試驗壓力為1.5mpa以上的裝置，應先加壓至0.
7mpa ，。在該壓力下檢查有無洩漏，如無洩漏應繼續公升壓至試驗壓力，保壓30分鐘，然後降至設計壓力，保持30分鐘，無洩漏為合格。
5) 試驗用水應為清潔水，對不鏽鋼裝置試驗用水應採取措施，防止氯離子腐蝕，否則應限制水中氯離子含量不超過25ppm。
6) 符合下列條件為試壓合格：
沒有破裂象徵；沒有滲漏現象；沒有殘餘變形。
7) 經試壓檢驗，如發現管束的脹接部位有洩漏時應進行補脹，使用的脹管器要與裝置資料所提供的脹管器尺寸相同。脹管時脹管器軸心與管子軸心應重合，以避免脹偏。
8) 管板厚度為50mm以下者，脹管長度為管板厚度，管板厚度50mm以上者，脹管長度為50mm 。
9) 嚴禁過脹或脹度過小。
10) 管束中個別管有破裂或穿孔時，可用錐度為3°~5°的金屬塞堵死該管。
11) 所有拆開的法蘭均應換新墊片，禁止用舊墊片，法蘭密封面不能有劃痕，所有螺栓安裝前應清洗乾淨。
12) 管束在抽裝時因為有油嚴禁碰撞、滑拖。
（二）空冷器更換
裝置停產吹掃→準備相關施工工具→拆卸舊空冷器→檢查清掃→準備墊片、盲板及試壓工具→安裝新空冷器→試壓，做好相關記錄→試壓合格拆除盲板→安裝完成交工
（三）蒸汽噴射抽空器
（四）文明施工及保護措施
1）換熱器拆除浮頭保溫室要保護好保溫鋁皮及保溫棉的完整性，不隨意堆放
2）拆除換熱器浮頭前，為防止漏油，在浮頭下方鋪設塑料布
3）若有漏油現象要及時採取清理措施
4）施工機具嚴格規範管理，不得隨意亂動
5）施工過程中及時**廢棄的保溫棉及保溫鋁皮，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完、料盡、場地清
（五）裝置吊裝方
裝置吊裝引數及吊車選型
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