某煤化****換熱器檢修施工
方案施工單位：
編制人：
批准人：
審核人：
編制時間： 2023年x月x日
目錄1、工程概況
2、工程特點
3、編制依據
4、施工機具、人員
5、施工前的準備
6、施工步驟
7、預防風險產生的措施
8、安全保障措施
9、安全技術措施
10、質量保證措施
11、應急措施
12、應急管理
十三、環境保護管理措施
十四、文明施工管理措施
一、工程概況
此次檢修工程拆除的2臺蒸汽發生器是裝置內使用多年的舊裝置，拆除吊裝後安裝2台新蒸汽發生器，換熱器e1504淨重31680㎏，換熱器e1505淨重33630㎏。這2臺換熱器基礎離地6公尺左右，在拆除2臺換熱器前，要拆除附屬的管線與閥組，根據業主要求，大部分管線與閥組要再次利用，所以拆除時儘量減少切割口，閥組全部採取整體拆除。
二、工程特點
2.1 此次裝置的拆除和安裝空間窄小，不能損壞相鄰管道。
2.2 此次拆除的2臺換熱器都是裝置內使用的舊裝置，附屬管線與裝置內部有易燃易爆有毒介質，為保證安全，在拆除前需採取可靠的安全措施。
2.3本次檢修任務繁雜，檢修總工程量較大，且時間相對較短，施工難度較大；
三、編制依據
3.1《工業金屬管道工程施工及驗收規範》 gb50235-97
3.2《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98
3.3 《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規範》 sh3501-1997
3.4《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》 gbj126-89
3.5《石油化工施工安全技術規程》 sh3505-1999
3.6《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》 gb50184-94
3.7 《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》 gb50252-94
3.8《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》 gb50231-98
3.9《化工機器安裝工程施工及驗收規範（通用規定）》 hgj203-83。
四、機具、人員
4.1施工機具：
300t吊車 1臺
50t吊車 1臺
25噸吊車 1臺
現場應急車 1輛
電焊機 4臺
氣割工具 2套
電動試壓幫浦 1臺
千斤頂 50t 4臺
手錘 4把大錘 2把
液壓扳手 1套
風動扳手 2套
活動扳手 16＂ 6把梅花扳手 20把
4.2施工人員：
現場負責人：
施工負責人：
技術負責人：
安全負責人：
起重工4名氣割工2名電焊工6名管工、鉗工18名普工16名
五、施工前準備
5.1 技術準備
5.1.1 裝置與施工機械應滿足施工要求。
5.1.2 認真核對裝置與管線，並進行現場實際測量。
5.1.3 編制方案，批覆後由甲方相關人員組織施工人員進行方案交底。
5.1.4 編制技術交底，甲方對施工作業人員進行詳細的口頭與書面交接。
5.1.5 各職能人員按技術交底要求，提前做好吊裝準備工作。
5.2 現場準備
5.2.1 管線與裝置拆除前，管線與裝置內應吹掃與置換合格，與甲方負責人進行簽字確認。
5.2.2 吊裝前安排專人確定吊車轉軸中心位置，編寫吊裝方案，並用石灰標識中心位置。
5.2.3 施工單位自帶照明燈四隻，由甲方負責連線。
5.3 工裝機具準備
5.3.1 按機具計畫落實各種吊裝、運輸等機索具，並按計畫進場。
5.3.2 吊裝所用索具準備齊全，並經檢查符合要求。
5.4 作業人員準備
5.4.1 安排進廠人員接受甲方安全部門進行的安全教育工作；
5.4.2 落實起重人員，並按計畫進場，要求持證上崗；
5.4.3 做好作業人員的動員與職能人員的分工工作，確保恪盡職守，職責到位；
六、施工步驟
6.1由甲方相關部門負責換熱器執行系統停車、降壓、置換合格。
6.2對拆除管段做好標記，繪製管道單線圖後，將與換熱器連線的管線、閥門拆除，使換熱器與系統隔離。
6.2.1拆除裝置及其進出口相連管線的保溫層
6.2.2氣割影響換熱器整裝吊裝的部分平台；
6.2.3關閉n1變熱器進口、n3鍋爐水進口相關管線，開啟各排汙口、蒸汽出口等管線，等到換熱器冷卻後，方能進行拆卸工作。
6.2.4首先拆除換熱器相連各液位計、壓力計等管口、後拆除n1/n2/n3/n4等變熱器進出口。
6.3管線吊拆。利用現場所有25t吊車拆卸。
6.4吊車就位，換熱器吊拆。300t站在裝置的一端，距裝置20m左右處，與裝置中心成30度左右的位置。
吊車位置站好後，吊車的4條支腿下平排墊4根1m長200*200*500mm的枕木，防止吊車腿下陷，後用麻繩牽引裝置2頭，防止裝置上下左右搖擺。
6.5 將換熱器地腳螺栓的螺母拆除，如無法拆除時，使用氣割進行拆除使其分離，如起吊時發現底部有連線或跟地腳螺栓摩擦厲害時，要停止起吊，一定要把連線部位徹底分開，不能強行起吊，高出地腳螺栓桿後，起吊300mm高時，經檢查確認安全後繼續起吊。
6.6吊車將裝置移位後，吊到空曠處時，緩慢將裝置安全落地，在整個吊裝過程中吊車臂都應保持在60度以上。
6.6.1換熱器管程施壓：①換熱器管程試壓用盲板及試壓用螺栓到位。
②鍋爐排汙口n5a/n5b配備試壓用盲板。
③使用試壓用盲板封閉所有換熱器進出口，先從n4(蒸汽出口)進水，待灌滿容器後，封閉n4（在n4處配備mp15壓力表1塊），從n2（換熱器進口）處用電動試壓幫浦打壓（進口配備mp15壓力表1塊），依據圖紙要求，e1504管程實驗壓力9.45mp，1505管程實驗壓力9.21 mp。
④帶壓30min後，無滲漏現象為試壓合格。
6.7採用同樣吊裝方式，將新購換熱器就位、找正後連線地腳螺栓。
6.8依據管道單線圖及標記的管道恢復與換熱器連線的管線、閥門。
6.9 系統試壓。
6.10 施工進度詳見施工進度表，嚴格按施工進度表要求執行。
七、預防風險產生的措施
7.1、施工人員進行入廠安全教育，教育合格後方可進入現場施工。
7.2、火災事故預防措施
7.2.1、按規定的動火級別辦理《動火作業許可證》，並嚴格按照動火作業許可證要求施工。
7.2.2、動火現場設定安全警戒，嚴禁與動火無關人員進入動火區域。
7.2.3、每處動火點配備乾粉滅火器2臺，毛氈1條並設專人監護。
7.2.4、動火作業前使用可燃氣體檢測儀檢測可燃氣體濃度。
7.2.5、動火作業前清理現場易燃物。
7.2.6、由持證並進過hse培訓合格人員進行操作施工。
7.2.7、動火作業完成清理火種人員方可離開。
7.2.8、氧氣瓶與乙炔瓶間距不小於5公尺，二者與動火點距離不得小於10公尺。
7.3、機械傷害事故預防措施
7.3.1、在開工前仔細檢查進場裝置，確認在完好狀態下。
7.3.2、嚴禁起重機戴載行走；無論何人發出緊急停車訊號，都應立即停車。
7.3.3、起重機吊臂迴轉範圍內採用警戒帶或設專人監護，無關人員不得進入該區域。
7.3.4、禁止起吊超載，在暴雨、大霧等惡劣天氣及風力達到6級是應停止起吊作業。
7.3.5、吊運作業時要有專業的指揮人員指揮作業，並持有專業的資質合格證件，起重作業指揮人員應與起重機司機保持可靠的溝通，指揮訊號應明確並符合規定。
7.2.7、吊運工作施工前，指揮人員必須事先統一指揮訊號，並向全體人員交待清楚。
吊運開始時，必須招呼周圍人員離開，掛鉤工退到安全位置後然後發出起吊訊號，當重物離地面10cm時，應停車檢查**情況，確認無誤後，方可繼續起吊。
7.2.8、若吊車支撐腿或吊裝臨時支撐發生下陷情況，應立即停止吊裝，將裝置放至原位，處理完下陷後才能再吊裝
7.2.9、吊裝過程中應緩慢吊裝，邊吊裝邊觀察有無隱患，以防止造成事故
7.2.10、吊裝過程應有甲方人員在場，確保協調好
八、安全保障措施
8.1施工人員進入作業區域必須佩帶安全帽，穿防護服裝，高空作業必須系安全帶並固定牢靠。
8.2施工前，對施工人員進行有針對性的安全教育及注意事項，強調安全生產的重要性和自我保護意識的必要性。
8.3吊裝時配備專職的起重工，一切服從指揮人員的指令，起吊時不得擅自離崗或脫崗。
8.4抓好「**」教育工作，強化職工安全生產教育，牢固樹立「安全性，提高自我防範的能力，培養「人人講安全、人人懂安全、人人抓安全、處處防事故、事事防違章」的群防群管的良好風氣。
8.5著重抓好「防高空墜落，防物體打擊，防機械傷人，防觸電事故，防火災毒害」等工作，並注意採取正確針對性措施，嚴禁高血壓、心臟病、眩暈症患者高空作業，合理布置施工場所，消防器材配備齊全。
8.6嚴禁使用不合格防護用品，對各類施工機械，在安裝完畢後，應先進行試運轉，經安全員驗收合格後方可投入使用。
8.7嚴格安全檢查制度，安全員須定期檢查施工機械、安全設施完好情況，尤其在風、雨天氣後必須全面檢查。
8.8嚴肅查處施工現場違章、違紀現象，發現違章除按規定罰款外，並視情節作出教育、警告、開除等處罰。
8.9嚴格安全生產，對嚴重違章和嚴重事故隱患必須停工整改。
8.10嚴格「特殊工種持證上崗」制度，施工機械必須專人操作和管理。
8.11施工區域內使用警戒隔離，杜絕非工作人員進入現場。
8.12施工時的動火、吊裝作業票據，必須嚴格按規定辦理。
九、安全技術措施
9.1根據工程特點，各項工序施工前做好安全技術交底工作，在未進入施工前，實現作業區域內無油汙。
9.2管道拆除必須等到置換合格，由甲方人員通知後方可進行，管道開閉必須經甲方有關人員確認後才能進行。嚴禁在置換不合格的情況下進行作業。
9.3吊運工作施工前，指揮人員必須事先統一指揮訊號，並向全體人員交待清楚。吊運開始時，必須招呼周圍人員離開，起重工退到安全位置後然後發出起吊訊號，當重物離地面10cm時，應停車檢查**情況，確認無誤後，方可繼續起吊。
9.4吊運開始時不要離地面太高，所有人員不得在重物下停留或行走，不得將物件長時間吊懸空中。
9.5嚴格執行安全施工規章制度
9.6嚴格執行「安裝工人安全操作規程」、「安全生產六大紀律」、「十項安全技術措施」、「起重吊裝十不吊」、「電焊氣割十不燒規定」等。
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